铜版纸印品UV上光油的研制

目的研究UV上光油各组分对上光后铜版纸印品光泽度、附着牢度和固化时间的影响,并研制出性能优良的铜版纸印品UV上光油配方。方法选取合适的预聚物、单体和光引发剂,通过控制各组分变量,配制不同UV上光油,观察各项性能的变化情况。结果研制出性能优良的铜版纸印品UV上光油配方,即双酚A环氧丙烯酸酯、丙烯聚氨酯低聚物、TMPTA、TPGDA、DPGDA、Irgacure 907、Darocure184、BYK-320的质量分数分别为30%,15%,36%,4.5%,4.5%,3.6%,0.9%和0.5%。结论当预聚物质量比m(EA)∶m(PUA)为2∶1、光引发剂质量比m(907)∶m(184)为4∶1、单体质量比m(TMPTA)∶m(TPGDA)∶m(DPGDA)为8∶1∶1时,上光后铜版纸印品光泽度和附着牢度提高,膜层固化时间较短。     

试论UV上光油的技术及应用

本文从UV技术溯源、固化干燥机理、UV上光工艺及技术优势，阐述了UV上光油的化学构成、优异的性能、技术要素及相关应用。     

纸印刷品UV上光油的应用及应注意的几个问题

一、什么是印刷上光:所谓印刷上光,就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面,用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次上光油,使印刷物表面获得光亮的UV膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热和防潮能力,起到保护印迹、美化产品、替代复膜的作用。印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等,不仅价格低廉、工艺简便、易于操作,其最大的优点是可以根据实际需要,有选择地上光,既可以满版上光(不需特殊印版,凸版印刷用光平版即可,胶印印刷,不需特制新印版,利用机器上原有印版…     

UV，油墨界的新秀？

UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，具有干燥快、停车时油墨不会凝固、节省作业场地、无挥发性溶剂等优点。由于这些诱人的优点，近年来UV固化油墨逐渐取代常规油墨，在印刷工业中所占的比例越来越大。目前国内UV油墨发展速度非常快，应用领域越来越广泛，无论是在胶印还是柔印都能使用最新的UV油墨，而随着食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨也成为了凹版印刷油墨的一种发展趋势。UV油墨就像是我国油墨界的新秀，正在迅速崛起。 尽管如此，UV油墨要在我国占领较大份额的油墨市场，还存在着较多的障碍，主要来自于技术方面，包括油墨制造商、设备生产商以及诸如表面添加剂等化学材料供应商等厂家们对相关技术的发展。UV油墨的问题主要表现在气味、基材附着力、高速生产以及印刷服务商考虑最多的成本等问题。事实上，这些问题自从上世纪70年代UV油墨开始在印刷领域应用时就一直影响着它的发展，至今，仍旧困扰着整个行业。 对于UV油墨的迅速发展，不少业界的专家都非常看好，但是也有一些持不乐观的态度。本期BBS围绕UV油墨的各种优缺点，在印刷业的最新应用技术，以及其发展的前景种种问题，了解一下业界人士的不同见解。[编按]     

UV电磁吸收油墨光聚合动力学研究

目的研究电磁吸收剂的加入对UV光固化体系光聚合动力学的影响。方法采用实时红外光谱技术研究光照强度、光引发剂含量、电磁吸收剂种类及其含量对光聚合动力学的影响。结果光强增加既可以提高聚合体系反应速率,又可以提高最终双键转化率。随着引发剂含量的增加,最终双键转化率从76%提高到100%,但过高的引发剂含量会降低相对反应速率。以氧化石墨烯为电磁吸收剂的油墨最终双键转化率较高,以Fe_3O_4为电磁吸收剂的油墨相对反应速率较高,达到最大相对反应速率时间在10s内。电磁吸收剂含量增大会降低油墨最终双键转化率,对油墨反应速率到达最大值的时间影响不显著。结论光照强度、光引发剂含量、电磁吸收剂种类及其含量对UV电磁吸收油墨光聚合过程均有较大影响。     

高档包装的新突破--环保型金、银卡纸UV油墨的出现

UV油墨是近年来迅速发展的一类环保性油墨,它以瞬间固化(干燥)、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领包装印刷市场.UV油墨可以生产包括UV磨砂、UV晶体冰花、皱纹等多种仿真艺术效果.在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在上面,经紫外线干燥设备光照处理后,产生一种给人以别具一格的视觉效果,犹如光滑的金属表面经腐蚀、雕刻、磨砂处理过,出现磨砂、晶体冰花、皱纹等,显得高雅、庄重、华贵.     

