贝氏体等温淬火工艺在GCr15钢制辗压辊上的应用

针对常规马氏体淬火后GCr15钢制辗压辊使用寿命不高的问题,在参考GCr15钢贝氏体等温淬火工艺在轧机、铁路等轴承上的应用的基础上,给出了GCr15钢制辗压辊的贝氏体等温淬火工艺。     

不同淬回火组织GCr15轴承钢球的性能对比分析

对GCr15钢球实施马氏体淬火后常规回火、240℃高温回火和等温贝氏体淬火3种热处理工艺,分别得到常规马氏体、高温回火马氏体和下贝氏体3种组织,试验研究了这3种组织的性能。结果表明,10 mm的GCr15钢球,高温回火马氏体组织与下贝氏体组织的压碎载荷值相当,且明显高于常规马氏体组织的压碎载荷值;下贝氏体组织的抗回火性能明显优于常规马氏体组织的抗回火性能。     

GCr15钢下贝氏体等温淬火试验分析

本试验研究了奥氏体化温度、等温温度、等温时间和冷却方式对GCr15钢贝氏体淬火所得显微组织、力学性能的影响,并与现行热处理工艺从性能上进行了比较。附图7幅,表5个,参考文献8篇。     

GCr18Mo钢等温淬火工艺与性能试验

对GCr1 8Mo进行各种下贝氏体等温淬火工艺试验 ,比较不同工艺条件下的耐磨性、断裂韧度、冲击韧度和抗弯强度 ,进而确定GCr1 8Mo的最佳热处理工艺。附图 4幅 ,表 5个 ,参考文献 4篇     

GCr15SiMo钢等温淬火的组织与性能

试验研究了高淬透性轴承钢GCr15SiMo贝氏体（BL）等温淬火的组织与性能。结果表明，该钢的全BL的冲击韧度及接触疲劳寿命优于BL／M复合组织的性能。     

大直径GCr15钢滚子热处理工艺

对淬火摇筐，淬火介质及工艺进行了改进和完善，并进行了系统的工艺试验和批量生产试验，结果表明：改进淬回火后，GCr15钢制滚子可达到标准要求，解决了生产难题，具有显著的经济效益。     

GCr15钢复相淬火组织及其对力学性能的影响

研究了GCr15轴承钢在不同温度奥氏体化后,以不同等温淬火温度和等温时间获得的不同比例的马氏体+下贝氏体(M+Bl)复相组织,探讨了碳化物对其强韧性的影响。试验结果表明,随着奥氏体化温度的提高,残余碳化物逐渐细小、均匀、弥散,随着等温时间延长,下贝氏体针由孤立单针状向草丛、并排或堆状发展;当下贝氏体量为50%～60%时,其抗弯强度和挠度均比常规淬火高,挠度提高尤为显著。     

简易贝氏体等温淬火生产线

介绍了由淬火加热炉、贝氏体等温淬火盐浴槽、清洗槽、防锈槽等组成的简易贝氏体等温淬火生产线的组成及工艺过程。实际使用证明，经该征生产线处理的产品质量稳定，符合要求。     

GCr15SiMn钢制特大型圆锥套圈油沟淬火裂纹的预防

分析淬火裂纹的成因,针对大型GCr15S iMn钢制套圈油沟淬火裂纹的产生原因及特征,试验出合理的退火、淬火工艺,并改进原油沟的形状和深度,有效避免了油沟淬火裂纹的发生。     

GCr18Mo钢热处理工艺

洛阳轴承研究所和有关轴承钢生产厂联合开发了轴承钢GCr18Mo新钢种。经过大量的热处理工艺试验,GCrl8Mo钢热处理最佳工艺参数为:淬火温度850～865℃、回火温度160～220℃;贝氏体等温淬火时,加热温度为850～875℃、等温温度210～230℃和等温时间4h。该钢种淬透性能好,可用于制造轧机轴承。附图4幅,表3个,参考文献3篇。