两性AN/AM/DMC/AA共聚物乳液制备及其对纸张的增强作用

为制备一种能够显著提高纸张干强度和环压指数的增干强剂，研究了采用丙烯腈(AN)、丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和丙烯酸(AA)单体进行两性四元共聚物乳液的制备及影响因素。用DSC、FTIR、SEM和纸张物理性能检测的手段对聚合物的结构及应用性能进行了表征。实验证明，制备的两性四元共聚物增干强剂对纸纤维有明显的分散能力，并能通过离子基与纤维结合，形成多个活性点，对提高纸张的干强度及环压指数有明显的作用。     

提高瓦楞原纸环压强度的探讨

结合生产实际,对提高半化学麦草浆或全棉秆CTMP浆瓦楞原纸环压强度及通过优化抄造工艺、提高原纸基础强度的方法进行了总结、分析和探讨;对瓦楞原纸采用表面施胶技术及其防止吸潮增加环压强度进行了阐述.     

CPAM的合成及其对瓦楞原纸环压强度的增强作用

本文以丙烯酰胺(AM)和自制阳离子单体为共聚单体经自由基聚合反应生成CPAM，通过改变反应物浓度、引发剂用量和阳离子单体的用量，研究共聚产物对瓦楞原纸环压强度的增强作用。     

PVMM阳离子共聚物的合成及对纸张增强性能的研究

本文以醋酸乙烯酯(VAC)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(MTA)为原料,采用乳液聚合法合成出了一系列VAC-MMA-MTA阳离子共聚物(PVMM)乳液,测定了此乳液的转化率和稳定性,找到了合成最稳定且转化率最高的嗍乳液的配方和条件;由电镜测得此乳液为球形粒子,粒径约为80-210nmo.将乳液加到竹浆中,通过对纸张的环压强度、耐破度和撕裂度等的测定,发现当乳液的用量为0．88％时,其增强性能最好。     

无皂苯丙共聚物/ASA乳液的制备及其施胶性能

以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,通过自由基溶液聚合反应合成了阳离子高分子乳化剂,并以此制备系列ASA乳液。研究了高分子乳化剂合成中亲水性单体DMC,溶剂NMP,ASA树脂,高分子乳化剂和ASA乳液用量对其施胶性能的影响。结果表明:w(DMC)=25%、w(NMP)=40%、w(St):w(BA)=1∶1、乳化剂与ASA质量比为1/2时乳液施胶性能较好;当乳液用量为绝干浆的0.2%,硫酸铝用量为1%,助留剂阳离子PAM用量为0.2%,纸张施胶度为110s以上。     

高强瓦楞原纸提高环压的方法

本文介绍了为高强瓦楞原纸进行表面施胶来提高环压强度的方法。在保持原料结构不变的情况下,表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度指标,产品质量得到了较大提升。重点阐述了表面施胶设备性能。     

表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度

表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升;同时还介绍了施胶机的使用情况。     

阳离子共聚物乳液的合成及在造纸增强中的作用

以丙烯酸甲酯（MA）、苯乙烯（St)、丙烯酰胺（AM）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（MTA）为原料，采用无皂乳液聚合法合成出了一系列阳离子共聚物（PMAA）乳液，将PMAA乳液加到草浆中，通过对纸张的环压强度、耐破度和撕裂度等的测定，发现当乳液的用量为0．75％（对绝干浆）时，其增强性能最好。     

阳离子活性聚合物/AKD乳液的施胶和增强作用

以合成的阳离子活性聚合物作为高分子乳化剂,制备了阳离子活性聚合物/AKD乳液。研究了乳液制备过程的主要影响因素,并比较了阳离子活性聚合物/AKD乳液与传统AKD乳液对纸张的增强性能。结果表明,当m(阳离子活性聚合物)∶m(AKD)=0.30时可制得稳定乳液,乳液具有很好的施胶和增强效果,且明显优于传统的AKD乳液。当乳液(固含量为15%)以用量0.13%(对w=5%的淀粉溶液)进行施胶时,纸张施胶度可以达到40s,环压指数提高了13.6%,耐折度提高了185%。纸张表面的SEM分析显示,经阳离子活性聚合物/AKD乳液施胶后的纸张表面,纤维间的界面变的模糊,纤维结合更加紧密。     

通过表面施胶提高瓦楞原纸的环压强度

对以废纸生产的瓦楞原纸进行表面施胶处理,可以显著提高瓦楞原纸的环压强度.以100%国内OCC为原料,若双面总施胶量为9.0 g/m2,可使112 g/m2瓦楞原纸的环压指数达到8.0 N·m/g以上.     

