湿法烟气脱硫工艺烟气加热器的设置与选择

针对600Mw机组湿式石灰石一石膏法烟气脱硫系统设置与取消烟气加热器的利与弊进行了技术经济比较,同时对烟气加热器的选型也进行了分析。认为600Mw机组湿法烟气脱硫系统设置与取消烟气加热器都是可行的,但应首选设置烟气加热器方案;设置烟气加热器,应首选回转式气一气再热器。     

湿法脱硫在襄樊电厂二期的应用

概述国内外烟气脱硫现状及湿法烟气脱硫的工作原理。对我国采用石灰石-石膏湿法脱硫系统的部分电厂作了介绍,对各种脱硫工艺的技术性能作了比较。就湿法石灰石-石膏法脱硫技术在襄樊电厂（二期）的应用,介绍了烟气脱硫方案的选择、脱硫系统的工艺特点及各分系统的运行特性并分析了存在的问题和注意事项。     

燃煤电厂脱硫系统腐蚀分析及防腐措施

阐述了燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统的组成和工艺流程,指出了火力发电厂湿法脱硫系统发生腐蚀的危害,分析了湿法脱硫系统吸收塔入口段、烟气加热器、烟道及烟囱等部位的腐蚀原因,提出了相应的防腐措施,并通过实例验证了所采用方法的正确性.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置因其处理的烟气量大、脱硫效率高、运行周期长、成本适中,已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。本文就新疆华电红雁池发电厂4×200MW机粗烟气脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置为例进行其石灰石-石膏烟气脱硫技术原理分析。     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素,对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。国内现设计的600 MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时,设计煤种为高热值、低硫分(硫分低于0.7%),并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时,脱硫厂用电率为1.0%～1.1%;当采用低热值、高水分设计煤种,脱硫厂用电率在1.7%以上;当采用高硫分(硫分高于4%)、中等热值的煤种时,脱硫厂用电率最高可达1.98%。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等)的轴功率,在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变压器容量的选择。     

石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺水量计算方法探讨

针对石灰石-石膏法湿式烟气脱硫(WFGD)工艺的水量计算方法,对其系统耗水量主要组成进行分析,并通过对石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺水量计算公式的分析,得出影响耗水量的三大要素为含湿量、原烟气质量、原烟气中携带的水量。提出控制吸收塔出口处烟气温度和不设烟气再热装置GGH时烟道和烟囱析水的回用两点节水措施。     

脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化

烟气脱硫在大型火力发电厂应用日趋广泛,脱硫系统运行成本高一直是个难题,而石膏浆液循环泵是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的耗电大户.分析了射阳港发电有限公司二期湿法烟气脱硫系统影响石膏浆液循环泵电耗的因素,提出了有效的石膏浆液循环泵运行优化方法,降低了脱硫系统的厂用电率.     

旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺在600MW机组应用的可行性

针对我国目前600MW机组采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺比例过高的情况,提出了在北方及内蒙古中、低硫煤地区600MW机组采用旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺的可行性,通过对该技术工艺原理、在国外的技术应用研究及与湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺技术经济性比较,说明了该工艺在欧美已经成为应用在大型机组的成熟工艺,同时对该工艺在我国作为600MW机组烟气脱硫的主要工艺未来的使用进行了论证,研究结论将对我国未来火电厂烟气脱硫工艺的多元化技术发展起到促进作用.     

湿法脱硫pH计安装方式的优化改进

阐述了火电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中pH计测量的重要性,从石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中的化学反应工艺分析了pH计测量对脱硫效果的影响,改进了pH计的安装测量方式,解决了湿法脱硫pH计存在的磨损、冲刷等普遍问题.     

阳逻电厂600 MW机组烟气脱硫系统及流程

介绍了阳逻电厂2台600MW机组锅炉采用的美国B＆W公司石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺及其湿法烟气脱硫系统构成和运行流程特点，重点阐述了湿法烟气脱硫FGD系统中的SO2吸收系统。     

湿法烟气脱硫及灰(渣)水阻垢的探讨

根据石灰石湿法烟气脱硫及灰(渣)水的特点,提出石灰石-灰(渣)水联合工艺进行烟气湿法脱硫和灰(渣)水阻垢的观点,达到以废治废的目的.对现已安装石灰石湿法脱硫的电站是一种有益的尝试.     

