模压硫化橡胶波纹管脱模工艺的研究

橡胶波纹管防护套以其优越的防护性能,以及弯折随动性,广泛用于机械联轴节、挂档杆、驱动杆连接等部位的防尘。在橡胶波纹管生产时,一般会采用模压硫化方式或者注射硫化方式,在脱模过程中,由于模芯波纹的影响,必须使产品的最小内径扩大到模芯的波纹处最大外径,才能顺利脱模。本文介绍一种快速脱模的方法,此种方法工装设计简单,容易加工,成本低,可大幅度降低劳动强度,提高生产效率,保证产品质量。     

模压硫化橡胶波纹管脱模工艺的研究

橡胶波纹管防护套以其优越的防护性能,以及弯折随动性,广泛用于机械联轴节、挂档杆、驱动杆连接等部位的防尘。在橡胶波纹管生产时,一般会采用模压硫化方式或者注射硫化方式,在脱模过程中,由于模芯波纹的影响,必须使产品的最小内径扩大到模芯的波纹处最大外径,才能顺利脱模。本文介绍一种快速脱模的方法,此种方法工装设计简单,容易加工,成本低,可大幅度降低劳动强度,提高生产效率,保证产品质量。     

橡胶波纹管气动脱模装置

橡胶波纹管常用作防尘护罩，一般采用吹制法或模压法制造。吹制法是将管状毛坯两端密封，在有外形的凹模型腔中加热，用压缩空气吹制。吹制法生产无需取型芯，但需两道工序、两套模具（制管状毛坯模具和吹制成型模具），不仅成本高，而且有些工艺参数难以控制（如硫化时间）。由于边加热边吹制，工艺条件较差；成型的波纹管断面变化不能太大（如圆角和节距不能太小），波纹数量受到限制，因此整体的伸缩量受到限制，外观质量也较差。     

轮胎硫化胶囊注射模压成型方法

在分析现有两种轮胎硫化胶囊成型方法即模压法和注射法优缺点的基础上,提出一种新成型方法--注射模压法.注射模压法将1台螺杆注射机和1台模压硫化机组合使用,型芯用电加热,温度可调节和控制,可适当提高模温以缩短胶囊硫化时间.注射模压法可提高胶囊生产效率和产品质量.     

采用灌注法成型玻璃钢卫生洁具

玻璃钢卫生洁具是玻璃钢行业中一个量大面广的产品,每年生产和销售的数量都相当大。 玻璃钢卫生洁具的成型,可以采用手糊法,模压法,喷射法,灌注法等。目前国内基本上均采用手糊法生产。手糊法生产卫生洁具的最大缺点是生产效率低,产品质量不稳定。模压法因为需要大型压机和模具的设计,制造较复杂,投资费用大,一般小型厂难以实现。喷射法则因为目前国内某些原材料性能尚未达     

轮胎胶囊的创新设计与研制

1.现状与问题目前国内胶囊生产工艺多采用单囊模压法生产。这种工艺需先把混炼胶片装模,再加压加热,利用胶片的流变挤满模腔,并硫化。这是先装料,后合模,装少了会缺胶,装多了会跑冒,飞边大,且厚薄不均。由于胶片装入时难免夹气,而丁基胶气密性又好,故其夹带的气体难于排出,硫化后的胶囊必有大量气泡,致使胶囊质密性不好。国内的胶囊一般采用胶囊硫化机进行硫化。由于硫化的压力和温度互相关联很难达到理想匹配状态,更由于存在较大的温差,故硫化的胶囊品质不均匀、不致密,会出现孔泡现象。由于单囊模压法工艺和设备方面的缺陷,最终导致了胶囊…     

橡胶密封制品生产工艺的发展(下)

(三) 传递模压硫化传递模压硫化是介于普通模压硫化和注压硫化之间的一种方法。工作原理如图15所示,模具必须由三部分组成;带柱塞的上模,带装料室的中模和带模腔的下模。把半成品放入中模装料室,然后闭合模型并加压,这时胶料通过小孔被挤入模腔中,然后受热硫化。与普通模压法相比,传递模压法具有一系列优点:     