淀粉复配表面施胶对瓦楞原纸环压强度的影响

淀粉表面施胶是目前最常用的提高瓦楞原纸环压强度的方法,本文探讨了淀粉复配体系对瓦楞原纸环压强度的影响,以期得到更高强度的瓦楞原纸。     

苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的结构与淀粉表面施胶性能

合成和考察了非离子、阴离子和阳离子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物对氧化淀粉表面施胶效果的影响结果表明,氧化淀粉和苯丙共聚物共混液的表面施胶大幅提高了箱板纸的环压强度和拉伸强度,苯丙共聚物的结构与施胶效果密切相关,阳离子苯丙共聚物的作用效果最大。表面施胶量为0.4%（相对纸质量）时箱板纸的环压强度和裂断长分别由空白的5.04 N.m.g-1和4.735 km增加至7.21 N.m.g-1和5.881 km。     

石蜡乳液的制备及其在表面施胶中的应用

采用脂肪醇聚氧乙烯醚和十八烷基三甲基氯化铵为乳化剂,羧甲基纤维素为增黏剂,制备出一种性能良好的、应用于造纸工业表面施胶剂中的石蜡乳液;讨论了乳化剂用量、搅拌速率和乳化温度等因素对石蜡乳液稳定性的影响。结果表明：当脂肪醇聚氧乙烯醚与十八烷基三甲基氯化铵质量比为1：4．5,搅拌速率为800-500r／min,乳化温度为85℃时,可制得稳定的石蜡乳液。     

硅灰石-淀粉复配体系应用于瓦楞原纸表面施胶

主要研究硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石10%、表面施胶淀粉75%、固定淀粉替代剂15%(均对总表面施胶剂)的条件下,施胶后(施胶量6 g/m2)瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环压指数达到7.55 N·m/g;横向抗张指数达到46.2 N·m/g,纵向抗张指数达到95.9 N·m/g;横向耐折度达到11次,纵向耐折度达到35次。     

DMC/AM/AA反相微乳液体系的制备与优化

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)为乳化单体,采用电导率法和目测法相结合的方式,考察了复合乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB)、水相单体浓度和配比、油水质量比等因素对体系电导率和水相增溶量的影响,制备了稳定的DMC/AM/AA反相微乳液体系,优化了反相微乳液体系的制备条件。结果表明,最佳油相为环己烷,最佳乳化体系为Span80-Tween60;HLB为10.48,水溶液中单体总浓度为50%,n(DMC)∶n(AM)∶n(AA)为1.5∶7∶1.5,油水质量比为2∶1时,体系的电导率变化较为平稳,增溶水量也较多,可以得到澄清稳定的反相微乳液体系。     

苯丙微乳液的制备及其在表面施胶剂中的应用

本文利用半连续种子乳液聚合法合成苯丙乳液,并将其制备成表面施胶剂应用于纸张施胶中。实验发现:反应温度为85℃,单体总量所占的比例分别为:w(St)=36.7%,w(BA)=41.8%,w(MMA)=18%,w(AA)=2%,w(NaHCO3)=0.4%,w(APS)=0.5%,w(N-MA)=0.3%时,苯丙乳液稳定性和粒径大小最佳。所得的乳液固含量为32.3%,粒径为107nm,凝胶量为0.08%,吸水率为3.7%,具有良好的粒子稳定性和机械稳定性。与淀粉、PVA、市售两种苯丙乳液制得的表面施胶剂相比,自制的苯丙微乳液可赋予纸张更为良好的表面性能,施胶后纸张抗张强度可达61N·m/g,表面强度可达3.52m/s,施胶度可达215s。     

无皂苯丙乳液／水溶性环氧树脂复合制备表面施胶剂及其应用

以聚乙烯醇(PVA)为高分子胶体稳定剂,以水溶性环氧树脂(WEP)为交联剂,采用无皂种子聚合制备了无皂苯丙共聚物乳液/水溶性环氧树脂复合表面施胶剂。以质量分数为2.5%的复合表面施胶剂进行表面施胶时,纸张施胶度可达13.6 s、表面强度达3.4 m/s、抗张强度达43 N/m、耐折度达46次。     

苯乙烯-丙烯酸酯表面施胶剂的制备及应用

采用苯乙烯和丙烯酸酯合成了一种新型的表面施胶剂。分别利用红外光谱、激光衍射粒度分析仪和颗粒电荷测定仪对其结构性能、粒径分布及表观电荷密度进行表征测定,并对其应用性能进行研究。结果表明,合成的表面施胶剂粒径细小、粒度分布均匀,体积平均粒径为107 nm,均一性为0.250 2,带正电荷,电荷密度为747μeq/g。采用此施胶剂对纸张进行表面施胶后,纸张施胶度提高,白度和裂断长亦有所提高;将其与氧化淀粉复配,可以改善氧化淀粉的表面施胶性能。