1025t/h锅炉水冷壁高温腐蚀分析及预防

对黄台电厂8号炉水冷壁高温腐蚀的原因进行了具体分析。认为入炉煤质、运行调整方式、设备状况等方面存在的问题对高温腐蚀有一定影响,并提出了相应的预防对策。     

1000t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析

本文从煤质、锅炉参数、锅炉的设计与运行几个方面论述了水冷壁高温腐蚀的原因,提出了防止和解决高温腐蚀的建议。     

SG420 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀分析

贵溪电厂有４台ＳＧ４２０ｔ／ｈ型煤粉炉,其中３台炉的水冷壁发生了高温腐蚀。通过宏观,金相显微镜、能谱分析、Ｘ射线衍射检测分析以及化学实验等方法,得出了管壁减薄是发生了严重的硫化物型腐蚀的结论,并分析了腐蚀原因。     

1100t/h锅炉水冷壁高温腐蚀分析

从蒲城发电有限责任公司一期锅炉水冷壁发生高温腐蚀,引起爆管这一现象入手,介绍高温腐蚀的机理、特点及腐蚀分类,从七个方面罗列了造成锅炉腐蚀爆管的因素.提出了九条改进建议及防治措施.     

锅炉水冷壁高温腐蚀与预防

广西柳州发电有限责任公司的锅炉水冷壁出现快速减薄的现象,文章通过分析,找到了产生这一现象的原因是高温腐蚀,通过采用超音速电弧喷涂耐磨防蚀合金的办法,对水冷壁进行了处理,运行实践证明处理效果良好。     

420t／h锅炉水冷壁高温腐蚀的探讨

今年我厂125MWth组大小修中，发现多台锅炉水冷壁管高温腐蚀严重，且腐蚀性质相似，具体位置均位于水冷壁一次风喷咀区域，高约5～6m范围内，腐蚀表面都发生在水冷壁迎火侧，呈黑褐色，附着物外层松软，内层坚硬，在剥落硬层后，水冷壁呈蓝黑色光泽，且有冲刷现象。因此不得不在检修时大面积更换管子，经济损失巨大，同时存在着腐蚀爆管的事故隐患。根据现象初步分析，认为这种腐蚀主要是硫化物型腐蚀，影响腐蚀的因素有如下几个方面：（1）炉膛温度高；（2）炉膛煤粉燃烧局部缺氧；门）火焰偏斜，直接冲刷水冷壁；（4）燃料不符合设计要求…     

420 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防对策

对菏泽发电厂2号锅炉水冷壁的高温腐蚀进行了分析,认为主要是煤的含硫量过高、水冷壁附近呈还原性气氛、长期高负荷运行和燃烧调整不够引起。通过严格控制入炉煤质量、提高煤粉细度、优化燃烧、改进双通道燃烧器以及对水冷壁喷涂防腐材料后,有效地延长了水冷壁的使用寿命,取得了良好的综合效益。     

1025t／h锅炉燃烧器区域水冷壁高温腐蚀的分析

通过对４台１０２５ｔ／ｈ锅炉水冷壁高温腐蚀现象的分析,认为其主要原因是锅炉一次风速较高,导致炉内气流在两侧墙中部区域产生较大的回流,使煤粉火焰刷墙、燃烧器的内外调风装置在热态时卡涩或者传动机构之间的装配间隙偏大,造成运行中内调风叶片位置难以进行准确调整和固定。     

220t／h锅炉燃烧器区水冷壁爆漏原因分析

通过进行冷风动力场试验、热态试验以及燃烧器区域烟气成分测试，对邯郸热电厂２２０ｔ／ｈ锅炉水冷壁连续爆漏的原因进行了分析，认为燃烧器存在缺陷和进行工况恶劣，是导致水冷壁磨损和高温腐蚀的原因，并提出了防止水冷壁爆漏的建议。     

柳林电厂410t/h锅炉水冷壁腐蚀原因分析及预防

针对柳林电厂410t／h高压锅炉水冷壁腐蚀情况进行原因分析，认为炉内燃烧组织不佳、局部缺氧燃烧严重，当煤粉中硫的含量较大时还原性气氛形成的高温腐蚀。通过采用热喷涂、燃烧调整有效地解决了水冷壁的高温腐蚀。     

220t／h循环流化床锅炉水冷壁磨损泄漏的研究

针对晋田热电厂2台220t／h循环流化床锅炉受热面存在严重磨损的问题,从锅炉结构、燃煤粒度、运行参数等多方面进行了分析,并提出预防的措施。对于循环流化床锅炉,炉膛截面积选择的大小影响炉内循环物料的速度,即水冷壁的磨损速度,燃料的发热量影响炉内循环物料的浓度。为减轻水冷壁的磨损,锅炉厂应选择较大的炉膛截面积,电厂要选用发热量与设计值相接近的煤种。     

1000t/h直流锅炉水冷壁事故分析及对策

本文从实际运行出发,将1000t/h直流炉水冷壁泄漏常见的几种形式进行分类和分析,介绍了针对性的处理措施,并指出运行中应注意的问题。     

670 t/h炉水冷壁管鼓包原因分析

通过对670 t/h炉水冷壁鼓包管的现场检查、几何尺寸测量、金相检查、拉伸性能试验,认为鼓包是由于制造过程中热矫正所致。鼓包管的化学成分、力学性能及金相检验结果符合GB 5310-95要求且强度校核满足设计要求,由此推断:鼓包管可满足安全运行的条件。     

漳泽发电厂670t/h锅炉水冷壁腐蚀原因分析及防止对策探讨

针对漳泽发电厂 670t/h锅炉水冷壁腐蚀的原因进行了分析 ,提出了防止措施     

1205 t/h锅炉水冷壁局部高温腐蚀研究

针对河津电厂2号锅炉水冷壁高温腐蚀现象,进行了试验研究和原因分析,通过燃烧调整使该炉高温腐蚀大大减弱。     

1000t/h锅炉水冷壁及刚性梁低周振动原因分析及处理

对邹县发电厂１０００ｔ／ｈ锅炉水冷壁及刚性梁低周振动进行了现场调查研究,从设计安装,设备系统和运行操作３方面详细分析引起水冷壁及刚性梁低周振动的原因。经采取针对性的改进措施,取得了较好效果。     

410t/h锅炉水冷壁爆管原因分析

根据某电厂 410 t／h锅炉水冷壁连续发生爆管，爆口呈脆性开裂，爆口区存在明显的脱碳现象和沿晶裂纹，确定导致这些金属损坏的直接原因是氢损坏。在理论分析基础上，借助电子能谱分析、电镜分析、化学分析等手段以及对该厂实际运行状况的调查分析，进一步确认该厂水冷壁爆管原因主要是碱腐蚀损坏，并找出了造成碱腐蚀的主要原因，提出了相应的整治措施。     

菏泽发电厂420 t/h煤粉锅炉水冷壁高温硫腐蚀分析及防治对策

菏泽电厂 420煤粉锅炉水冷壁发生的高温腐蚀t/h ,为硫酸盐、硫化铁、硫化氢 3种腐蚀并存,属于高温硫腐蚀类型。分析其原因,主要是入炉煤的含硫量太高,K、Na等致腐物质含量较高;双通道燃烧器的空气动力工况不良,在水冷壁附近存在较高的硫化氢等腐蚀气体等。采取了控制入炉煤质量,改善配风,合理组织燃烧,在水冷壁腐蚀区域喷涂铝基防腐层,在水冷壁上预留缝隙喷口,改善贴壁气氛等措施。