棉织物淀粉酶退浆工艺及其在手工扎染上的应用

主要研究纯棉织物淀粉酶退浆工艺,通过对退浆前后纯棉织物强力、白度、毛效、失重率的测试,得到最佳淀粉酶退浆工艺:退浆温度90℃,退浆时间30min,淀粉酶用量1g/L。同时将最佳工艺与碱退浆工艺相比较,发现与碱退浆相比,淀粉酶退浆白度更高,退浆率更大,织物强力更好,手感更柔软,但毛细管高度较低。将淀粉酶退浆后的棉织物,应用于手工扎染,发现扎染温度在60℃~80℃即可染出较深的颜色。     

APG在棉织物前处理中的应用研究

探讨环保型表面活性剂APG-1214(烷基糖苷)对棉织物前处理的影响。通过棉织物前处理的退煮漂一浴一步法,采用表面活性剂APG替代传统的精练剂,测试了APG-1214的浓度、温度、时间、双氧水用量、氢氧化钠用量对处理后的棉织物的白度、毛效的影响,对工艺进行了优化。结果表明:APG的用量为4g/L,Na OH的用量为2g/L,双氧水的用量为2g/L,浴比20:1,处理时间为60min,温度为90℃采用一浴法处理的棉坯布白度可达82.5,毛效效果可达11.2cm,断裂强力669N。然后将APG处理织物的效果与普通精练剂DM1116对比,发现APG处理的效果比普通的精练剂DM1116的效果更好。认为:表面活性剂APG-1214在棉织物前处理中有好的效果。     

生物酶前处理应用

研究了淀粉酶和蛋白酶在棉织物和真丝织物前处理的应用,比较了淀粉酶在棉织物退浆中的使用对棉织物退浆率、白度、毛效、以及断裂强力的影响;采用蛋白酶对蚕丝织物进行脱胶,同时为进一步提高蚕丝的脱胶效果,在酶精练前对织物进行了碱预处理。与传统高温高碱脱胶工艺效果相比,经蛋白酶处理的蚕丝织物,其织物的润湿性、脱胶率以及织物的手感均好于传统工艺,并且织物的纤维损伤明显降低,但织物的白度略低于传统工艺。     

精练剂ZJ-CH58在棉织物前处理工艺中的应用研究

将精练剂ZJ-CH58应用于棉织物的低温前处理工艺中,应用均匀设计试验方法探讨了ZJ-CH58、烧碱、双氧水的用量以及温度、时间等因素对棉织物前处理效果的影响。当ZJCH58为2g/L,烧碱7g/L,双氧水1g/L,温度80℃,时间60min时,采用一浴法对棉坯布进行煮练漂,白度可达73.3、毛效9.6cm、失重率16.19%、强力446c N,工艺省时节能。     

波特丝纤维针织面料漂白工艺研究

以波特丝纤维针织面料为样品,对其漂白工艺进行了研究.本试验选用H2q作氧化剂,通过单因素实验法,讨论了各个因素对织物的白度、顶破强力及失重率的影响规律.试验得出各个单因素的较优范围是:H2(2用量15～25ml/L(质量分数为30％),NaSiO3用量8～10 g/L,pH值8～10,漂白时间不超过80 min,漂白温度60～80℃,尿素用量8～10 g/L.     

纯棉针织物的酸氧一浴一步法前处理

为减少传统碱性前处理对环境造成的不良影响,探讨了纯棉针织物的酸氧一浴一步法前处理工艺.采用正交试验研究了过氧化氢用量、冰乙酸用量、表面活性剂JFC用量和前处理温度对织物白度、毛细效应、顶破强力、失重率和棉籽壳去除率的影响.优化的前处理工艺为过氧化氢用量1.2 g/L、冰乙酸用量0.02 g/L、JFC用量0.5 g/L...     

