一次码烧隧道窑干燥室的技术改造

浙江省温州市新型建材厂是一家民营股份制建材企业。总投资 36 0万元 ,焙烧设备是一次码烧隧道窑 ,配有 4 5 0型真空制砖机组 ,80～ 16 0ｋＷ柴油发电机组 3台 ,在民营建材企业中可谓设备精良。然而由于投资者在建厂前对技术问题缺乏必要的考察 ,承建方设计上的技术参数与企业厂地的自然条件及原料资源条件严重脱节 ,且隧道窑施工粗糙 ,致使该窑竣工投产后 ,始终因干燥室严重塌坯倒窑而生产不能正常 ,经营严重亏损 ,企业陷入半瘫痪状态。笔者应邀参加了对该企业的设备进行技术改造工作 ,现将改造情况做一介绍。1　改隧道窑干燥室出车端启开…     

一次码烧隧道窑与二次码烧轮窑性能比较

轮窑与隧道窑均是烧结砖生产的主要烧成设备．在轮窑与一次码烧隧道窑的生产中．根据各地区不同情况，有些地区使用轮窑多一些，有些地区使用一次码烧隧道窑多一些．对这两种烧成工艺设备的优劣及其综合性能．笔者在此做一比较，供选用时参考.     

浅谈自动码坯系统在一次码烧隧道窑中的应用

1前言 随着我国经济的飞速发展．人民生活水平不断提高．人工码砖企业面临的劳动力紧缺现象正日益突出。如何保证企业生产正常而又不增加生产成本已成为每个新建制砖企业必须考虑的问题。为此,自动码坯系统因运行成本低、运行稳定可靠、自动化程度高等优点越来越受到广大制砖企业的欢迎．在这里为大家介绍一种适合生产普通砖的一次码烧工艺的全自动码坯系统的设计思路。     

一次码烧新工艺、双层隧道干燥-焙烧新技术

根据作者参观考察奥地利FUCHS公司一次码烧生产线和引进技术座谈记录及生产线技术、设备报价材料,并基于现行一次码烧和二次码烧工艺的长处,介绍了一次码烧新工艺、双层隧道干燥-焙烧新技术。     

西部发展一次码烧隧道窑需谨慎

随着劳动力日趋紧缺和工资成本的上涨,烧结砖生产工艺逐步实现自动化、提高生产效率、减少人工操作已成为制砖行业的发展趋势,一次码烧隧道窑烧砖工艺将成为我国制砖行业的发展方向。我国中东部     

隧道窑的“一次半”码烧

众所周知,我国当前隧道窑的二次码烧,由于湿坯体强度有限,一般叠码高度较低,多为5～9层标块左右.待其干燥至残余水分约为6%～7%,再全部码在窑车上.     

节能型一次码烧隧道窑的应用效果

四川省巴中市马鞍砖厂在2001年8月使用新型节能型一次码烧隧道窑技术对原一次码烧隧道窑进行改造后,经一年多的生产,已收到了如下效果:1产品质量及合格率提高在使用原有一次码烧隧道窑进行生产时,生产出的烧结砖产品在巴中市几十家烧结砖生产的产品中是属于内外观质量都较差的厂家之一。产品只能在本乡销售给农村建房使用,极少部分卖入市区。改造后生产的产品经质检部门检测内外质量均达到优等品标准,成为巴中市质量前几名的产品,90%以上销入市区,产品供不应求。未改造时产品合格率只能达到90%,有时连90%都不能达到。改造后产品合格率上升为…     

一次码烧隧道窑生产工艺的技术改造及效果

贵阳市近郊FS砖厂 ,设计年生产烧结普通砖2 0 0 0万块 ,原料外购 ,采用侏罗纪粉砂质石英岩、电厂粉煤灰或锅炉渣 ,页岩主要特征为软硬夹杂类型。页岩经Φ80 0× 60 0mm锤式破碎机破碎后 ,掺配粉煤灰或锅炉渣 ,然后进入 30 0 0mm双轴搅拌机 ,加水搅拌后 ,混合料进入 4 5 0普通挤砖机挤出成型 ,切坯后人工码放窑车 ,码高 14层 ,经 2 5t螺杆顶车机顶入 2 .2×75mm干燥隧道烘干 ,再经顶车机顶入 2 .2× 75mm焙烧隧道窑烧成。采用 4 - 72NO12号锅炉引风机将焙烧烟气送入干燥隧道窑作为干燥热源。这种工艺是常见的两次顶推、一次码烧布置。该厂…     

二次码烧隧道窑烧结砖的体会

随着国家关于墙体材料革新与建筑节能方针政策的贯彻实施,我国新兴墙体技术与材料得到了前所未有的发展,向着新型、环保、节能、利废产品的方向发展。阳城县玉泉粉煤灰综合利用有限公司根据自身地理优势,利用阳城电厂排放的废弃矿物质——粉煤     

中断面一次码烧隧道窑的工艺布局及投资分析

砖瓦业随着煤矸石、页岩原料的大量利用 ,一次码烧工艺已成为新建大、中型砖厂的首选。近几年来 ,用页岩、煤矸石为主要制砖原料的大断面 (4 .6m和 6 .9m)吊平顶一次码烧隧道窑在北方数省发展很快 ,仅山东省境内年产 30 0 0万块砖以上的煤矸石一次码烧大断面隧道窑就达 30余条生产线 ,如 :王村鲁王集团、新汶煤矿、埠村、田庄、裕隆、枣庄等。一次码烧有如此大的魅力 ,其主要应归功于一次码烧工艺布局紧凑 ,干燥和焙烧一次完成 ,产品合格率高 ,砖坯损失少 ,劳动生产率高。除此以外 ,由于一次码烧工艺对半成品的强度要求较高 ,一般需达 0 .3…     

