多频多通道涡流探伤设备通过鉴定

由北京有色金属研究总院和东北轻合金加工厂联合研制的多频多通道涡流探伤设备已通过部级鉴定。参与鉴定的专家认为,该设备主要技术指标属国内领先,有些结构系国内首创。该设备由五档频率、四个通道涡流探伤仪和可采用穿过式,点探头旋转式两种探伤方法的传动装置组合而成,适合于φ14～30mm,壁厚0.5～2mm的铝及铝合金管材和同等直径的铝及铝合金棒材的     

对称平衡式涡流传感器在管棒检测中的应用

涡流探伤可以在不损伤金属件的情况下检测出有缺陷的产品并自动剔除,被广泛应用在金属加工行业.就管棒材料探伤普遍使用的涡流传感器存在灵敏度不高等缺陷,提出了一种新的方法和结构,从而更简便、更有效地检测出缺陷,并解决了工程中存在的常见问题.此方法使用的高频反射式涡流传感器采用对称平衡式线圈,是穿过式线圈和探头式线圈的结合体,用探头式的内部结构(差动式)和穿过式的方位配置来制作,有效结合了两个线圈的优点.这种穿过式探头,在制作时已经在实验室将所有参数调整到位、并封装,现场无需再根据环境变化做出调整.由此可见,简洁方便是对称平衡式线圈所具有的一大优势.     

铜管在线涡流探伤

由上海有色金属研究所负责、上海铜厂配合研究的“铜管在线涡流探伤”课题最近通过鉴定。该设备采用穿过式和旋转式组合涡流探伤的方法,安装在冷凝管的生产线上,     

φ16mm～φ76mm涡流探伤设备的技术改造

该涡流探伤设备经增加磁饱和、退磁装置、更新仪器、制作新探头、改进工艺参数等技术改造，达到了既能进行不锈钢管的涡流探伤又能进行碳合结钢管的涡流探伤．按GB／T7735-95标准的B级验收，系统综合性能指标符合YB4083-2000标准规定的要求，为锅炉、电站用无缝钢管提供可靠的涡流检测手段。     

钢管涡流探伤可靠性分析

从原理上分析了钢管涡流探伤中采用穿过式自比差动线圈对纵向裂纹类缺陷检出率低的原因,并通过试验进行了验证。阐述了影响钢管涡流探伤可靠性的因素,提出了改善钢管涡流探伤可靠性的几点建议。     

钢轨轨底超声波探伤的问题及对策

介绍了国内钢轨超声波探伤中轨底探头的设计原理及声场特性，分析了轨底裂纹状况对缺陷回波的影响，提出了增加探头、增加涡流探伤方法等措施。     

旋转式加穿过式涡流探伤方法的应用探讨

旋转式加穿过式组合涡流探伤方法，是目前超薄壁管、内螺纹管探伤的最佳方案，既弥补了穿过式线圈对长条形缺陷的漏检又解决了旋转头对短缺陷的漏检，对产品质量的提高起到巨大作用。     

SMART SCAN涡流探伤设备在轧辊表面探伤中的应用

结合宝钢热轧厂采用SMART SCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况，简介美国ASKO公司生产的SMART SCAN涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法。     

新技术与成果

穿过式、内插式、点式涡流探头的国产化技术一、项目简介本项目获中国有色金属工业总公司科技进步四等奖。为解决进口探伤仪的探头配套问题,使进口仪器配套使用国产化探头,研制了穿过式、内插式及点式三种探头,解     

圆棒手动超声波探伤灵敏度调整及缺陷定量评定

手动超声波探伤仪具有携带方便、使用灵活的特点,根据其探头型号2.5P12可计算出近场区长度,利用声压发射规律可计算出Φ12~Φ72 mm圆棒需使用对比试块法调整探伤灵敏度,Φ73~Φ310 mm圆棒可使用底波方式法调整探伤灵敏度。缺陷的定量评定采用当量计算法和对比试块法评定。     

涡流探伤干扰信号的抑制技术

本文针对钢管涡流探伤过程中出现的噪声干扰引起误报的现象,在现场实验及分析涡流探伤信号处理方法的基础上,提出了开启涡流噪声抑制扇区、减少设备误报的解决方案,并给出了具体的设置方法.     

涡流探伤在钨丝生产中的应用

介绍了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点阐述了涡流探伤在钨丝生产中的应用,并对涡流探伤的各种参数设定及影响探伤结果的因素进行了分析和探讨,指出涡流探伤技术是检测钨丝表面质量的有效手段,展望了该技术在金属丝材加工领域的应用前景。     

改善穿过式钢管涡流自动探伤系统综合性能的几点体会

综合性能是衡量探伤设备性能优劣及探伤可靠性的重要指标,本文从设备的设计、加工、安装、调试及运行维护等各环节出发,着重阐述了钢管涡流自动探伤系统各项综合性能的影响因素及改进措施和解决方案.     

涡流探伤在钢管生产中的应用

介绍了钢管涡流探伤的原理、特点;涡流探伤方法对钢管缺陷的检测及对检出缺陷的处理方法,影响涡流探伤的因素及涡流检测的局限性。     

棒材涡流探伤成套设备工作原理与应用

本文介绍了首钢研制开发的棒材涡流探伤成套设备的原理、组成性能及应用检验结果，表明首钢在研制开发和应用涡流探伤系统成套设备方面已取得一定成果。该设备已投放市场。     

TP2铜管涡流探伤的研究及应用

近年来随着空调、冰箱行业产品的发展及激烈的市场竞争,TP2铜管作为冷凝器和蒸发器的原材料,其性能要求也日益提高,将涡流探伤作为TP2铜管生产过程的质量监控手段是一个必然趋势,结合TP2铜管涡流探伤的应用情况,简述了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点介绍了检测线圈的作用和在TP2铜管上涡流探伤的效果,并对涡流探伤的参数设定及校准进行了分析,以提高TP2铜管产品的成品率,降低生产成本。     

高速重轨超声波检测设备的改进

为了解决SONOTRONTM超声波站检测效率低、误判率高等问题,通过开发新型探头材料,研制方形探头等实现了探头国产化,并首创了在线随动探伤方法。结果表明:采用国产化探头,超声波站设备故障时间降低83.3%;探头寿命提高6.5倍,探头价格降低一半,在线更换调整时间缩短2/3;检测出钢轨缺陷的重现率不小于99.55%,且探伤起落架可适用于多种规格的重轨。     

双晶直探头在模具钢厚板探伤中的应用法

我公司扁平材厂生产的模具钢规格较多,超声波检测要求较严。若采用单晶直探头势必要制作大量对比试块,且操作繁琐,对现场探伤来说很不方便。双晶直探头有着灵敏度高、盲区小和近场区小的优点,本文从理论近似计算和实际性能测定确定了探伤模具钢厚板所采用双晶直探头的型号。由于内控要求模具钢板点状缺陷不得大于Φ3mm,所以采用距离—波幅曲线来调整检测灵敏度最为合理。     

同钢种同外径不同壁厚涡流探伤样管替代初探

利用涡流探伤原理中的涡流趋近钢管表面的趋肤效应现象,研究涡流探伤同钢种、同外径、不同壁厚试样的替代可行性.     

营口车探伤设备改造及探伤检验

该超声波探伤设备经更新探伤仪器、更换控制柜和电机、加长水箱及增加探头等技术改造，达到改单探头探伤为双探头探伤，实现无级调速，按GB／T5777-95标准的C5级验收，系统综合性能指标符合YB4082-2000标准规定的要求，为军工航空用小规格薄壁管提供可靠的超声波检测手段。