非洲剑麻生物酶脱胶工艺研究

主要研究了剑麻的化学成分及其生物酶脱胶工艺。探究生物酶脱胶中不同酶配比对剑麻纤维的白度、细度、柔软度、残胶率、断裂强力的影响,通过正交实验得出剑麻生物酶脱胶的最佳工艺中酶用量为50g/L,果胶酶、半纤维素酶、漆酶的配比为1:3:2,温度为50℃,酶处理液PH值为6.5,酶处理时间为2h,堆置时间为4h。     

涤棉针织坯布碱性染色新工艺的应用研究

经过筛选耐碱分散染料,优化煮布和染涤一浴工艺,得出最优工艺为Y-10用量1g/L,H2O2用量2g/L～2. 5g/L,Na2CO3用量选择6g/L～10g/L,染色温度为135℃,保温时间30min;后处理工艺为YT-01 3g/L,处理温度为98℃,处理时间15min。坯布染涤套棉染色工艺能节约80min以上的染色时间,同时能够省3缸水,能达到高效节能的效果。     

棉织物的耐久性阻燃整理技术研究

通过与Pyrovatex CP和CFR-201阻燃剂的阻燃性能和耐洗性能相比较,探讨了传化阻燃剂阻燃整理时阻燃剂、交联剂、催化剂用量以及焙烘温度和时间对阻燃效果的影响,确定了最佳阻燃整理工艺：阻燃剂用量370g／L,交联剂用量55g／L,催化剂用量为15～18g／L,焙烘温度和时间分别为160℃3和3min。利用热重分析对阻燃织物和未阻燃织物的热裂解过程进行研究,分析裂解温度、失重率、残渣量等变化原因,研究其阻燃机理。     

N-甲基氧化吗啉预处理苎麻织物的X型活性染料染色

以环保型有机溶剂N-甲基氧化吗啉(NMMO)作为苎麻纤维溶胀剂,通过轧焙烘预处理使苎麻织物改性,考察了苎麻织物NMMO预处理的最佳工艺条件和经NMMO预处理后苎麻织物的染色性能.结果表明,经30%的NMMO溶液浸泡5 min.130℃焙烘2 min,然后用X型活性染料染色,染色温度30℃,染色时间50min,盐用量40 g/L,固色温度40 ℃,固色时间20 min,碱用量10 g/L的条件下,经预处理苎麻织物的K/S值比未处理苎麻织物的提高近50%,染色牢度与未处理苎麻织物相近.     

脱胶工艺对汉麻纤维抗菌性能的影响研究

实验发现汉麻纤维经过染整加工后,会使汉麻纤维的抗菌性能显著下降。为获得经脱胶后仍能保持其优良抗菌性能的加工工艺,采用不同的预处理和脱胶方式对汉麻纤维进行处理,通过振荡法测试汉麻纤维的抗菌性,观察分析菌落数。结果表明:经过预酸处理后再经酶—化学联合脱胶对汉麻纤维抗菌性影响小。通过正交实验方法找到对汉麻纤维抑菌性影响最小的工艺方案,即预处理硫酸1 g/L,酶脱胶果胶酶1 g/L,化学脱胶氢氧化钠10g/L。     

罗布麻碱预处理脱胶工艺研究

采用稀碱预处理+二次碱煮法对罗布麻进行脱胶,对脱胶所得精干麻的残胶率、分裂度和黄酮含量进行测试,考察不同碱浓度、碱煮时间和温度对脱胶效果的影响.结果表明:随着碱浓度、碱煮时间和温度的升高,精干麻的残胶率和黄酮含量逐渐降低;经稀碱预处理后,二次碱煮脱胶最佳工艺条件为NaOH质量浓度20 g/L,处理时间1.5 h,温度70℃;与传统二次碱煮法相比,稀碱预处理+二次碱煮法对罗布麻的脱胶效果更好.     

天丝/竹/棉多组分混纺织物的染色

采用高固色率的活性染料对天丝/竹/棉织物进行染色,对各工艺因素的影响进行了研究和探讨.结果表明,采用Cibacron LS型活性染料,以Na2 CO3 20 g/L,Na2 SO4 25 g/L为助剂,在60℃～70℃,浴比1:30条件下染色70 min,这类织物可获得良好的染色效果.     

精练用剂与真丝绸精练效果的关系

本文着重探讨了在真丝绸精练中,碱剂、表面活性剂、还原漂白剂保险粉与真丝绸精练效果的关系。试验表明:碱剂起着主要脱胶作用,而表面活性剂的加入能显著地改变练液的表面活性,并能大幅度提高织物的毛效。此外,保险粉用量与织物白度并不成线性关系。     

