热媒介质压力对水套式原油加热炉设计的影响

热媒介质压力是水套式原油加热炉设计的重要选择参数,对加热炉的安全性、经济性有较大影响。通过对常压（O．1MPa）和带压（0．4MPa）情况下2000kW水套式原油加热炉的设计计算,对比常压水套炉和0．4MPa水套炉的结构尺寸及性能参数,发现相对于常压水套式原油加热炉来说,0．4MPa水套式原油加热炉结构更加紧凑,钢材消耗少;烟风阻力和原油流动阻力小,辅助设备耗能少;排烟温度升高,热效率稍微降低。     

输油泵站热电合供系统技术经济评价

<正> 一、前言输油泵站在输送原油的同时也消耗大量能源。输油泵将原油加压需要消耗动力,原油加热降低粘度需要消耗热能。目前我国多采用电动机拖动输油泵,箱式加热炉(以原油作燃料)加热原油。一个大型泵站耗电约12000kwh,耗油量达2～3t/h。这种热电分供的供能方式存在严重缺陷。首先,原油在加热炉中燃烧产生高温燃气,将输送的原油从35～40℃加热到55～65℃(经与冷油混合后,     

东营站热媒加热炉燃烧乳化油经济性分析

介绍了东营站热媒加热炉上应用HPE乳化油的概况;结合HPE乳化油燃烧的工作机理,分析了乳化油节能、降污的原因;指出使用乳化燃料可以降低原油加热成本,提高输油企业的经济效益.     

锻压加热炉节能方向

一、锻压加热炉热能利用概况 锻压加热炉是锻压生产中采用的主要耗能设备之一。我国的锻压加热炉以火焰炉为主,用电加热的不多。例如机械工业部系统内有锻压加热炉约一万台,按生产锻件的重量计算,燃煤炉占55％,燃油炉占33％,燃煤气炉占10％,电加热炉仅占2％。我国锻压加热炉的热能利用率很     

几种回收加热炉烟气余热措施的比较

东方红炼油厂近几年原油实际加工能力都在550万吨/年以上,能耗约占原油加工总量的8％。其中工艺加热炉所消耗燃料油(气)又占全部能源消耗1/3。所以提高工艺加热炉热效率是炼油厂节能主要方面。我厂共有工艺加热炉26台,多数为圆筒炉,加热炉总设计热负荷26895万大卡/时,造台实际热负荷只有14000万大卡/时左右,约占设计热负荷的52％,到目前为止,全厂已有14台较大的加热炉分别采用不同方式回收烟气余热,用来加热空气,进一步降低炉子热负荷提高加热炉热效率,节约燃料油。采用烟气余     

相变加热式水蒸气导入技术在矿场油气集输系统的应用

在矿场油气集输领域内,对净化原油、含水原油、掺输、含油污水及采暖清水等介质均需进行加热,每个站都需要有一定数量的加热炉。一般的油气接转站有3种介质需同时加热,联合站有4种介质需同时加热;需要被加热的介质多,且加热炉功率较小,能耗和污染物排放量较高。通过在矿场油气集输系统应用相变加热炉,使加热炉的工况根据加热介质流量的大小自动进行温度调节,在节约能耗减少污染物排放量的同时,减轻了劳动强度,炉效可达到90%以上。     

燃油节能素在管道热媒炉中的应用

东营输油站东临原油管线(东营至临邑)的首站,担负胜利油田的原油和进口原油中转外输任务。站内安装有6台热媒炉,为胜利油田外输原油冬季加热和生产采暖。2004年开始使用HPE燃油节能素技术,用以提高炉效和减少烟气排放,通过使用达到预期效果。HPE燃油节能素是制备HPE乳化油的优质节能添加剂,是一种不含有害元素、无腐蚀性的由碳、氢元素组成的有机产品。     

水热媒技术在连续重整装置加热炉烟气余热回收系统中的应用

为回收加热炉的余热,扬子石化公司在1．39Mt／a连续重整装置应用了水热媒余热回收技术,以中压锅炉给水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热锅炉给水和预热助燃空气,达到降低排烟温度,减少燃料消耗,提高加热炉热效率和高压蒸汽产量的目的。介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及装置实际应用中的运行步骤、注意事项和改进措施。运行结果表明,水热媒余热回收系统能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,排烟温度调节灵活;混合排烟温度和助燃空气温度达到了设计要求,能有效防止低温露点腐蚀,延长了设备使用寿命;加热炉群平均热效率达91．15％．节约能量为5．543MW,全年可节约燃料3812t,每年可产生经济效益1334万元。     

