“邳县型”预分解窑技术跨上新合阶

“邳县型”预分解窑技术跨上新合阶江苏省邳州市水泥厂７００ｔ／ｄ回转窑烧成系统技术改造项目于１９９５年１１月通过江苏省建材局主持的专家鉴定验收。该系统连续三天考核平均日产熟料７５７．２ｔ，使我国“邳县型”预分解窑技术进入了一个新的阶段，继续在同类型窑中...     

我国“邳县型”预分解窑技术跨上新台阶—邳州水泥厂700t／h生产线改造简介

一、概述邳州水泥厂φ3×46.5m窑外分解工艺生产线始建于1976年,属国家“六五”期间的科技攻关项目。1980年建成投产,1983年通过国家验收,成为我国第一台烧煤预分解窑.被命名为“邳县型”。它为我国水泥工业的技术进步,对我国新型T法水泥窑的开发和推广起推动作用。由于当时我国窑外分解技术刚刚起步,这条生产线又是在原设计能力14.5t/h的四级预热器的基础上改建,设计与案几经修改,设备陈旧又不配套,     

类RSP型预分解窑关键设备改造

针对类ＲＳＰ预分解窑事故频繁、长期未达产等问题，本文介绍了工厂对窑属主排风机和篦冷机，窑尾供料系统与增湿塔，以及分解炉及其尾煤系统进行改造的作法和效果。     

预分解窑红窑原因及处理

1红窑的表现形式筒体扫描仪观测,筒体的局部温度〉350℃,此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红;白天则发现红窑处筒体发白有＂爆皮＂现象,用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧,如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。     

用预分解窑降低能耗

秩文水泥公司和石川岛—播磨重工业公司共同努力,把秩文一厂的预热器窑改造为预分解窑以达到最低水平的能耗.象秩文分解炉,压力损失低的轴流式旋风筒和半双系列预热器这些新东西都装在这台窑上.它烧重油,热耗低,日产2500吨时为722千卡/公斤熟料(30224千焦耳/公斤),其产量相当于改造前的2倍多.尽管窑上装了五级预热器系统,预热器风机的电耗仅为6.5度/吨熟料.1980年6月底,该窑由烧重油改为烧煤后,以日产2400吨,热耗745千卡/公斤熟料(3119千焦耳/公斤)的良好状态运行,同时每吨熟料生产成本降低9美元.基于上述成功的经验,Kumagaya厂800厂/D的SF窑的改造已开始,二台气流分解炉由一台秩文分解炉代替,因而形成了半双系列NSF系统.     

邳县型旋风烧煤分解炉窑科技攻关验收

列入国家科技攻关重点计划的邳县水泥厂Φ3×46.5米窑外分解炉窑生产工艺线,是合肥水泥设计院负责研究设计,邳县水泥厂负责建设的项目。自1978年底开始,经过一年零十个月的共同努力,于1980年10月竣工,1981年4月投产,截至1982年12月,已累计运转6755.97小时,生产熟料138158.6吨,达到了国家制订的该项攻关任务的指标。在连续三个月运转中,熟料平均台时产量达到     

"泾阳型"窑采用预分解技术实施改造的体会

采用预热器技术实施了“泾阳型”立筒预热器窑的技术改造，介绍了实施改造的环节和技术措施，论述了小型预分解窑生产运行过程中应该注意的问题。     

论柳州预分解窑预热分解系统技术改造

柳州水泥厂预分解窑是80年代初期从国外引进的大型现代化水泥生产成套装备,设计能力3200吨/日熟料,热耗3262千焦/千克熟料(780千卡/千克熟料),1986年底建成投产,1988年12月通过国家验收,核定年熟料生产能力99.2万吨,硅酸盐水泥103万吨。但由于某些生产环节存在着问题,5年来虽经历五个阶段的多次技术改进,一直未能达标、达产,造成经济损失达亿元。1990年,国家建材局将柳州厂列为要求达标达产的重点企业,为此工厂成立了以厂长为组长的达标达产领导小组,并在扫清外围问题的基础上,于1992年4月与武汉工业大学北京研究生部签订了厂校技术合作协议,     

中国预分解窑的发展空间

1 世界水泥行业概况 水泥从1824年投入工业生产以来,水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。我国所说的新型干法窑是对悬     

李俭之——预分解窑技术的创始人之一

李俭之,原国家建筑材料工业局副局长,中国水泥协会高级顾问,立窑分会会长,水泥热工专家,主持组织水泥预分解窑新技术室实验和工厂扩大试验,成功在四平石岭、辽宁本溪、新疆水泥厂建设了中国第一、二、三条预分解窑生产线,为预分解窑技术的开发作出了突出的贡献。     

预分解窑的旁路放凤系统

1932年丹麦约根生工程师申请＂用细分散物料喂入回转窑的方法和装置＂即现在人们称为＂旋风预热器窑＂专利,1934年获批。德国洪堡公司首先制造旋风预热器窑。此后人们为解决窑尾烟室及旋风预热器等处物料结皮发明了旁路放风技术。以下分述结皮的成因和旁路放风的作用,以及相关案例。     

现代预分解窑设计产量初探

随着预分解窑的发展，产量计算经验公式也需进一步适应和完善，且反映出当前预分解窑的发展水平。本文系在广泛搜集各种预分解窑规格的基础上，用计算机回归的方法统计出新的产量计算经验公式，以供大家参考。     

RSP预分解窑生产线改造设计

东北某地区HS公司20世纪90年代建成一条1000t/dRSP预分解窑水泥熟料生产线,投产后生产状况始终不稳定,产量低,能耗高,飞灰大,污染严重。2002年对该生产线进行技术改造,经过技术改造,效果十分明显,产量提高近50%。其他指标均达到设计要求。本文针对改造情况作理论分析和具体改造     

预分解窑系统的炯分析

分析比较了分析法与热平衡法,指出分析法比热平衡法更能深入、科学地阐述能的本质,更真实地反映系统能量的量和质的转化及损失情况,为系统节能指明方向.通过对乌兰2500 t/d预分解窑系统进行的热平衡及平衡计算,分析了造成系统损失的原因及其影响程度,确定了系统耗能的薄弱环节,找出了节能途径,并指出余热发电是现阶段减少损失最有效的方法.     

我厂DD型预分解窑降低砖耗的措施

回转窑是水泥厂的心脏,如何实现回转窑优质、高产、低消耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,砖耗是回转窑系统的主要消耗之一。砖耗的大小不仅造成衬料的直接消耗,它还影响窑系统的运转率及开停窑次数,也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑由于生产工艺的特点,如...