高浓缩环保型精练剂的制备及其在纯棉革基布上应用

本实验主要研究复配出高浓缩环保型精练剂,并应用到纯棉革基布精练中,测其毛效与白度。采用APG与MES作为主要表面活性剂其质量比为2:3,并与少量约1%氯化钠,2%硅酸钠,1%尿素,1%亚硫酸钠等助剂复配得到高浓缩环保精练剂,其含固量为49.5%,pH值为5-5.5,储存稳定性良好。制得的精练剂用于纯棉革基布精练中,采用不同处方进行比较,选出最优方案,处方为精练剂2g/L,氢氧化钠5g/L,100℃下煮2h,得到的织物白度73.26,毛细效应经向为13.5,纬向为14。与常规精练相比,毛效与白度差别不大,但使用的氢氧化钠用量降低很多,氢氧化钠用量很低,大大节约原料,降低成本。     

黄麻碱氧一浴一步法脱胶漂白短流程工艺

采用碱氧一浴一步法对黄麻脱胶漂白新工艺进行研究，初步探讨了碱与双氧水同浴脱胶漂白原理，以及双氧水氧化木质素原理。实验中首次采用镁离子做助剂，同时在强碱浴双氧水稳定剂的作用下，使碱氧一浴脱胶达到最佳功效。用正交方案将影响脱胶漂白效果较大的3个主要因素：NaOH质量浓度、双氧水和稳定剂用量进行工艺条件的优化，得出最佳方案为：NaOH为48g/L，H2O2为10g/L，稳定剂用量5g/L。     

相变纳米胶囊及其在纺织品上的应用

采用透射电镜和差示扫描量热仪对自制的相变纳米胶囊形态结构和热性能进行了测试,并将自制相变纳米胶囊用于调温纺织品制备.研究了胶囊整理剂的附着量对整理织物热焓、透气性、毛效、柔软度等应用性能的影响,研究了整理焙烘温度和时间对胶囊耐洗性能的影响,优化了整理工艺条件,并测试了整理织物的应用性能.结果表明:胶囊固含量为20%时,采用粘合剂用量15 g/L,增稠剂用量10 g/L,轧余率80%,焙烘温度120℃,焙烘时间3 min等工艺条件,所整理织物具有较好的调温性能,其它应用性能如透气性能、毛效和柔软度有不同程度的下降,但在允许范围内.整理织物经聚醚改性氨基硅油20 g/L处理后,透气性能、毛效和柔软度得到显著改善,而调温能力基本保持不变.研究表明采用自制相变纳米胶囊,通过合适的整理工艺可以开发出理想的智能调温纺织品.     

甜菜碱在活性染料对棉织物低盐染色中的应用

通过加入甜菜碱提高活性染料对棉织物低盐染色的染色深度(K/S值),研究了甜菜碱浓度、Na2CO3浓度、固色时间、浴比和温度等对染色织物染色深度的影响,得到加甜菜碱时的最佳染色工艺为:活性红B-3BF4%owf,NaCO3 35 g/L(A染时加入),甜菜碱1.2 g/L,浴比1:10,温度60℃,染色时间80 min.结果表明,加入甜菜碱后活性红B-3BF对棉织物染色可减少60%左右的无机盐(Na2SO4)用量,染色牢度也有所提高,将甜菜碱应用于其它活性染料的染色,发现其染样的K/S值也都有不同程度的提高.     

等离子体/壳聚糖联合处理对羊毛防缩性能的影响

分别对羊毛织物在低温等离子体、壳聚糖和等离子体/壳聚糖条件下进行处理.分析了等离子体预处理的时间、功率和压强及壳聚糖工艺对羊毛织物性能的影响.通过等离子体/壳聚糖对羊毛联合整理,羊毛织物的防缩性能得到了很大的改善,其最佳工艺条件为：壳聚糖分子量20万,质量浓度1.0g/L,等离子体功率150W,压强25Pa,时间3min.此条件下羊毛织物的毡缩率为7.3%,白度54.2,断裂强力：经向673.2N,纬向272.7N.     

聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物前处理工艺研究

采用高效退浆酶一步法对聚乳酸/丽赛/竹(4/4/2)混纺织物进行前处理,通过白度、断裂强力和失重率指标进行评价,分别对高效退浆酶、双氧水和精练剂的用量、pH值、保温温度和保温时间进行单因素实验研究,得出合适范围,通过L16(45)正交试验, 进一步确定上述因素对前处理的影响,找出高效退浆酶一步法前处理最佳工艺.实验结果表明高效退浆酶一步法前处理工艺能满足聚乳酸/丽赛/竹混纺织物的后续生产要求并有利于清洁生产.