尿素蒸发系统断料与造粒喷头溢流报警器的制作

1　前言我公司尿素生产采用喷头造粒 ,由于造粒机结构上的特点 ,以及在生产中受温度的影响 ,有时出现堵喷头 ,而溢流且一般在故障出现后几个小时才被发现。 1 999～ 2 0 0 0年曾出现 3次较严重的溢流故障 ,每次故障都超过 3小时 ,总共约 60吨尿素外流 ,造成相当大的经济损失。另外 ,由于设备原因 ,熔融泵跳车 ,蒸发系统断料 ,因控制室微机上看不到明显的信号 ,因此断料故障也难于及时发现 ,从而使蒸发段的尿液停止流动 ,延长停留时间导致尿素质量下降 ,严重时还有可能导致蒸发系统堵管 ,影响系统的稳定性。为了及时发现故障及时采取措施 ,避…     

尿素蒸发系统改造

尿素蒸发系统的操作稳定程度对整个尿素系统的高产、优质、低耗起着决定性作用。我公司针对尿素蒸发系统设计的不足进行设备改造,优化工艺参数,提高了尿素产品的质量,取得了良好的经济效益。     

水喷射器在尿素蒸发系统的应用

简要叙述了水喷器用于尿素蒸发系统的运行情况和取得的效益。     

水抽真空在尿素蒸发系统的应用

以水抽真空代替蒸汽抽真空,改造尿素蒸发系统。改造后每月节约蒸汽600t以上,系统运行稳定,尿素成品质量提高。     

尿素装置蒸发系统技术改造运行总结

介绍了尿素蒸发系统生产运行中出现的问题；针对问题进行了一系列技术改造，总结了技改后实际生产运行效果。     

尿素蒸发洗涤器的应用

介绍了尿素蒸发洗涤器在尿素蒸发系统的应用情况,对工艺指标的控制及出现的问题进行了分析总结。运行情况表明,解吸液中的尿素含量明显下降,尿素产量增加,系统消耗降低。     

水力喷射器抽真空在尿素蒸发系统的应用

采用高效水喷射器代替原蒸汽喷射器,应用于尿素蒸发系统,达到了节能降耗目的;同时,消除了噪音污染.     

尿素蒸发系统水抽真空的实践

在水溶液全循环尿素工艺中,蒸汽压力波动不仅影响系统的生产能力,而且会影响产品质量。采用水抽真空系统,不仅确保了产品质量,而且降低了尿素消耗。     

水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

关于尿素造粒器溢流问题的探讨

通过对引起设有溢流装置的尿素造粒器溢流的原因分析,采取了将造粒器溢流装置改为填料密封、二分塔铝填料环改为不锈钢材质的措施,取得了满意的效果。     

小尿素蒸发系统现存问题的解决与探讨

河北省宁晋县化肥厂几经改造，年产6万t尿素系统于1995年投料试车成功。现就几年运行中所发生问题及解决措施介绍如下：（1）二段蒸发分离器内宿合物多，易堵气相管和旋风分离器，造成分离器内真空度下降、成品水分上升。（2）熔融泵在倒泵时，易堵泵。（3）造粒塔粘塔的判断与观察及喷头转速的确定。     

磷铵料浆蒸发浓缩系统扩能改造方案设计计算

针对料浆法磷铵装置浓缩系统扩能改造的一种称为“两效三体流程”的具体实施方案,论述了其优越性,并通过设计校核计算证明其可行性。     

尿素装置二段蒸发喷射系统的改造及分析

分析二段蒸发喷射系统存在的主要问题，确定了提高真空度的改造方案，并应用气体动力学分析对喷射系统进行成化设计，生产运行结果表明，完全达到预期效果。     

洞庭氮肥厂尿素扩产20%蒸发系统的改造设计

分析洞庭氮肥厂尿素扩产２０％后蒸发系统存在的问题,并具有介绍对其所进行的改造设计。     

水抽真空在尿素蒸发系统的应用

山东明水化工有限公司原2^#尿素蒸发系统一段和二段使用的是1．3MPa（绝）蒸汽,通过蒸发喷射器抽真空。由于该系统蒸汽消耗高,蒸汽压力波动大,导致一、二段真窄度波动大,尿素成品质量得不到保证,尤其在夏季,不得不依靠减量来维持系统生产。当系统生产负荷过重或一、二段蒸发冷凝器出现部分堵塞时,冷却器冷凝效果极差,不凝气中的氨含量升高,在造粒时随造粒塔放空排人大气,不仅造成吨尿素消耗高,而且污染空气,不利于环保。     

蒸发流失尿素的回收

对尿素蒸发过程中尿素流失的原因进行了分析，对几种回收方法作了介绍和比较；同时对该厂开发的“一段蒸发尿素回收装置”的试生产情况进行了总结。     

尿素蒸发系统超压分析及处理

在尿素装置的一、二段蒸发喷射器后增加了放空管线,用以解决蒸发压力不满足工艺生产要求的问题。