UV油墨光引发剂在食品包装材料中的残留分析

目的研究UV油墨光引发剂在食品包装材料中的残留行为。方法以2种常用的UV油墨光引发剂EDB和907为研究对象,分别以PET薄膜和铜版纸为承印材料,通过IGT印刷适性仪控制印刷膜层厚度,IGT UV干燥器控制紫外光固化时间,研究光照能量、墨层厚度和油墨浓度对光引发剂在食品包装材料中残留的影响。结果光引发剂残留量会随着光照能量的增加而减少,随着墨层厚度增加而增加。对于PET薄膜,油墨含量高时光引发剂的残留量比油墨含量低时大,而铜版纸结果相反,油墨含量高时光引发剂的残留量较小。结论在实际UV油墨印刷中,应提高光照能量,对于不同的承印材料应采用含量不同的油墨,以减少光引发剂的残留,降低其迁移风险,增加食品包装的安全性。     

UV光油柔韧性评价方法的探讨

UV光油的成膜性质对包装印刷的质量影响很大,特别是UV光油固化膜层的柔韧性。现有的膜层柔韧性评价方法存在不统一,而且多限于定性评价,没有形成科学的评价体系。提出了一种新的膜层柔韧性的评价方法,即应力-应变曲线评价方法。采用该方法对UV光油固化膜层柔韧性的分析结果表明:单、双、三官能团单体中,双官能团单体制备的UV光油固化膜层柔韧性最佳;在2491、1400、2513、EB270、2258 5种预聚物中,使用2491制备的UV光油固化膜层的柔韧性最佳。     

光引发剂对UV柔印油墨固化速度的影响

设计了UV柔印油墨的配方,选用了3种光引发剂制备油墨样品,测试了油墨样品的固化速度.研究结果表明,不同的光引发剂及其用量对油墨固化速度有较大彰响,3种光引发剂中,使用907制备的油墨固化速度最快.采用配方实验的方法研究了复合光引发剂对油墨固化速度的影响,测试结果显示其固化速度低于使用单一光引发剂907的固化速度.油墨样品中引发剂907的含量为8%(质量分数)时固化速度最快.     

UV上光代替复膜好处多

薄膜材料是一种非吸收性材料,表面能量(表面张力)低,如表面不经过某种预处理、提高表面张力,使用一般的油墨无论应用哪一种方式印刷,油墨很难达到理想的润湿状态,即油墨很难达到很好的牢固度,墨层脱落无法避免。为此,印刷工业为提高薄膜材料表面油墨层的牢固度,普遍采用电晕处理或在其表面预先涂布亲油墨涂层的方法来保证油墨的牢固度。经表面预处理后,薄膜表面油墨层的牢固度大大提高,按照印刷工业通常的检测方法,无     

光引发剂对UV喷墨油墨固化过程流变行为的影响

UV喷墨油墨由颜料、预聚物、活性单体、光引发剂及各种助剂组成,光引发剂是影响UV喷墨油墨固化的关键因素之一。为了研究光引发剂对油墨固化需要的能量及固化速度的影响,使用TPO、907、ITX3种引发剂,运用配方设计原理制备了7种青色油墨,用紫外光照射使油墨固化,测试油墨样品在受到紫外光照射时发生固化反应过程中的流变学行为,通过测试油墨样品的动态弹性率G’、损耗弹性率G”等流变学参数随固化程度而变化的规律,探讨用流变学参数评价UV喷墨油墨固化速度的方法。研究结果表明：含有907和ITX的引发剂体系出现凝胶的时间短,固化快,对实验所制备油墨的引发效果最佳。     

助剂对水性UV光油性能的影响

改变助剂种类和用量制备水性UV光油,在铜版纸上涂布具有一定厚度的膜层测试其光泽度;在胶印墨膜和水性凹印墨膜上涂布,测试光油与墨膜的润湿接触角大小。探讨助剂种类和用量对水性UV光油流平性和基材润湿性的影响。结果表明,助剂种类和用量均对光油性能有较大的影响,选择适合体系的助剂种类和用量,可以提高光油的流平性和基材润湿性。     

