聚合物熔体齿轮泵的研究

结合聚合物熔体齿轮泵的开发研制,并以同向平行双螺杆挤出机为实验平台,研究了聚合物熔体齿轮泵的输送特性和主要性能参数。测试数据表明,该类泵具有显著稳压效果和线性输送的特性。应用它可以增加挤出机产量,提高制品精度,降低能耗和节约原材料。     

熔体齿轮泵国产化的探讨

叙述了国内外熔体齿轮泵的现状和发展趋势,并对熔体齿轮泵的主要零件的材料和熔体齿轮泵国产化的必要性进行了详细的论述。     

聚合物加工用熔体齿轮泵的开发与应用

介绍了熔体齿轮泵在聚合物加工中的性能与特点,列举了用于塑料、橡胶挤出的熔体齿轮泵的用途和特点.在聚合物加工中使用熔体齿轮泵可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本.     

熔体泵的特性及其在聚合物加工中的应用

齿轮泵用来输送聚合物熔体在挤出加工中得到广泛应用.本文简要介绍了这种泵的特点,应用它的好处及国内外发展概况.     

终缩聚熔体齿轮泵稳定运行探索

通过对聚酯装置增容和后接直纺长丝前后熔体齿轮泵工况变化的统计分析,研究其运行不稳定的原因,提出改造措施,包括滑动轴承润滑油槽,齿轮泵的机械密封,降低齿轮泵出口压力,改自动提速为手动提速等等。     

不容忽视的熔体齿轮泵

在板片材、管材、双向拉伸薄膜、光纤电缆等产品的挤出加工生产中，将一个熔体齿轮泵安装在挤出设备上是非常必要的，熔体齿轮泵究竟能带来哪些好处呢？[编者按]     

PET熔体齿轮泵转速的控制

介绍了在连续缩聚装置中熔体齿轮泵转速的2种不同控制方式:流量控制和压力控制。详细阐述了流量控制和压力控制的影响因素、优缺点,并且提出了解决办法。     

熔体齿轮泵故障成因分析与对策

对聚酯装置的关键设备熔体齿轮泵多次出现扭矩限制器脱开而跳闸停运的故障 ,分析其形成的主要原因 ,实施了改进措施 ,并提出进一步改进建议     

举足轻重：橡胶加工中的熔体齿轮泵

随着橡胶工业持续稳定的发展，橡胶制品与塑料制品呈比翼双飞之势，橡胶制品的需求量日益增大，特别今年来汽车发展带动了EPDM乙丙橡胶，NBR,SBR橡胶原料和制品的极大发展，由于橡胶加工工艺的特殊性，所以专门针对橡胶应用的齿轮泵就显得非常重要.[编者按]     

变位系数对聚合物熔体齿轮泵挤出稳定性的影响

针对熔体齿轮泵齿轮啮合过程中齿槽容积变化,从而引起微观波动的问题,基于扫过面积法建立了外啮合变位齿轮泵流量计算模型。利用该模型,以齿轮泵平均流量和流量脉动率等参数为指标,分析了齿数增长时,高度变位、角度变位正传动和角度变位负传动等情况中齿轮变位系数对挤出稳定性的影响。     

熔体泵圆柱齿轮的参数化设计

介绍了熔体泵的应用、结构,重点就熔体泵的主要组成部分——圆柱齿轮的参数化设计进行了探讨。运用VisualBasic编程语言完成了熔体泵圆柱齿轮的参数化设计系统。该系统使熔体泵在满足排量要求的前提下,对齿轮参数进行优化,并对齿轮结构参数进行求解。还运用Solidworks软件二次开发技术实现了熔体泵圆柱齿轮三维建模的自动化。     

双驱动熔体泵性能与齿轮结构的参数化设计

阐述了熔体泵的应用、结构及双驱动熔体泵的特点,对双驱动熔体泵的齿轮转子结构参数和熔体泵的性能参数进行模块化设计,提高了设计计算过程的效率.根据熔体泵输送介质为高聚物的特殊性,对齿轮转子的齿形部分进行改进,可增加泵的几何排量,增幅约为5%.     

齿轮泵在高分子材料成型加工中的应用及特点

介绍了齿轮泵在橡胶、塑料成型加工中的应用及特点。齿轮泵与挤出机组合一起使用，这种组合不仅获得了很高的恒定物料压力，同时挤出均匀、稳定，挤出温度也很低。     

熔体泵结构设计研究

结合齿轮传动、动力润滑、流体力学、高聚物加工流变学以及单累杆挤出理论的部分地熔体泵结构设计中的主要问题进行了总结,并对其中部分理论依据进行了推导。     

超声波测量聚合物熔体密度

通过理论分析和推导,提出了用超声波测量聚合物熔体密度的方法,并采用自行设计的超声波熔体测量装置对聚丙烯进行测试,实验验证了超声波速度与聚合物熔体密度的单值性,从理论及实验两方面验证了该方法的可行性.该方法可用于在线测量聚合物熔体密度以表征聚合物加工过程中熔体的塑化均匀程度,为优化工艺条件及实现注塑过程中的质量控制提供了可能.     

高聚物熔融混合过程中形态的演化

综述了关于高聚物在熔融混合过程中能量消耗及初始阶级形态演化的研究现状。