传感器标定数据处理方法对爆炸压力测量误差的影响

压电式压力传感器灵敏度易受温度、湿度、压力等环境因素的影响,为保证试验测量精度,在每次使用前须对传感器进行实时标定,目前常用的压力传感器标定方法为准动态标定法。准动态标定法标定压力传感器时,不同的数据处理方法对爆炸压力测量误差产生一定的影响。通过对某次水下爆炸试验压力测量数据的分析,发现压力实测值普遍偏大的现象,研究了影响测量数据的每个因素,最终得出传感器标定时数据处理方法导致这一结果,提出传感器标定进行曲线拟合、数据融合时避免引入人为误差,影响试验测量结果。     

基于直流辉光放电等离子体的气体压力传感器

研究了一种基于直流辉光放电等离子体原理的气体压力测量方法,设计了一种等离子体压力传感器,并对该传感器的放电维持电压与气压之间的关系进行了稳态及动态标定实验.稳态标定实验结果表明,50μm间隙适用于气压量程0.4～2.0atm(1atm=101325Pa),220μm适用于气压量程0.5～5.0atm,此时电流选取在3.0～5.0mA之间.动态标定实验在激波管实验台上进行,结果表明等离子体压力传感器和参考Endevco压阻式传感器的上升时间基本一致,均为1μs;且通过计算动态传递函数可得,该等离子体压力传感器及其电源、电子电路系统的固有频率为146.6kHz,未来可以为航空发动机、冲压发动机严苛高温环境及超高速流动中的高频压力脉动信息的获取提供支撑.     

Data processing methods of sen'or calibration influence on measurement error of explosion pressure

压电式压力传感器灵敏度易受温度、湿度、压力等环境因素的影响,为保证试验测量精度,在每次使用前须对传感器进行实时标定,目前常用的压力传感器标定方法为准动态标定法.准动态标定法标定压力传感器时,不同的数据处理方法对爆炸压力测量误差产生一定的影响.通过对某次水下爆炸试验压力测量数据的分析,发现压力实测值普遍偏大的现象,研究了影响测量数据的每个因素,最终得出传感器标定时数据处理方法导致这一结果,提出传感器标定进行曲线拟合、数据融合时避免引入人为误差,影响试验测量结果.     

压力变送器标定方法的研究

压力变送器指的是一种输出为标准化信号的压力传感器,其内部的信号调节芯片中用于保存调节信息的存储器默认存储值未知,因此压力变送器输入输出曲线未知,必须对压力变送器进行标定,将压力变送器输入输出曲线调整为标准输入输出曲线。因此本文研究了一种基于可编程增益放大器PGA308的电流输出型压力变送器压力的标定方法,该方法采用平均斜率法拟合压力变送器输出输出曲线,能够实现压力变送器的标定,标定精度能够达到0.0063%,标定速率能够达到9.9 s/个。     

制冷压缩机排气压力计算方法研究

排气压力是压缩机运行可靠性的重要指标.在排气压力传感器发生故障时,基于换热器管温计算排气压力无法保证压缩机的可靠运行.本文提出并推导了一种基于压缩机系数模型的计算方法,根据吸气压力、压缩机功率及压缩机频率计算排气压力,每30 Hz一个标定频率点情况下,其理论最大误差仅为4.2％.在动态运行测试中,模型的最大误差也仅为10.8％,可以保证系统在排气压力传感器故障时稳定运行.     

压力传感器的选用与设置

一、压力传感器的技术指标 1.主要技术指标 (1) 压力量程。这是指经测试和标定并达到指定精度和其他指标的压力范围。产品说明书上的最大压力量程为耐压极限的30％～80％。超过此耐压极限,压力传感器中的弹性膜便被破坏了。 (2) 精度。这是线性、迟滞、重复性误差及热漂移影响的综合效应。一般     

旋转导向钻井工具中的压力采集系统设计

根据旋转导向钻井工具开发的需要,设计了一种适用于高温度环境的高精度压力采集系统,介绍了系统硬件电路设计及温度补偿算法原理.硬件设计中传感器信号放大调理电路、模数转换电路使用高精度、低温漂器件降低温度影响.系统通过实验标定方式得到压力传感器补偿参数,采用线性插值方法对压力传感器输出进行全范围温度补偿,得到实际压力值.实验结果表明,该压力采集系统能有效地降低温度对压力测量的影响,压力测量的精度可以达到满量程0.1％,满足实际应用要求.     

