焙烧炉新型测控组件的技术应用

某厂36室焙烧炉,通过天然气加热炉室火道墙,间接性地将生阳极制品加热到一定的温度,以改善阳极的理化性能,来生产铝用炭素阳极。在生产初期,炉面测控组件全部是金属件,孔径很大,炉面环境温度很高,经测试炉面散热大,能源消耗较多。为此,通过对焙烧炉炉体表面散热情况的研究,对炉面测控组件进行了改造,采用高铝质耐火材料制作炉面测控组件,并改变观察孔的孔径,减少炉面测控组件的散热,进而降低其表面温度,增加测控组件的保温效果,以降低炉体表面散热,使焙烧炉天然气消耗降低,达到节约能源的目的。     

新型焙烧炉技术的开发与应用

介绍了中国铝业青海分公司为了提高焙烧炉的技术装备水平．与贵阳铝镁设计研究院合作。消化吸收贵州铝厂3#焙烧炉技束．开发应用新型焙烧炉。控制技术采用瑞士RD公司研制的具有当今世界最先进的BPS控制系统及其应用情况。     

炭素阳极环式焙烧炉燃烧计算机控制及网络技术的应用

目前国内的碳素阳极环式焙烧炉 ,平均油耗为 10 0kg/t-碳块左右 ,阳极碳块的加热升温周期为 2 16h左右。而国外发达国家焙烧炉重油消耗为 5 0kg/t-碳块左右 ,升温周期为 14 4～ 180h。成都华索自动化信息工程有限公司开发研制的环式焙烧炉计算机网络控制系统在长城铝业公司运行 5个月 ,达到预期效果 ,于 2 0 0 1年 10月 2 8日通过了省部级鉴定。     

焙烧炉炉筒的焊接修复

通过观察焙烧炉炉筒裂纹产生的位置和肋板断裂特征,从三个方面阐述了其产生裂纹的原因；结合0Cr25Ni20的焊接性,分析了焊缝返修的技术难点,通过焊接试验,制定返修措施,最后对炉筒环缝和纵缝裂纹进行了返修,并取得了圆满成功.     

不定形耐火材料在氧化铝闪速焙烧炉上的应用

本文通过对不定形耐火材料特性的介绍,以及在氧化铝闪速焙烧炉上应用实例的分析,为今后有色金属工业采用不定形耐火材料提供了参考依据。     

新型节能环保氯化氢石墨合成炉研发与产业化

主要介绍新型节能环保氯化氢合成炉发展趋势及应用前景,通过回收利用余热技术来副产0.8MPa蒸汽,达到节能降耗的目的.     

遮热板在模壳焙烧炉节能改造中的应用

模壳焙烧炉是熔模铸造行业的一种重要热处理设备。大多数模壳焙烧炉仍然是传统的重质砖结构,耗能大,外表温度高。利用遮热板和轻质隔热材料,有效地降低了炉壳的外表温度,节约耗气量15%。发现仅用轻质隔热材料,外表降温不明显。2者同时混合使用,外表降温才显著。     

浅谈新型炉的节能原理

浅谈新型炉的节能原理吴献勇，胡保馨（黑龙江延寿远达电子设备厂黑龙江延寿县：１５０７０４）主题词：节能，烟风双热炉，底熔全封闭炉节能口号，随着地球能源蕴藏量的日趋枯竭而几乎在人类活动的所有领域所广告。而工业生产耗能量最大，无论从绝对值，亦或经济观念，其...     

湿法净化“在54室阳极焙烧炉上的应用

本文介绍了白银有色金属公司５４室敝开式阳极焙烧炉的烟气湿法净化技术及装备效率，根据几年的运行和测试结果，证明该技术是成功和完全可靠的，在焙烧炉烟气治理上积累了丰富经验。     

热障涂层技术在氧化炉上的应用

承受高温和高腐蚀性介质的侵蚀是氧化炉生产面临的 一个技术难题。热障涂层技术则是解决这个问题的一种较理想的办法。本文介绍了ZrO2基 热障涂层材料性能及应用情况。     

如何应用阳极焙烧炉燃烧及调节设备判断阳极焙烧工艺的状况

本文通过分析阳极焙烧车间调节控制设备采集的数据，判断焙烧生产工艺状态，对指导生产有一定的意义。     

焙烧炉烘炉启动新技术应用

针对焙烧炉烘炉启动传统方法中存在的燃耗高、启动炉室损害大等缺点,提出采用新型工艺技术方案,并成功应用于一34室焙烧炉的烘炉启动工作。结果表明,新技术不仅使整个烘炉启动时间由原计划的45天降低到30天,天然气消耗量降低了37.6%,并且只需一个启动炉室,对焙烧炉本体损害降到了最低。     

阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的探索

根据铝用阴极焙烧升温工艺要求,研制并实施了阳极焙烧炉焙烧阴极的系统试验方案,包括过渡曲线、焙烧曲线、负压控制等内容,试烧后的42块阴极炭块外观质量及理化指标合格率均为100%,为下一步利用阳极焙烧炉大批量生产阴极炭块奠定了技术基础。     

等效温度法在阳极焙烧炉中的应用

介绍了等效温度法的测试原理及方法,并应用于阳极焙烧炉料箱内终温及温度分布测试。提出了用等效温度法对铝电解阳极焙烧质量进行跟踪监控的实施步骤。     

阳极焙烧炉火道数值模拟研究

根据阳极焙烧炉火道内的热工过程,建立了相应的数值仿真模型。运用Fluent软件对焙烧炉火道进行了数值模拟计算,研究了火道内的温度场、流场、浓度场的分布规律。计算结果表明,火道内的挡墙和挡砖对火道内的温度场、流场分布影响很大。     

华圣铝业阳极焙烧炉的焙烧工艺优化

介绍了山西华圣铝业有限公司对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进,炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用.最终焙烧温度的确定,焙烧曲线的优化,使挥发分能燃烧充分,降低了重油消耗,产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅提高,铝电解使用性能良好.火焰移动周期从36h缩短到32h,效益显著.     

消除敞开式阳极焙烧炉浸雨隐患的处理方法

针对砌筑过程中受雨水浸湿后的敞开式阳极焙烧炉,给出启动烘炉前必须采取的特殊处理方法。经实践证明,此方法能够消除可能造成的焙烧炉质量问题。     

敞开环式阳极焙烧炉变形实例研究

目前,国内大多数阳极焙烧炉都采用敞开环式设计,其使用寿命一般为8年.但是,部分焙烧炉由于操作工艺、筑炉材料、砌筑质量、结构缺陷等原因,造成投入运行后不久就出现火道变形甚至坍塌的现象,给生产和产品质量带来直接影响,造成能耗高,运行费用大,阳极质量差等,因此不得不进行大修.本文以某公司运行两年后炉室发生变形情况为例,说明其发生的原因,并提出今后改进措施.     

阳极焙烧炉结构仿真与优化

采用计算流体力学、计算传热学和计算燃烧学的原理和模型。在ＡＬＰＨＡ２５０工作站上编程计算,得到了阳极焙烧炉燃烧室内的流场、温度场和浓度场,并通过多次数学模拟提出了结构优化的方案,使流场和温度场有了明显的改善,并将焙烧温度提高了１３Ｋ,这将奶利提高阳极质量的提高产率。