高硫进口原油生产润滑油基础油的经济途径

本文介绍了进口含硫原油的基本性质,探讨了加工进口高硫原油生产润滑油基础油过程中的腐蚀问题、工艺问题及所采取的对策,并对适合于我国现状的经济性高硫原油加工流程进行了初探。     

新建大型炼油厂设计原油和总加工流程的选择

以千万吨级的新建大型炼油厂为例,采用RPMS线性规划模型,选用固定床渣油加氢脱硫、溶剂脱沥青、延迟焦化和渣油加氢裂化四种典型的重油加工技术,对加工不同性质的高硫原油组合进行了研究。从原油性质、核心装置规模、产品产量、氢气消耗等多方面进行了分析,并按照统一的原油和产品价格体系对比研究了各方案的投资经济效益。结果表明,在Brent原油价格为566 US$/t的价格体系下,综合比较认为炼油厂采用固定床渣油加氢脱硫工艺加工高硫、中等金属含量原油的方案投资效益为最佳。     

新形势下原油顺序加工的生产运行对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司原油加工模式采用的是"分储分炼,顺序加工"模式。2019年部分装置进行了检修改造,改造后较改造前原油加工量提高13%,达到19 kt/d以上;同时高硫原油加工期间混合原油的硫质量分数提高50%,达到2%;原油顺序加工轮次时间由11 d/轮缩短至9 d/轮。在新形势下原油顺序加工过程中出现了一些难题,包括高硫原油加工期间氢气缺0.5 t/h,原油顺序加工期间氢气平衡困难,高、低硫原油切换期间生产波动大等。针对上述难题,对整个生产运行过程进行摸索、实践,最终实现了产品质量合格、氢气平衡、高、低硫原油切换期间装置平稳过渡的目标,对生产运行过程采取的对策进行总结,为后续生产运行积累了宝贵经验。     

炼制高硫原油设备腐蚀的安全对策

随着炼制进口中东高硫原油数量的增加,炼制高硫原油中出现的问题也越来越突出,为此对炼制高硫原油的腐蚀情况、机理及其对设备的危害性的问题进行了较深入的探讨,在此基础上提出了一系列有针对性的安全对策与措施,并指出了高硫原油的炼制应从源头、过程和后处理三个方面综合考虑,根据原油的性质确定合理的加工流程和加工工艺。     

辽河超稠原油加工方案的初步研究

为合理充分利用辽河油田曙－区超稠原油对其性质做了综合评价。结果表明,此原油蜡含量低,胶质和沥青含量高,属低硫环烷基原油,是生产道路沥青的优质原料。根据原油性能,提出了利用此原油的加工方案,指出用它作原料生产高等级道路沥青是最佳的加工方案,选取炼油厂贫蜡富芳废油作改性剂,可调合出符合GB50092－96标准的高等级道路沥青。     

委内瑞拉超重原油和加拿大油砂沥青加工利用现状

委内瑞拉超重原油和加拿大油砂沥青是世界上最重要的两种非常规石油资源,但这两种非常规原油都是高比重、高黏度、高硫、高残炭、高金属、高沥青质的劣质原油,常规炼厂直接加工这两种原料会出现一系列问题。目前这两种非常规原油主要在其本国的改质工厂进行改质,改质得到的合成原油可作为炼厂原料进一步加工生产运输燃料和其他石油产品。委内瑞拉现有四座超重原油改质工厂,其中三座改质工厂生产重质高硫合成原油,另外一座改质工厂生产高质量的轻质低硫合成原油,四座改质工厂采用的核心改质工艺都是焦化。加拿大现有6座主要的油砂沥青改质工厂,改质途径主要是焦化和/或加氢,生产的合成原油性质也有所差别。非常规石油资源是未来我国炼厂原料重要的接替资源,我国石油公司必须加快相关领域关键技术的研发和推广应用,以技术提升核心竞争力,拓展国际能源合作的机遇。     

加蓬拉比（RABI）原油的加工

针对拉比原油的性质，制定了该原油的加工方案，指定在２＾＃常减压装置加工。从减压各侧线调试生产润滑油的产品质量看，拉比原油比大庆原油更具有生产润滑油的优势。     

含硫原油加工工艺研究

介绍了中东含硫原油的特点及加工高硫原油的10种组合工艺。论述了国内外加工含硫原油和生产清洁燃料的方案、渣油改质方案、加氢脱硫和脱SOx催化剂开发进展情况。研究结果表明,一体化联合循环(IGCC)技术是用于加工含硫原油及实现清洁化炼油厂和炼化一体化的发展方向之一。已被国外广泛应用的渣油沸腾床加氢技术在加工高含硫、高含金属原油中有较好的发展前景。     