用于发电机定子铁心片间压力监测的传感器标定系统

基于发电机定子铁心片间压力监测传统方法工作量大、人工成本高、效率低、误差大等缺点,设计了一套用于发电机定子铁心片间压力监测的传感器标定系统。介绍了这一系统的硬件组成与软件架构,并进行了标定试验,确认这一系统能够在实现传感器标定的同时,有效降低传感器的测量误差。     

电容应变式流体压力传感器的设计

介绍一种电容应变式流体压力传感器的基本原理和检测电路，该传感器具有精度高、线性度小、灵敏度高等优点，适用于微压力和大动态力的测量。     

压力变送器温度补偿技术研究

对压力变送器误差补偿原理进行深入研究,采用BP神经网络算法对由温度变化造成的压力传感器输出结果的误差进行补偿。首先分析压力变送器测量影响因素,建立神经网络补偿模型,其次通过部分实验样本数据进行训练得到具体神经网络结构,并通过剩余实验样本数据验证神经网络的有效性。实验结果表明,该方法有效的抑制了温度对压力传感器输出的影响,提高了传感器测量结果的稳定性和准确性,可以在变送器设计、生产中采用该方法进行温度补偿。     

0.25级精密压力表和0.5级压力变送器的测量不确定度评定

一切测量结果都不可避免地具有不确定度。根据CNAL/AC01∶2005《检测和校准实验室认可准则》的要求,校准实验室对所有校准项目的测量不确定度都应进行评定,必须给出每个测量结果的不确定度。文章以0.25级精密压力表和0.5级压力变送器为例,对其测量不确定度的评定进行阐述。     

SKY-01型数控全自动压力校验系统

介绍了SKY-01型数控全自动压力校验系统的结构组成和性能指标,较详细地说明了上位机操作界面的一些操作功能和使用过程。本套校验系统操作简便,自动化程度高,具有电子存档和检索功能,便于使用单位的设备管理,颇受操作人员的欢迎。     

不拆卸灭弧室测量真空度的技术研究

为了使用磁控放电法开展真空开关真空度的不拆卸测量 ,研制了一种新型的“两半组合式”磁场线圈 ,不用拆卸灭弧室 ,就可以使用磁控放电法测量灭弧室真空度。由于这种新型的磁场线圈产生的轴向磁场与螺线管相近 ,提高了真空开关真空度的不拆卸测量精度。给出新型磁场线圈的磁控放电的原理、真空度测试仪电路及真空度标定实验曲线。     

LW13-550型罐式SF6断路器空压机管道的改进

文章分析了LW13-550型罐式SF6断路器空气压力开关校验时存在的问题,深入分析原因后,提出了对空压机高压管道改造方案,说明了改进结果。     

关于风压不均匀系数的研究

通过比较、分析我国与俄罗斯、日本、德国的输电线路设计规程对于风压不均匀系数取值的规定及差异, 提出我国输电线路设计规程的风压不均匀系数取值的修正方案。同时对在输电线路工程设计中执行该修正方案的可操作性以及对线路杆塔指标的影响进行了研究和评估。在以后新设计的输电线路工程中, 对于杆塔规划、塔头尺寸的确定和杆塔定位后导线与绝缘子串的风偏校核等各环节,可按照该修正方案开展工作。     

环境温度对风压传感器精确度的影响探讨

对风压传感器的硅橡胶膜片弹性形变进行了理论分析,推测风压传感器的精确度可能受到温度的影响。通过工业压力校准器对传感器进行了压力校验。结果表明,风压传感器的精确度受温度与气压差的影响。该研究结果可用于指导风压传感器进行温度与气压差补偿设计。     

SF6断路器空载开断的气压特性测试与研究

对252kV SF6断路器进行灭弧室气压特性测试研究.根据断路器开断过程中气体流动过程选取多处测量点进行测量.对断路器操动机构在不同油压和不同基压状态下进行测量,得到大量断路器开断过程的压力变化数据.文中对测量方法及测量系统进行了阐述,并根据得到的数据分析了动态压力变化与开断时间的关系.     

燃料-汽压系统锅炉蒸汽压力动态面控制

锅炉蒸汽压力是表征锅炉运行状态的重要参数。针对燃料–汽压系统,提出一种新颖的动态面控制方法,控制系统中只采用了锅炉蒸汽压力信号。将拟合得到的燃料-汽压对象的数学模型转化为状态方程;采用锅炉蒸汽压力信号构造状态观测器对状态进行估计;利用动态面控制方法设计控制器,由于引入一阶低通滤波器,动态面控制克服了传统反演方法的"微分爆炸"现象;通过Lyapunov稳定性分析方法证明闭环系统的信号半全局一致有界,并且跟踪误差可以通过调节控制参数达到任意小。仿真结果表明锅炉蒸汽压力能够较快跟踪给定信号,证明了该控制方法的有效性。     

Pressure Rises Due to Arc under Insulating Oil in Closed Vessel—Pressure Fluctuation of Depth Direction in Oil

When a fault arc occurs in oil‐filled electric equipment, it generates a flammable gas and a dynamic pressure rise. In this study, the pressure rises due to the arc are measured in a closed vessel containing air and oil for different arc depths. The pressure rises in air and oil with different depth are measured under experimental conditions involving an arc current 6.6 kA, an arc duration of 100 ms. Experimental results show that the frequency of pressure fluctuation varies with the depth of the arc. Our approximate calculation of the pressure fluctuation with consideration of the oil flux is consistent with the experimental results.