提高磁黄铁矿型金矿石金铜回收率的工艺研究

本文对安徽省某金矿磁黄铁矿型高硫含铜金矿石提高金铜回收率的工艺进行试验研究，采用了重选－浮选－氰化－浮选的联合工艺流程，取得了满意的结果，新工艺与原工艺相比，氰化钠耗量减少了３ｋｇ／ｔ，浮铜捕收剂节省了７５％，金铜回收率分别提高了５％和１５％，同时综合回收了有价伴生组分硫，经济效益显著提高。     

高压湿法从磁黄铁矿中提取硫

结合我国瓷源特点,我们对某地磁黄铁矿精矿进行了用高压湿法制取元素硫并回收有用金属的研究。实验结果表明,从磁黄铁矿用高压湿法制取元素硫是可能的,反应后的固体产物是粗大的元素硫珠和细小的三氧化二铁粉末,两者易于用机械筛分分离;矿石中伴生的大部分钴和一部分铜能浸取到溶液中,另一部分铜则为生成的元素硫所包裹。在试验条件下,即温度112℃、氧分压10大气压、反应时间2.5小时、液     

改变选硫设备 提高硫回收率的生产实践

本文介绍了CHF——X14.4m~3充气搅拌式浮选机代替SF——16m~3浮选机选硫的工业生产实践.     

分离高硫磁铁矿中磁黄铁矿的研究进展

磁铁矿与磁黄铁矿分离是铁脱硫的难题,国内外对此进行了大量的研究。本文论述了磁黄铁矿难以从磁铁矿中分离出来的原因,并综述了通过工艺流程优化、浮选药剂研发、浮选电化学技术等有效途径可以达到脱硫的目的。     

提高红透山铜矿选硫回收率实践

为满足硫精矿市场销售需求,红透山选矿厂将硫精矿生产品位由35%提高到42%,硫精矿品位提高后硫回收率有所降低。通过对红透山选矿厂选硫流程的考查分析,认为浮选时间减少是使回收率降低的主要原因,并提出的流程优化方案进行改造,将粗选的6台8m~3浮选机改为6台10m~3浮选机,二次扫选的4台10m~3浮选机增加为6台10m~3浮选机,改造后经一年的生产实践,硫回收率提高8.51个百分点,年创效益521余万元。     

提高硫回收率与回收硫精矿中铜的探讨

东同矿业有限公司矿物本身的嵌布、共生特性复杂,受选矿工艺局限,铜精矿中含硫高,硫精矿中含铜高,致使有限的资源未能充分发挥其效益。本文从选、冶角度,探讨解决硫回收率与回收硫精矿中铜。     

硫酸铵活化提高金浮选回收率研究与应用

通过试验研究发现农用化肥硫酸铵可以做为硫化物含金石英脉矿石金浮选的活化剂。研究与工业试验结果证明，该类型矿石经硫酸铵活化后、金浮选回收率明显提高。     

提高城门山铜矿选硫回收率的生产实践

在对城门山铜矿选矿厂现场生产进行调研的基础上,采取各项技术措施、调整磨矿浮选工艺条件,改进脱泥旋流器,优化硫精矿脱泥参数,选硫指标逐步提高,选硫总回收率从39.89%提高到53.54%.另外浮选工艺条件的改善,也促进了铜回收率的提高,月累计铜精矿回收率82.41%,比改进前提高了0.90%个百分点.     

提高城门山铜矿选硫回收率的生产实践

通过对城门山铜矿选矿厂现场生产进行调研,采取各项技术措施、调整磨矿浮选工艺条件,改进脱泥旋流器,优化硫精矿脱泥参数,,选硫指标逐步提高,选硫回收率从39.89%提高到53.54%,另外浮选工艺条件的改善,也促进了铜回收率的提高,月累计铜精矿回收率82.41%,比改进前提高了0.90%,个百分点.     

