V5—2型低温钒触媒使用条件的初步意见

V5—2型低温钒触媒已在几个硫酸厂试用了一段时期,效果良好,现已大量生产。今就其性能和使用条件作一简单说明。 V5—2型低温钒触媒,外观是浅黄色圆柱形颗粒,长5—15毫米,直径5毫米,堆积重度约0.70公斤/升。V5—2型钒触媒与V1型(或V2型)相比较,具有下述的特点: (1)在反应后期,470℃以下,V5—2     

钒触媒氧化SO_2的速度——温度关系

氧化SO_2的活性钒触媒除含有碱金属化合物的五氧化二钒之外,通常还含有钾。此种触媒中的催化活性组份乃是分布在硅酸盐载体面上的硫代钒酸钾K_2O·SO_3·V_2O_5(或连二钒酸盐K_2O·2SO_3·V_2O_5)。上述有助催化剂的钒触媒的催化活性能比纯五氧化二钒的活性能要大百倍之多。     

K-39-5型接触器的操作试验

几年前,在苏联苏姆化学公司的第一硫酸车间安装了K—39—5型接触器,其生产能力为360吨98％硫酸/日。此种接触器能处理48000—53000米~3气体/小时,气体浓度为7—8％SO_2(体积)。在第3层及第4层后,安装螺旋热交换器,每台面积为～100米~2,接触器直径为8米。器内装入粒状钒触媒。流程见附图。在每公斤触媒,平均小时产量5—6公斤酸时,接触率达97.6—98.3％。     

合成氨催化剂钝化再用

1973年5月7日我厂合成氨车间发现合成塔(扁平单管并流,波纹板换热器内筒)阻力骤然上升至30公斤/厘米~2。经过调查研究,认为阻力在于波纹板换热器的热通道部份,造成阻力的原因估计为触媒落下,将热通道入口总管堵塞(因这次装的触媒全是2.2～3.3毫米的小触媒)。因此需解剖内筒进行处理。触媒(使用时间尚短)则经钝化后再用。整个处理过程9天。处理后塔阻力恢复正常(3～5公斤/厘米~2),触媒活性不变,反应温度同前,产量亦同前。以下分述触媒钝化,内筒解剖等经过的简况。一、触媒钝化系统置换合格后用99.9％纯度的氮气充压至5～6公斤/厘米~2。循环流量开一台缸径为90毫米,冲程为150毫米,转数为480转/分     

小比表面刚玉载体的研究

考察了小比表面刚玉载体制备的影响因素——结合剂配方及其用量,骨料的粒度,增孔剂的粒度及用量,成型粘合剂的选择及焙烧条件等。 研制出的小比表面刚玉载体,外观为白色表面粗糙的小球,直径为4—5毫米,孔直径为30—400微米,最可几孔直径为90—130毫米,孔容积(压汞法)为0.13—0.2毫升/克,孔隙率为35—45％,比表面为0.04—0.07米~2/克,强度为20—40公斤/粒,堆密度为1.0—1.3克/毫升。各项物性与美国Norton公司的同类产品接近。     

新型硫酸触媒

丹麦Haldor Topsφe公司发展了一种新型触媒,命名为VK38AX。这种触媒用于传统的转化器中,在SO_2为 4～7％, O_2/SO_2为1.5的条件下,转化率可达约99％。     

氨合成塔触媒层阻力计算的实验研究

氨合成塔触媒层阻力计算与空心圆管不同,影响触媒层压力降的因素可分为两方面:一方面是属于流体的,如质量流速及流体的粘度、密度等物性;另一方面是属于床层的,如触媒层高度、截面积、空隙率及触媒的粒度、形状、表面粗糙度等。氨合成塔触媒层的阻力通常用下述几个公式计算: 1.清华大学热工教研组对国内无定形氨触媒的床层阻力进行研究,得到公斤/米~2 (1) 式中:dp—无定形氨触媒平均直径,米 L—触媒层高度,米 r—气体重度,公斤/米~3 W—气体流速,米/秒 (2)     

SO_3的制造

据南非1969.12.15.发表的69/04,150专利介绍,硫或含硫物料在矾触媒组成的O_2-沸腾层炉内焙烧生成SO_2,然后氧化成SO_3。含O_2气体也可以用来使层流态化,     