湿法脱硫烟气湿排问题分析

目前国内湿法烟气脱硫普遍采用烟气再热器(GGH)提高出口烟温，但加装GGH会使系统复杂化并增加投资及运行费用。为探求烟气湿排的可行性，研究解决烟气湿排中的相关问题，文中利用数值模拟技术，对烟气直接排放(取消GGH)时烟囱内的流场，烟羽扩散情况进行了数值模拟研究；对烟气湿排中的腐蚀问题、烟囱内的压力分布、烟气的抬升高度等问题进行了计算分析。数值计算与分析表明，湿烟囱排放会增强对烟囱的腐蚀性，需采用特殊的防腐处理；湿烟囱直接排放会降低烟气抬升高度，不利于扩散；为减少烟流下洗，增强扩散，应保证烟气的出口动量；湿烟气各项排放指标能满足环保要求。总之，设计合理的湿烟囱，湿烟气直接排放可大大降低WFGD系统的设备投资和运行费用，是完全可行的。     

火电厂湿法烟气脱硫效率的研究

针对某火电厂2×330MW机组湿法烟气脱硫系统,运用微元法对系统脱硫效率进行研究,建立了脱硫效率与原烟气量、原烟气二氧化硫含量、浆液pH值、液气比之间的仿真模型。对影响湿法烟气脱硫效率进行了定量分析,其结果对提高湿法烟气脱硫效率和降低运行费用具有指导意义。     

湿法烟气脱硫仿真系统设计与研究

在火电厂中,建立湿法烟气脱硫（FGD）仿真系统,对运行人员进行培训具有重要的作用。本文介绍了湿法烟气脱硫的基本工艺,然后从控制系统（DCS）和仿真模型两方面对建立仿真系统进行了分析和总结。     

降低湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置电耗的分析探讨

湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术是目前国内大型机组环保中的主要脱硫技术,在实际运行过程中,存在电耗超过设计值的情况。结合湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的特点,分析了造成电耗过大的原因,采取了降低脱硫装置电耗的相应措施,达到了节能和减排的目的。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素探讨

石灰石-石膏湿法脱硫在大型火力发电机组得到广泛应用,脱硫效率是评价脱硫系统运行情况的重要指标。文章根据青海华电大通发电有限公司脱硫系统在实际运行中影响脱硫效率的原因进行了分析,为提高脱硫效率提供一定参考。     

燃煤电厂石灰石/石膏烟气脱硫系统结垢问题分析

阐述了燃煤发电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的结垢机理,从物理硬垢、化学硬垢的控制方面提出了相应的处理方法,对湿法烟气脱硫系统的安全运行有参考作用。     

新型脱硫添加剂在烟气脱硫工艺中的应用

介绍了某种新型脱硫添加剂在1 000MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)的应用情况。机组运行实际测试表明,该添加剂提高了氧化空气的利用效率,降低了Ca/S比,在相同运行工况下使烟气脱硫效率提高了5%～12%。此外,该添加剂的使用明显改善了烟气换热器(GGH)和除雾器的结垢状况,提高了脱硫副产品石膏的品质。     

湿式电除尘器SO3、HCl、HF脱除效率试验研究

燃煤电厂湿法脱硫后烟气中含有SO₃、HCl、HF等强腐蚀性物质,虽然含量不高,但对烟囱抗腐蚀性能提出了更高的要求。湿法脱硫后加装湿式电除尘器,对SO₃、HCl、HF等有一定的脱除效果,为研究湿式电除尘器对其脱除效率,在某电厂330 MW机组金属极板式湿式电除尘器进出口对烟气进行采样,检测SO₃、HCL、HF的浓度,得出湿式电除尘器对这些强腐蚀性酸性气体的脱除效率分别为45%、85%及65%左右。结果表明湿式电除尘器可有效脱除烟气中的腐蚀性气体,降低其在烟囱入口浓度,因而可减缓烟囱腐蚀。