铁路机车车轴锻前感应加热设备(英)

感应加热炉的设计 本加热炉为连续式。在炉内装有一排感应器,坯料(坯料尺寸见图1)平放,通过一排感应器逐次地提高到锻造所需的温度。进料装置将坯料送入加热炉。在感应线圈之间排列着辊子,在马达的驱动下,坯料以匀速移动通过感应器。加热功率和辊速可调节,产品的恒定加热温度可以得到保证。两辊之间的中心线距离为737mm,所以输送的坯料最小长度是     

新型双面辐射阶梯炉在延迟焦化装置的工业应用

中国石化济南分公司延迟焦化装置原设计为一炉两塔型式,处理量为500kt/a,所用加热炉(F-101)为双面辐射方箱加热炉。2009年对该装置进行了扩能改造,改为两炉四塔型式,新增处理量为700kt/a的一炉两塔,装置处理量扩大到1.20Mt/a。新增加热炉(F-102)为新型双面辐射阶梯炉,开工后一直运行平稳,F-102加热炉火焰燃烧状况好,不存在舔炉管现象。从应用情况来看,F-102单炉新鲜进料处理量可以达到962.6kt/a;应用加热炉F-102,装置的产品液体收率(汽油、柴油和蜡油)比应用加热炉F-101增加1.90个百分点;在两炉同时运行情况下,对两炉进行操作弹性和生焦率对比标定。结果表明,F-102的操作弹性明显大于F-101,生焦率比F-101低0.52个百分点,新鲜原料燃料消耗量比F-101低0.48kg/t,热效率比F-101高2.6个百分点。从增加产品液体收率、节约燃料方面计算,应用新型双面辐射阶梯炉F-102,可增加效益2505.36万元/a。     

加热炉辐射段热负荷的选择

我国“三高”(高粘度、高含蜡、高凝固点)原油在油田集输、储存和管道长距离输运过程中,需要加热,以降低原油的粘度,并使原油温度保持在凝固点以上。因此,在油田集输和长输管道沿线需建设多个加热炉。目前运行中的加热炉多数是70年代末和80年代初设计建造的“方箱式”加热炉,其设计方法是采用Lobo—Evans法。 “方箱式”加热炉把换热区域分为辐射段(即燃烧室或称炉膛)和对流段两部分。     

陶瓷管炉生产率与热负荷关系的实验研究

陶瓷管少氧化高效节能加热炉(简称CT炉)是一种新型锻造加热炉。该炉性能良好,技术指标先进,很适合轴承、齿轮、五金工具及标准件等行业锻造加热或热处理加热。为了进一步弄清CT炉的加工特性,为节约能源提供依据,笔者对该炉的生产指标P(生产率,单耗)随热负荷Q(操作参数)的变化规律进行了实验研究。     

苏联热工设计院设计研制的各种结构型式予热器在锻压加热炉上的应用及节能效果

提高锻造加热炉的热效率,即降低加热单位质量金属时所需的燃料单耗,可通过采取综合的措施来达到。这些措施包括:炉底有效管理使用的最佳方案,应用结构合理的燃烧装置;保持稳定的空气消耗系数;自动实现各种加热规范;有效地协调管理各加热炉间的工作;安装废气余热利用装置;强化对流热交换过程,采用     

常压沸腾床空气加热炉(AFBAH)研究——一种带有燃气轮机的热电联供燃煤锅炉

燃煤常压沸腾床空气加热炉(AFBAH)是一种加热燃气轮机循环用空气、并同时产生两种能——电能和热能的装置。威斯汀豪斯电力公司最近为美国能源部进行了一项“热电联供燃煤锅炉(CCC)”的研究计划。拔柏葛-威尔科克斯公司和石溪-韦伯斯特工程公司也参加这项计划的研究结果表明:这种燃煤热电联供方式是冒技术风险最小、富有生命力的设想。“CCC”计划中采用的是常压泡状沸腾床空气加热炉,这种装置是正在研究的许多装置中的一种,这些装置都有可能     