胜利原油窄馏分酸与硫分布规律及防腐蚀措施

对胜利原油和孤岛原油的酸分布和硫分布进行了分析研究,找出了其分布规律。结合酸、硫腐蚀机理,提出了含酸/高酸、高硫原油加工中应采取的防腐蚀措施。     

优化重油加工

重油优化加工的实质是二次加工装置的原料优化。低硫、低重金属、高石蜡基的原油采用合适的加工方案,能使重催原料的掺渣率达35－80％;焦化应选用与管输渣油性质相类似的渣油较好;比伊朗轻质原油所产渣油性质差的渣油应作氧化沥青料。文章结合炼厂的现有装置状况,针对“十五”期间增加高硫油加工的计划,重点介绍了减压馏分油加氢裂化工艺,优化未来炼厂的重油加工方案。     

常减压蒸馏装置加工高硫原油的风险与对策

对高硫原油在常减压蒸馏装置加工过程中存在的风险及其部位进行分析,提出相应的安全对策,使生产装置在可接受的风险水平下安全运行。通过炼制相对低廉的高硫原油,提高炼化企业的效益。     

8Mt／a常减压蒸馏装置冷换设备选材分析

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司新建了一套8 Mt/a常减压蒸馏装置,计划加工高含硫外油.文章对该装置易腐蚀部位进行了分析,并结合中国石化集团公司选材导则和加工外油经验,重点对该常减压蒸馏装置冷换设备的选材进行了讨论,具有一定的参考和指导意义.     

新型硫化亚铁钝化清洗剂NH-02Z研制及应用

针对炼制高含硫原油,部分炼油装置及贮罐不断出现硫化亚铁自燃的严重安全问题,研制出了一种既无毒(满足环保要求),又对硫化亚铁垢具有较好钝化和清洗作用的钝化清洗剂-NH- 02Z。实验室测试表明:用NH-02Z浸泡FeS两小时后,可使Fe2 百分之百转化为Fe3 。将NH-02Z 以1:10比例稀释后,在Ⅰ套硫磺装置的T-2201塔进行清洗试验,证明效果良好。该产品无毒,可满足环保要求。     

含硫含酸原油加工技术进展

综述国内含硫/含酸原油加工技术进展情况,主要体现在以下几个方面:(1)扩大了劣质原油加工能力,2000—2010年,不仅劣质原油加工能力得到很大提升,炼油企业工艺装置结构也加快了调整。(2)电脱盐技术水平显著提高。(3)装置设备、管线材质大幅提高。合理选材在加工含硫/高硫或含酸/高酸原油时是一项非常重要的措施。修订了《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》(SH/T 3906—2010)和《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》(SH/T 3129—2010)。这些选材导则和推荐用材意见对指导与规范国内炼油企业加工含硫/高硫、含酸/高酸原油设备、管线选材用材起到了一定的促进作用。(4)开发和推广了一批脱硫和脱酸新技术。例如,山东三维石化工程公司开发的SSR硫黄回收技术;镇海石化工程公司在引进荷兰Comprimo公司70 kt/a硫黄回收技术的基础上,创新开发的ZHSR硫黄回收技术;石油化工科学研究院开发的原油全馏分催化裂化脱酸技术等。在工艺方面开发了一批重油加工、蜡油加氢处理、加氢裂化、柴油深度脱硫以及汽油选择性加氢生产符合欧Ⅳ、欧Ⅴ排放标准的清洁汽油和柴油技术。结合国内外技术现状和经验,介绍了加工高硫和高酸劣质原油的基本体会,指出应加强以下几方面的工作:(1)配备足够的硫回收和制硫能力。(2)重油加工是考虑的重点。(3)需要配备足够的加氢能力。(4)提高工艺设备的防腐能力。(5)重视环境保护工作。     

Problems Encountered and Countermeasure Adopted During Processing of Shengli High-sulfur and High-acidity Crude

The centralized processing of high-sulfur and high-acidity crude has contributed to improvement of the overall economic benefits of the oil refining enterprise, but has also resulted in crude emulsification, severe corrosion of process units and environmental protection issues. The long-cycle, safe and smooth operation of process units were guaranteed after selection of optimal processing routes and adoption of a series of technical measures.     

LPEC型缓蚀剂在常减压蒸馏装置上的应用

随着原油的硫含量增高,常减压蒸馏装置塔顶系统的腐蚀问题依然比较突出。文章主要介绍了LPEC型缓蚀剂的特点,以及在塔顶系统工业应用情况。腐蚀检测结果显示：该缓蚀剂可以满足装置炼制高硫原油的防腐蚀要求,加剂量为14．6mg/L左右时,可以使塔顶冷凝水总铁离子控制在2．74mg/L以下。     

重质润滑油装置腐蚀初探

阐述了炼制进口高硫原油对重质润滑油装置腐蚀的影响,分析了装置近期腐蚀较严重的原因,并对腐蚀机理作了初步探讨.     

原油电脱盐装置的运行现状与存在问题

针对加工高 (含 )硫原油电脱盐效果变差的具体情况 ,指出应重视电脱盐罐的技术改造 ,并强化破乳剂评选以及与脱金属剂联合注入等工艺管理措施 ,以达到脱后原油含盐小于 3mg/L的指标     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。