国外硫酸文摘

SO_2在钒触媒上的接触氧化作用 kogyo kagaku zasshi 63, 56—59 (1960); CA56, 2025i(1962)。 采取豪根和华特桑(Hougen and Watson:chemical process principles pt.3, Kinetics, 1947, p.902[CA41,2286C])所确定的接触反应机理的分析方法确立SO_2与O_2的反应步骤:在400℃和550℃间的温度下,此反应为吸附在触媒活性中心的SO_2和O原子间的表面反应,亦即(SO_2)吸附+(O)吸附=(SO_3)吸附。对包含在速度方程式中的常数的物理意义进行了讨论。     

美国开米柯V_2O_5催化剂

化学性质:V_2O_5含量8.35％+1％ 物理性质:颜色 黄 形式 小球形 尺寸 直径5/16吋(8毫米) 长 3/16吋(4.8毫米) 受压强度:范围 120～180磅/吋~2(8.4～ 12.6公斤/公厘~2) 平均 150磅/吋~2(10.5公斤/ 公厘~2) 平均容重 26盎司/升(0.74公 斤/升)     

强化矿渣波特兰水泥的硬化

作者对利用掺外加剂(XCTH)的方法强化矿渣波特兰水泥的硬化进行了研究。这种外加剂是一种化工废料,由氯化钠、硫酸钠和硫代硫酸钠组成的混合物。其中所含盐类的重量百分比如下:NaCl 20～30,Na_2SO_4 40～60,Na_2S_2O_3 18～30,烧失量0.2～4.0。物料呈粒状,直径为40～60毫米。液相中促硬剂的浓度,对水泥早期硬化的水化速度有着决定性的影响。对于矿渣波特兰水泥亦重要,以使碱或硫酸盐类物质激发矿渣,提高其与水相互作用的活性。容易溶于水     

张三坡胶磷矿选矿试验

随县张三坡磷矿产于震旦系灯影组中部的白云岩中,矿石结构为隐晶质和显微粒状结构。胶磷矿与石英、长石、水云母、褐铁矿等矿物细粒镶嵌,且常被炭质,铁质等细脉穿插。原矿主要化学组分如下(％):P_2O_5 SiO_2 MgO Al_2O_3 Fe_2O_3 CO_213.19 47.42 1.18 3.36 4.31 2.52 使用浮选机经正交调优,确定最佳机械条件为:转速1500转/分,叶轮距槽底13毫米,叶轮直径60毫米,倾角13°42′。磨矿细度-320目96％,粗选温度35℃左右,浓度35％,添加碳酸钠、水玻璃、纸浆废液,通过粗选、扫选和三次精选,得到P_2O_526.65％,收率8O.5％的精矿。     

国外硫酸文摘

从空气中吸收SO_2:溶解在液滴触媒中的氧化,H.F.Johnstone and D.R.Coughanower(Industr.Eng.Chem.1958,50,1169—1172)文中阐述了关于酸雾的毒性及视见度减低的研究,当Mn、Fe、Cu及Ni等硫酸盐的稀溶液液滴在含SO_2的空气中曝露时,对H_2SO_4的生成速度作了测定,在MnSO_4的存在下,SO_2及O_2在溶液中的反应是雾级反应。反应速度与触媒浓度成乘方的此例,由于酸浓度的减低,反应就被阻滞。对液滴触媒吸收SO_2的静态研究发展了采用数学分析的方法,在自然雾中SO_2的计算转化速度的为在强烈日光下,SO_2之光化氧化速度的500倍。     

二氧化硫氧化法

按干法净化两次接触流程生产H_2SO_4时触媒在第二接触段发生中毒。为了防止触媒被氟化物的中毒,提出了气体在400～500℃预先通过多孔性物料层(废接触剂、浮石、硅胶、硅藻土)。例如含2.5％SO_2的气体加热至450℃,并进入两个钢制接触塔,塔内装有钡铝钒粒状接触剂,数量如下:第一塔内二层接触剂,每层66厘米~3,第二塔内     

西德的G-101型触媒

据报道,西德一家化学催化剂公司,在1964年前制成了一种G—101触媒,并已于1965年试用于一般的硫酸厂,1966年又试用于两次转化的硫酸厂。G—101触媒呈球形,直径5—6毫米,假比重0.596公斤/升,还原状态时为0.61公斤/升。摩擦损失用普通法     