新型均热电阻炉

Grieve公司推出新型均热电阻炉 ,其工作温度为 12 0 0℃ ,加热功率 40 k W,工作室尺寸为 :30英寸 (W)× 30英寸(L)× 30英寸 (D)。可用来加热各种金属零件 ,冲模、压模等。采用了数字式温度控制器、显示器、和晶闸管调功器 ,因而可以精确地调整温度。并设有炉门联锁装置 ,当炉门打开时 ,加热元件自动断电。照 1新型均热电阻炉@花皑     

基于夹点分析技术的常减压装置换热网络优化

常减压装置是原油深度加工的基础,同时也是炼油企业用能大户。针对国内某企业的常减压装置,应用流程模拟软件Aspen HYSYS,建立装置的换热网络模型。以加工原油性质、初馏塔、常压塔、减压塔模拟过程参数及常减压装置对产品质量的要求作为换热网络调整的基础参数,利用Aspen Pinch软件,对装置原有换热网络进行夹点分析,根据原油常减压装置内部冷、热物流特点,分析装置用能瓶颈,得出换热网络初底原油的最高理论换热终温。按照消除原换热物流跨夹点传热、中高温位热源多次合理利用、调整换热效率偏低的设备、现有设备布置变动小、投资省的原则,对换热网络进行改造优化。通过换热流程优化调整,初底油进常压加热炉温度由原来的278℃提高到288℃;降低常压炉加热负荷及燃料消耗,可节省加热炉负荷约60×10~4kcal/h,装置能耗降低约0.7kg标油/t,折合每年创造效益约126万元。     

延迟焦化装置超低负荷生产运行分析

由于国际原油价格变化,使延迟焦化装置原料大幅减少,目前洛阳石化延迟焦化装置加工负荷降低到设计负荷的50%,装置在超低负荷下运行,此种生产模式在国内尚属首次。根据焦化装置低负荷生产实践,确定了加热炉分支流量控制下限为39t/h;实现单炉室生产后,装置最低处理量为85t/h,循环比为0.2,备用炉室通入3.5MPa蒸汽,维持炉出口温度(500±5)℃,保证足够的线速和温度,防止炉出口交叉处管线结焦,对备用炉采用闷炉措施可降低燃料气消耗1.5kg/t原料。为进一步优化低负荷运行工况,焦化装置通过流程改造,用净化干气代替备用炉室3.5MPa蒸汽,可降低3.5MPa蒸汽消耗6t/h,炉管通入的干气和炼厂轻烃的回炼弥补了气压机入口富气流量,有效改善了气压机运行工况。下一步,焦化装置期望通过技术改造,实现低负荷下用加热炉备用炉室代替常压炉,用分馏塔底作为闪蒸塔,进一步降低原油闪蒸过程的操作费用。     

加热炉降低氧化烧损的实验研究

以某加热炉为研究对象,研究加热炉加热制度、炉内加热气氛对钢坯氧化烧损的影响,并依据实验结果对水钢加热炉加热制度进行合理优化,达到减少钢坯氧化烧损,降低生产成本的目的。通过本研究,加热炉钢坯氧化烧损得到了明显的控制。     

一种新的节能技术——低温辐射加热

<正> 50—650℃加热,干燥与脱水工艺所需的设备,国外大多数采用强制对流传热的电热热风循环加热炉(热风炉);国内自制设备大多数用远红外加热炉。热风炉已有近百年历史,技术精湛、性能可靠、炉内温度均匀性可达到较高的水平(±1—5℃),几乎适用于所有工件的加热与干燥。但能耗高、设备热效率低(按国标GB2588—8K20％)。远红外炉已有二十年历史。实践证明,设备性能不理想,节电节能效果不明显,     

锅炉基本知识介绍(17) (17)锅炉的分类和命名

锅炉是一种能量转换器,它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质(水或其他流体)加热到一定参数的设备.锅炉分“锅”和“炉”两部分.“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件,对水进行加热、汽化和汽水分离;“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所,有燃烧设备和燃烧室(炉膛)及放热烟道等.锅与炉两者进行着热量转换过程,放热和吸热的分界面称为受热面.