水性 UV 油墨的制备及表征

目的为了确定水性UV油墨的制备、表征及其配方。方法采用高速分散法将连接料、颜料、去离子水和助剂分散均匀即可制得水性UV油墨,探讨了连接料的含量、光固化时间对水性UV油墨附着牢度的影响,以及光引发剂用量、墨膜厚度对墨膜光固化时间的影响。结果连接料的较佳质量分数为60%,墨膜的适宜固化时间为6 s,光引发剂的较佳用量为2%,墨膜的适合厚度为10μm。当m(连接料)∶m(颜料)∶m(乙醇和水)∶m(光引发剂)=6∶1∶2.8∶0.2时,水性UV油墨的综合性能较佳。结论该水性UV油墨具有干燥速度快、无污染、印刷质量高等优点,可广泛应用于包装印刷行业。     

塑料凹版油墨附着不牢的成因与对策

随着我国包装印刷业的迅速发展，塑料薄膜印刷技术相应也不断提高，印刷品的好坏直接影响到了产品市场竞争中的地位，由于塑料凹版油墨印刷是一门专业性很强的技术，所以塑料薄膜在进行凹版印刷时，常常产生一系列故障问题，其中油墨附着不牢就是常见的问题之一，如何将故障产生的机率降至最低，也是油墨生产制造者和油墨印刷者共同关注的话题。     

UV固化喷墨红色油墨光引发体系的选择

针对红色颜料UV固化喷墨油墨所用光引发体系进行了详细研究.实验对不同单引发体系、复合引发体系以及引发剂的用量所引起固化时间与表观性能的变化进行了讨论,研究结果表明引发剂及含量的变化对固化时间的影响有较大差异.复合引发体系的固化时间、涂膜表面光泽度、铅笔硬度优于单引发体系,尤以Irgacure651/Irgacure819复合体系最明显.     

非吸收性UV印刷油墨在PVC静电薄膜上运用的体会

一、UV油墨的展望 UV油墨是泛指采用紫外线光固化的平版、柔版、凹版、丝网版等印刷油墨的简称.人们在近30年中通过不断地努力、改进、尝试、作为绿色包装印刷油墨这门崭新的边缘学科,由于污染小,干燥快,耗能少,已成为当今国际新时尚.但真正能够高速、全自动、图文网点层次逼真的胶印,尤其能在非吸收的非极性材料上的UV油墨实属很少.其原因是:成本太高,附着牢度差,低温流动性差(一般靠加热),成膜过程,甚至成膜后光子可能分解(自由基)等等而受到了应用范围的限制.其次是膜脆,在PVC静电薄膜上印刷的网点容易丢失或经摩擦墨粉脱落已成为一大难点/靠UV上光油去弥补其缺陷往往白白浪费工时而影响正品率的提高.非吸收静电膜材料上的紫外线光固化胶印的承印物上能否突破一直在左右该产品的发展.     

UV磨砂油墨网印技巧和一些故障的排除

目前，UV磨砂丝网印刷工艺多应用于一些高档精美的包装纸盒制作上，如精品服饰、工艺品、香烟、酒类、茶叶及高级礼盒上。磨砂油墨首选的印刷方式是丝网印刷，由于蚀刻墨层较厚，较粗糙、不耐折擦，印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛、多尘、露底、砂感不强等诸多问题，严重影响成品质量。下面就介绍一些常见故障的处理方法。     

水性紫外线固化光油的研究

采用甲苯二异氰酸酯、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸和丙烯酸羟乙酯合成水性阴离子型聚氨酯丙烯酸酯,用傅立叶红外光谱( FTIR) 证实了该聚合物的结构.实验证明当NCO与OH物质的量比值为1.5,DMPA质量分数为5%时,所制得的聚氨酯丙烯酸酯乳液,外观和稳定性最好.最终制得水性UV光油,通过优化配方已达到普通UV光油的性能指标,且不需要预干燥装置,适合目前的光固化工艺流程,有较大的应用价值和市场前景.     

免打底紫外光固化上光油的研制

结合以往紫外光固化上光油的优点,通过对树脂的改性、上光油各组分比例的调整和添加助剂等方法,研究了提高紫外光固化上光油附着力的影响因素,研制出了免打底紫外光固化上光油,并对这种UV上光油的性能进行了分析。