大环状新型钒触媒使用情况

我厂硫酸车间,规模为2.5万吨/年,文泡文水洗净化、一转一吸流程。1983年2月底,大修后开车时,在转化器一、二段使用了南化公司催化剂厂试制的大环状新型触媒,型号为HHC(中温)和HLC(低温)两种。我厂实测外形尺寸为:外径φ9～9.5毫米,孔径φ3～3.5毫米,长10～25毫米,     

合成氯乙酸正丁酯的催化剂研究进展

综述了改性ZSM-5分子筛,有机锡,氯化铁,TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2,CaO脱水法,锆酸酯、杂多钨锗酸等7种不同催化剂催化合成氯乙酸正丁酯的实验结果。结果表明:SO_4~(2-)/TiO_2-Al_2O_3,TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2,SO_4~(2-)/膨润土及磷钨杂多酸14种催化剂对合成氯乙酸正丁酯的酯收率较高,具有实际应用价值。     

不同铝盐制得的氧化铝粉料的性能

用硫酸铝铵(AlNH_4(SO_4)_2·12H_2O)、氯化铝(AlCl_3·6H_2O)、硝酸铝(Al(NO_3)_3·9H_2O)和氢氧化铝—三水铝石(Al(OH)_3)作为前驱体用热分解法制造纯度为99%的a-Al_2O_3粉料。X-射线衍射分析显示出不同的前驱体转化成a-Al_2O_3的化学反应历程不同,完成a-Al_2O_3转化的最终温度也各不相同。随着粉料转化成a-Al_2O_3其比表面急剧下降。TEM观察发现从硫酸铝铵和氯化铝分解制得的a-Al_2O_3粉料中颗粒细小呈卵圆形,团聚明显。而由硝酸铝或氢氧化铝分解制得的a-Al_2O_3粉料中颗粒较大,形状不规则。由硫酸铝铵分解制得的a-Al_2O_3粉料的烧结性能最好。同时还发现a-Al_2O_3中存在微量氯元素可促进烧成时氧化铝晶粒生长从而破坏致密化过程。     

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工业应用

介绍了新颖的撞击流气-液反应器吸收装置的基本结构参数和工艺流程,及在撞击流气-液反应器中采用钠-钙双碱法脱除硫酸尾气中SO_2工艺的工业应用。在撞击流气-液反应器导气管内气速(即撞击速度)为15—18 m/s的条件下,测定了液气比、脱硫介质浓度对脱硫效率的影响及脱硫系统阻力。由结果可知,相对传统脱硫装置,撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工艺具有如下特点:系统阻力小、能耗低、设备投资小,脱硫效率高、运行稳定、操作弹性较大。在液气比为0.3—0.4 L/m~3,吸收液质量分数为1%—2%的条件下,脱除SO_2质量浓度为1 500—2 000 mg/m~3的硫酸尾气,其脱硫效率≥96.0%,SO_2排放质量浓度≤100 mg/m~3。     

YSZ陶瓷的耐熔盐热腐蚀性能研究

采用涂盐法分别在8wt%Y_2O_3部分稳定的ZrO_2(YSZ)陶瓷表面涂覆了Na_2SO_4、V_2O_5和Na_2SO_4+V_2O_5(摩尔比1:1)三种腐蚀介质,研究了不同腐蚀介质在800~1000℃下对YSZ陶瓷的腐蚀行为。利用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对腐蚀后YSZ陶瓷的相组成和微观形貌进行了分析。结果表明,V2O5熔盐在800℃以上对YSZ腐蚀过程中,V_2O_5熔盐与YSZ发生反应形成YVO_4,并存在t-ZrO_2向m-ZrO_2的相变。在用Na_2SO_4和Na_2SO_4+V_2O_5腐蚀介质对YSZ腐蚀过程中,Na_2SO_4本身对YSZ的失效没有影响。然而,由于V_2O_5的存在,V_2O_5与Na_2SO_4反应形成低熔点钒酸盐(NaVO_3),NaVO_3与稳定剂Y_2O_3酸性溶解形成YVO_4,从而使得YSZ陶瓷失效。