一次码烧隧道窑工艺高产条件分析

烧结砖行业中,采用一次码烧隧道窑工艺的企业越来越多,主要原因在于原料性能适应性、工业废渣综合利用、成型设备挤出压力提高、湿坯预干燥、干燥室结构等方面的不断改进完善,在此基础上,一次码烧隧道窑工艺的流程简化,产品外观质量较好,人员数量减少,产量提高等优势得到发挥。     

新建“一次码烧”隧道窑需正视的问题

近年来,在各地限黏禁实墙改政策的强力推动下,以及随着人们经济与生活水平的持续提高,在轮窑焙烧的砖瓦厂中愿意从事笨重体力劳动(如人工装出窑)的人越来越少;同时很多原有的在低水平、高速度状态下发展起来的烧结砖瓦厂其落后的生产方式、恶劣的劳动环境、低下的产品功能和质量以及对资源(能源)掠夺式的开采和使用的状态也亟需改变,因此要求建造隧道窑的厂家愈来愈多。这些无疑给烧结砖瓦行业的技术进步带来了     

烧结砖一次码烧工艺在贵州实践的认识

改革开放20年来，社会主义市场经济已经渗透到各个方面。烧结砖新建项目的投资，已由过去单一投资转变为多元投资，企业产权明晰。谁投资、谁受益，谁承担风险已得到广泛的认同。特别是近5年来，贵州省烧结砖新建项目的投资，多数由私人独资，或合伙参股筹资兴建。笔者走访省内10多家烧结砖一次码烧隧道窑生产线、4家一次码烧轮窑生产线，其资金来源基本如此。     

慎用一次码烧“烘烧连通窑”

<正>烧结砖瓦生产线必备的热工设备有干燥室(或干燥窑、干燥洞、烘干窑、烘干洞等,下同)和焙烧窑,二者缺一不可。干燥室和焙烧窑的种类很多,各有各的优缺点,各有各的适用条件。设计和新建一条湿塑挤出成型烧结砖瓦生产线,必须根据原料、燃料、产量、产品品种、生产装备、工艺技术及其它生产条件的不同,综合、合理、慎重选用相应的干燥室和焙烧窑,特别是对一次码烧"烘烧连通窑"的选用,更应慎之又慎。     

浅谈一次码烧隧道窑的干燥与焙烧

目前,隧道窑是生产砖瓦的主流窑型,煤矸石多孔砖也是在资源综合利用不断完善下的产物,我厂6.9m隧道窑煤矸石砖生产线从2006年9月正式点窑试投产,现在已超出设计能力的生产量（KP1型煤矸石多孔砖月产量330万块以上）。我们在生产过程中逐步摸索出一些基础经验,现与大家共同分享和探讨。     

二次码烧干燥工艺的现状与发展

二次码烧的干燥工艺是烧结墙体材料生产过程中最重要的工序之一,也是未来重要的发展方向。通过对我国干燥工艺现状的总结和分析,介绍了我国最新发展的干燥工艺和技术装备,特别是安卓快速干燥室和隧道式干燥室的新概念,第一次提出了"体外循环"和"体内循环"的二次码烧干燥工艺的概念。     

四风道一次码烧隧道窑

目前常用的一次码烧隧道窑,窑体两侧只各有一条风道,焙烧窑两侧只有引风风道,干燥窑两侧只有送热风道。其工作原理为：在连接焙烧和干燥的引风送热风机和干燥窑排潮风机的共同作用下,可将焙烧窑后火余热和前火烟热通过引风风道,经引风送热风机送人干燥窑室内,由排潮风机集中排潮。此种模式,因其可调控手段少,易导致干燥生产不稳定,坯体易发生“潮倒”,或者易引发过烧,焙烧操作不易控制,     

新型一次码烧节能轮窑

目前 ,我国烧砖的窑体比较多 ,有地坑窑、吊窑、隧道窑、轮窑 ,大多数为二次码烧 ,只有隧道窑可以为一次码烧。但隧道窑一次性投资大 ,机械化程度高 ,成本高 ,所以 ,在这短短的几年内 ,窑体设计的技术人员 ,为了利用窑体余热 ,想了很多办法 ,对轮窑进行了改进 ,建成很多形式的一次码烧轮窑 ,它是干燥窑和焙烧窑共用一个窑室 ,一窑多用 ,节省了大量的劳动力 ,减少了干燥窑的投资和砖坯的损耗 ,提高了产品的质量和效率 ,大大降低了生产成本 ,提高了砖厂的经济效益。在实践过程中 ,有的砖厂把一次码烧窑体搞得很复杂 ,但效果仍然不满意。为了使…     

一次码烧隧道窑实现高产量的前提条件和措施

烧结砖行业中,采用一次码烧隧道窑工艺的企业越来越多,这原于该工艺对原料适用性的提高和成型设备挤出压力的提高以及湿坯预干燥方法、干燥窑结构等方面的不断改进和完善,使一次码烧隧道窑工艺具有的流程简化、产品外观质量较好、人员数量减少,产量高等优势得到了发挥。