橡胶支座的研制

某汽车橡胶支座由于形状特殊，用胶量较大，采用模压结构生产的制品存在着缺胶、烂泡、飞边过厚等缺陷，通过对胶料配方的改进，模具设计的优化，由普通压模改进为压注模，较好的解决了以上问题，降低了废品率，制品质量大幅提高。     

撕边模具的应用及模具设计和制造的改进

我厂的主要产品是O形橡胶密封圈。(以下简称O形圈),模具由本厂模具车间制造,每套模具有上、下两块模板180°开模,采用模压修边法生产,(如图1所示)。我厂学习外国的先进经验,采用撕边模具生产O形圈,即模压撕边法。为了适应模压撕边法生产,我们对模具的结构和制造方法做了     

发射药拉伸试验试样制备方法的改进

为提高发射药拉伸性能测试的准确度,针对现有的辊片法制备拉伸试样的方法进行了改进,并提出了采用模压法制样的方法。通过拉伸性能测试、扫描电镜内部微结构观察、真密度测定等手段,对比研究辊片法、模压法、切削法等3种制样方法,探讨辊片法、模压法与实际发射药力学性能的差异。结果表明,辊片法制备的试样,其抗拉强度低于真实值,而模压法则更能接近实际发射药的性能。扫描电镜结果表明,由于制样工艺方法不同,模压法比辊片法能更好地反映实际发射药的情况,真密度测试也进一步证明了这一点。最后得出,采用模压法来改进发射药拉伸试验的制样方法更为合理。     

最新橡胶工艺原理(二十二)

10 .3 .3　硫化工序a.模型硫化模型硫化是将胶料充入模腔中 ,通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射 (LIMS、RIM)等硫化方法 ,而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表 1 0 6为各种模型硫化法及其相关条件。模压、移模和注射硫化是根据向模型供料的方式不同区分的 ,三者在剪切速率和模内胶料压力方面也存在很大差异。模压硫化因模型价格便宜和设备简便而被广泛采用。但为了稳定制品…     

波（螺）纹式橡胶套的产品及模具设计

介绍波纹式橡胶套的产品和模具设计过程。经数据处理设计的产品表面平滑连接、厚薄均匀、回弹性能良好且大大提高了使用寿命。设计的新型六组合芯模压模具装置使得制品易于脱出且不易撕裂割坏。该装置不仅适用于不同规格的正弦形波纹式橡胶套而且适用于左（右）旋螺纹式橡胶套的生产，适用面较广。     

第八讲 玻璃钢模压成型工艺简述

玻璃钢模压成型工艺在制备玻璃钢制品时,需要具备两个最基本的条件。一是需要一套成型模具,二是成型时需施加一定的压力。但并非所有使用模具和压力成型玻璃钢制品的工艺都属于模压成型工艺。如在手糊工艺中,也要用到木质或石膏等材料制成的模具,间或也需对成型制品施以一定的低压。因此,根据国际上分类的习惯和我国的具体情况,我们所介绍的玻璃钢模压成型工艺仅局限在以下几种类型的范围内:(1)吸附预成型坯模压法(Pref--orm Matched die Molding);(2)预混料或散(团)状模塑料模压法(Premix or B--MC Moldng);(3)片状模塑料模压法(SMC Molding);(4)高强度短纤维料模压法;(5)预浸料定向铺设模压法。 前三类是国外十分流行的工艺,后两类是国内比较普遍采用的工艺。     

全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究与开发

一、橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步1.模压成型技术与注射成型技术目前,橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型,这种方法是将模具打开,把预成型或预定量的胶坯放入模中,然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧,硫化后取出橡胶制品。这种方法设备简单,初始投资低,因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下许多问题:(1)制品质量难于提高。一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不能超量;另一方面放入模中的胶坯没有塑化。这使得成型压力偏低,导致制品内在质量不致密,机械物理性能与物理化学性能都受到限制,…     

