丙烯腈装置急冷新工艺

介绍丙烯腈装置急冷新工艺,并与其他装置进行对比分析。     

丙烯腈装置急冷塔喷头长期运行堵塞问题

本文探讨了大庆炼化公司聚合物一厂丙烯腈装置,因装置长周期运行,检修时间短,急冷塔喷淋设施不能有效清理干净造成的堵塞问题。     

急冷油系统堵塞原因分析

吉林石化有机合成厂小乙烯装置2013年3月停车后,经公司统一安排于2016年2月重新检修并于2016年7月投产开车,开车后系统运行平稳。     

吡啶碱合成工艺研究

以CoSAPO-34分子筛为催化剂,固定床为反应器,采用醛氨法合成吡啶碱.系统考查了Co含量、催化剂用量、原材料摩尔比、反应温度、反应压力的影响,筛选出合适的反应条件.反应的最优条件为CoO:Al2O3摩尔比0.7,催化剂用量8％,甲醛:乙醛:氨气1.2:1:2.6,反应温度为400℃,反应压力0.5 MPa,此时吡啶碱收率达86.7％.该工艺操作简单,安全性高,收率高,适合工业化生产.     

吡啶碱合成工艺研究

以MgAPO-41分子筛为催化剂,固定床为反应器,采用醛氨法合成吡啶碱.系统考查了Mg含量、催化剂用量、原材料摩尔比、反应温度、反应压力的影响,筛选出合适的反应条件.反应的最优条件为MgO︰Al2O3摩尔比为0.5,催化剂用量5％,甲醛:乙醛:氨气为1.2:1:3,反应温度为400℃,反应压力为1 MPa,此时吡啶碱收率达85.9％.该工艺操作简单,安全性高,收率高,适合工业化生产.     

吡啶和3-甲基吡啶的合成工艺研究

以固定床反应器,Co-Pb/ZSM-5分子筛为催化剂,以甲醛、乙醛、氨为原料合成吡啶和3-甲基吡啶。考查了催化剂中金属元素摩尔配比、催化剂用量、原料配比、反应条件（温度、压力）对反应的影响,筛选出最优反应条件：Co∶Pb摩尔比0.7,催化剂用量3%,甲醛∶乙醛∶氨=1.5∶1∶3,反应温度400℃,反应压力1 MPa条件下,吡啶的收率达78.5%,3-甲基吡啶收率达18.3%。该工艺路线简单,安全性高,收率高,适合工业化生产。     

粗轻吡啶装置堵塞物成因的研究

研究了中和塔法粗轻吡啶装置堵塞物的性状结果表明，堵塞物的硫酸铵结晶和焦油次生ＱＩ组成，并带有少量煤和焦的粉尘。在探明成因的基础上，提出了减轻设备堵塞的相应的措施。     

3-甲基吡啶催化合成方法

综述了3—甲基吡啶的催化合成方法：以醛(酮、醇)和氨为原料，以2—甲基1，5—戊二胺为原料，认为以醛和氨为原料的工业生产方法仍具有很大的潜力。     

丙烯酸装置急冷塔顶含酸废水回收利用

深入研究丙烯酸装置工艺流程后,通过工艺管线改造,将原作为废水进行焚烧处理的含丙烯酸和醋酸的急冷塔顶D140凝液,改用为配制阻聚剂的溶剂。有效降低了丙烯酸废水处理量,节约了配制阻聚剂所需除盐水,回收了凝液中的丙烯酸和醋酸,为企业增加了经济效益。     

急冷塔防腐工艺

介绍了三聚氰胺生产装置中急冷塔工艺流程特点,分析了急冷塔的防腐措施及操作要点。实际应用表明,该工艺防腐效果好,可以确保设备长周期安稳运行。     

汽油分馏塔聚合结垢的形成与防止

从聚合机理角度,论述了乙烯装置汽油分馏塔内部可能存在的热引发聚合、引发剂引发聚合、催化聚合的发生和发展的条件。热聚合是汽油分馏塔内最主要的聚合形式,催化聚合与原料的金属含量有密切的关系,存在引发剂引发聚合的可能性很小。针对聚合类型,对常用的自由基型聚合的阻聚剂和阳离子型聚合的阻聚剂进行了简单的比选。     

高效抗堵型塔器技术在急冷油塔改造中应用

文章对国内某企业乙烯装置急冷油塔的改造情况进行了详细的介绍,在认真分析现装置及同类厂家情况的基础上,提出了采用高效低压降、抗堵型塔器技术改造急冷油塔的方案,并在实践中取得了良好的效果.     

尿素汽提塔列管腐蚀分析与工艺优化控制

对赤天化日产1.62kt尿素装置汽提塔列管腐蚀进行分析,为今后工艺优化控制提供参考。     

急冷塔运行工况参数的数值模拟分析

固体废物焚烧烟气急冷塔是控制二噁英类污染的一种常用设备,急冷塔的液滴蒸发效率和降温效果是抑制二噁英生成的关键因素。利用fluent软件对急冷塔进行气-液两相流的数值模拟试验研究。模拟计算喷射锥角、液滴直径和喷水量、烟气量及入口温度等运行参数,最终总结出该急冷塔的运行操作范围;确定喷嘴型号和操作范围;喷水量范围为0.4～0.5 kg/s,急冷塔适用的烟气工况范围。     

脂肪醇的双塔工艺操作优化

针对脂肪醇生产中存在的脂肪酸甲酯转化率降低、脂肪醇收率降低的问题进行了原因分析,提出将进料方式由一塔进料改为一塔进料、二塔辅助进料,确定了最佳进料比例,改进后脂肪醇优级品率提高,催化剂消耗降低。     

甲醇水塔工艺失控原因分析与对策

我公司是国内唯一一家采用劣质褐煤鲁奇加压气化制合成氨原料气的企业，粗煤气中酸眭气体的脱除采用低温甲醇洗流程。由于鲁奇炉气化温度低，造成气化炉出口粗煤气中含有一定量的气态轻油及芳香烃类物质。为保证甲醇洗工艺的．洗涤效果，须在脱除H2S、CO2、COS等酸性气。之前，用1．61m^3／h的冷甲醇洗涤粗煤气，以脱除粗煤气中的气态轻油、HCN和水等。这股洗涤甲醇经萃取器Ⅰ段、Ⅲ段闪蒸脱气后，送往萃取器混合室，用软水作萃取剂进行萃取，使轻油与甲醇、水分离，轻油送煤化工工号处理回收，甲醇与水的混合物先送至共沸塔，     

乙烯急冷油塔热处理工艺技术探讨

以四川石化80万t／a乙烯装置急冷油塔焊后热处理为例,对热处理工艺技术进行了探讨。分析了热处理工艺参数的控制,如何采取合理的加热方式及防变形措施,对塔类设备的热处理具有一定的借鉴和指导意义。     

预热器系统堵塞的原因及处理措施

我公司2500t/d熟料生产线,采用双系列五级预热器,TDF型分解炉,在调试阶段曾出现堵塞现象,使生产难以顺利进行。后来在操作、工艺等方面加以改进,有效地解决了预热器系统堵塞的难题。1操作方面投料和止料是预分解窑操作中比较重要的环节,操作不当很容易造成预热器堵塞。我厂在试生产阶段,开始投料量定在80t/h,高温风机的进口阀门开度为45%,液偶转速在800r/min左右,预热器一级入口压力在2500Pa左右。由于投料量少,生料进入分解炉时表面粘性增大,通过五级排灰阀时,难以冲开排灰阀,从而造成预热器五级堵塞;另外,系统拉风较小,旋风筒、分解炉内…