提高某高硫铅锌矿铅锌回收率的试验研究

采用铅硫混选-分离-选锌-硫精矿再选锌的原则工艺流程处理某高硫铅锌矿矿石,可以得到铅精矿、主流程锌精矿1及硫精矿再选锌精矿2及硫精矿等精矿产品,铅精矿中Pb铅回收率91.13%,锌精矿中锌回收率94.49%。银绝大部分在铅锌精矿中得到富集,银在铅锌精矿中的回收达到86.22%。     

机械活化黄铁矿的储能研究

采用自行研制的机械化学热量仪在303.15 K下对机械活化黄铁矿进行了在线储能研究。结果表明:湿磨时黄铁矿最大储能为361.5 J/g,活化效率为20.5%;干磨时黄铁矿最大储能为338.3 J/g,活化效率为16.1%。粒度和X射线衍射分析表明,活化后黄铁矿粒度减小,晶格发生畸变。     

提高洗煤回收率

石景山钢铁公司焦化厂洗煤车间,今年一至四月份的洗煤回收率达到66.91%。超国家计划1.91%,为国家节省原煤一万余吨。石钢使用的原煤,是由井径、丰丰、唐山、大同四个矿务局供应的。原煤可洗性如表1:     

组合捕收剂提高硫氧混合型铅锌矿浮选回收率试验研究

广西某硫氧混合型铅锌矿含Pb 1.01%、Zn 4.24%。经分析发现矿石中部分铅矿物氧化为铅矾等矿物,致使现场生产铅回收率较低。研究采用新型组合捕收剂丁基黄原酸甲酸乙酯+乙硫氮在最优配比为4∶1条件下取代了原有的捕收剂,全流程闭路试验结果表明:新型组合捕收剂可有效地提高铅精矿中铅的回收率,对部分铅矾矿物兼具有捕收效果。     

磁黄铁矿对黄铁矿粉尘爆炸特性参数的影响

为掌握磁黄铁矿成分对黄铁矿粉尘爆炸的影响,在20 L爆炸球及粉尘云最低着火温度测试装置中,评价了磁黄铁矿对矿山采集的原生黄铁矿(简称原矿)、黄铁矿纯矿物的最大爆炸压力、最大爆炸压力上升速率、爆炸下限浓度、粉尘云最低着火温度4种爆炸特性参数的影响;结合爆炸产物成分与表面结构测定结果,分析了磁黄铁矿影响黄铁矿粉尘爆炸化学反应机理。结果表明：磁黄铁矿成分可以提高氧气与原矿中黄铁矿颗粒发生化学反应的概率,降低黄铁矿粉尘云最低着火温度和爆炸下限浓度,进而提高黄铁矿粉尘云最大爆炸压力和爆温。黄铁矿、磁黄铁矿粉尘爆炸产物受爆温控制,最终产物为磁铁矿Fe₃O₄及SO₂。爆炸反应过程符合缩核—含挥发分的颗粒燃烧模型。     

从磁铁矿中浮选磁黄铁矿

本文介绍了从磁铁矿中浮选磁黄铁矿的试验结果,研究和分析了影响磁黄铁矿可浮性的主要因素,提出了磁铁矿脱硫的工艺流程和强化浮选的方法。     

改变捕收剂加药点,提高硫精矿回收率的工业性试验

我矿系含有铜、硫、钴、镍等多金属元素的矽卡岩型磁铁矿床。目前选矿车间处理的原矿是井下主矿体上部-50米的高硫磁铁矿石。自一九七一年投产以来,产量、质量距设计指标还有较大距离,特别是浮选段的硫回收率年历史最好水平仅有64.72%,远远达不到91.55%的设计指标。因此挖掘现有生产工艺的潜力,提高选矿回收率,对我矿来说具有十分重要的意义。一九七九年底我们进行了改变捕收剂加药点的工业生产试验。试验历时三个月,八○年元月份在原矿含硫品位3.34%的情况     

磁黄铁矿在低pH值下的浮选——关于利用磁黄铁矿的研究

一、绪言 在南朝鲜铅锌矿中规模最大的莲花矿,有大量的磁黄铁矿伴随脉石作为浮选尾矿丢弃。笔者近几年致力于对磁黄铁矿的回收及综合利用的技术开发。将这些磁黄铁矿氧化焙烧,可获得硫酸和氧化铁,而氧化铁可用作颜料、粉末冶金原料及坚硬铁索体磁石的