模压法防滑靴新工艺

胶面鞋生产几十年来,一直采用贴合法工艺,工序繁琐、劳动强度高,远远不能跟上生产发展的需要。我厂广大职工大搞技革,采用模压法防滑靴新工艺。并运用了简易数字程序控制的先进技术改套成龙,提高了自动化程度,将原贴合法117道工序缩短为37道工序。同时胶鞋质量大为提高,特别是底耐磨耗更显著。模压机动作及原理。它采用液压传动(叶片泵YB—100),主油缸总压力为13吨、补助     

密封件刃口加工工艺改进与模具设计制造

分析了Y形圈模压刃口的缺陷，提出了以车代压的新工艺，介绍了车削刃口的加工方法。研究表明，模压刃口部位存在着缺胶、烂泡、和分型面不等高、关键尺寸难以控制等问题。而且模具制造工艺性差和制品修边困难造成生产效率低、质量差和废品率高，采用车削工艺后，选择医用手术刀头作为切削刀具，模具结构由三开模改为两开模，并根据制品内径确定胎具的过盈量，制品硬度决定车削速度，从而大大地简化了模具制造工艺，提高了制品的内在和外观质量。随着数控技术的发展，在Y形圈模具的加工方面得到了广泛的应用，其理想的加工精度和表面粗糙度是以往传统的加工方法所无法比拟的。     

矿山用一体缓冲胶辊的研制

介绍了矿山用一体缓冲胶辊的产品设计、模具设计、配方设计、生产工艺和产品性能。根据不同用途胶辊表面设计成波纹型和螺旋型。模具由上模、芯模和下模组成,采用斜面和孔轴定位。主体橡胶选用氯丁橡胶,优选适宜的配合剂,胶料的阻燃性、耐磨性良好。采用模压硫化工艺、一体成型,产品整体性能好、黏合力高,使用寿命长。     

铝模芯直接化学镀铜工艺研究——卫通天线超轻波纹波导研制(I)

一引言由于卫星通讯事业的迅速发展,轻质波纹波导的研制已为国内外所注目,因为波纹波导的质量和可靠性直接影响着整个天线系统的性能.在制作轻质波纹波导的"全铝模芯-铜涂复-黑化-纤维树脂增强-退铝模芯-镀银"工艺过程中,全铝模芯的铜涂覆是这一研制过程的成败关键.为了使具有很深纹槽的铝模芯能涂覆上一层均匀的铜层,我们摸索了一套铝上直接化学镀铜技术,解决了这一难题.化学镀技术从五十年代开始研究,七十年代由于电子工业的发展推动了化学镀技术的发展,非金属表面化学镀技术已经趋于成熟,进入了工业化生产阶段.然而化学镀的机理还不完全清楚,金属表面的化学镀技术也不完善,铝上化学镀铜至今还未见报道.我们研究了铝上直接化学镀铜技术,提出了合适的工艺条件.     

氨基模压料流变特性考察

本文对上海某化工厂、天津某树脂厂的粉状磁白氨基模压料和日本、意大利粒状模压料的成型工艺特性作了对比:上述各种模压料当受温高于117℃之后,固化反应将迅速加快;在试验温度及压力范围内,前两者出现明显的熔体破裂等不稳定流动现象,制件于沸水中的溶失、膨胀、龟裂现象严重,经初步造粒后,流动性及耐沸水性等均有很大改善,以意大利料及制件的情况较佳。试验中归纳出“模温-压力-固化时间”三参数操作曲线,对成型工艺条件的选择控制有一定的实用价值。     

组合式双腔模压模具的设计及应用

介绍了一种短纤维/酚醛模压制品使用的组合式双腔模具的结构设计,进行了工艺试验并对制品性能进行测试。工艺试验结果表明,组合式双腔模具的温差不超过4℃,满足产品压制工艺要求;由于模具结构设计中采用压力平衡通道,保证了两个模腔内产品的成型压力一致。制品性能测试结果表明,组合式双腔模具模压制品各项性能与单个模具压制的产品相当,满足使用要求。组合式双腔模压模具在生产中应用有效提高生产效率和设备利用率,降低了产品的能耗。