涤棉织物抗紫外整理

涤棉抗紫外面料的生产工艺包括烧毛、前处理、碱减量、染色、抗紫外整理、定形等。通过分析各工艺的工艺条件及加工特点,给出工艺流程和处方参数。经该工艺生产的涤棉抗紫外面料柔软舒适,牢度指标较好,具有一定的抗紫外性能。     

涤棉混纺织物涂料染色工艺与质量的讨论

本文对涤棉混纺织物涂料染色工艺中诸如前处理、染色深度、色牢度、色差、粘结导辊以及产品的手感等问题进行讨论,并对涂料染色的前景作了进一步的探讨。     

抗紫外线整理织物的研究

织物抗紫外线主要取决于织物本身屏蔽紫外线的能力。由于纤维的种类不同，其紫外线的透过率也不同，它们除了吸收光之外，还有扩散和反射作用，目前所使用的紫外线屏蔽剂分为散射剂和紫外线吸收剂。本研究采用的屏蔽剂均匀分散于水相中，能稳定地保持紫外线屏蔽作用，对织物进行整理后，达到织物抗紫外线的效果。     

涤棉织物电弧辐射涂料印花

利用高速电子流能够引发丙烯酸酯类物质发生自由基聚合的原理,对涂料印花涤棉织物进行辐射处理.通过考察印花织物的K/S值、手感、力学性能和色牢度,并与传统涂料印花织物进行对比,得到最佳印花工艺条件为:四氢糠基内烯酸甲酯23.625 g,聚氨酯丙烯酸酯低聚物70.875 g,涂料3 g,乙二醇2.5 g,辐射剂量75 kGy.与传统高温焙烘工艺相比,新工艺具有节能降耗,织物手感好,强力损伤低等优点,得色深度和牢度性能相当.     

纳米材料与涂料同浴对多组分织物染色初探

探讨在涂料染浴中加入纳米材料,对多组分纤维的纺织品进行浸轧染色．可提高纺织品对紫外线的防护功能。结果表明：其方法可以大大提高纺织品防紫外线的功能。     

纳米ZnO抗紫外整理剂的应用研究

对采用三种不同方法制得的含纳米ZnO抗紫外整理剂的稳定性和抗紫外性能进行了研究，并与同类产品作了比较。结果表明，含纳米ZnO抗紫外整理剂在30d以内具有良好的放置稳定性；抗紫外整理剂ZC的抗紫外性能接近或超过同类含纳米ZnO的抗紫外整理剂，并具有良好的耐洗涤性。     

涤棉交织物染色工艺

涤棉交织彩条T恤面料具有透气性好、吸湿性强、挺括等优点,是理想的夏季面料,深受消费者的喜爱。涤棉两种纤维的性能有较大的差别,这给染整加工带来了一定的困难。如涤纶不耐碱,在碱液中容易产生“剥皮”的现象,影     

竹纤维抗紫外整理

分别采用有机整理剂SCJ-966和无机整理剂TiO2对竹纤维织物进行抗紫外线整理,运用正交试验优化了抗紫外线整理工艺.结果表明,TiO2抗紫外处理后效果较佳,优化后的整理工艺为:TiO2 80 g/L,Na2CO3 5 g/L,160℃焙烘5 min,整理后竹纤维紫外线透射率降低了68%.     

涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色新工艺

基于分散染料碱性浴染色工艺，使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间，节约能源，减少对环境的污染，既可以提高生产效率又可以降低成本。     

涤棉、毛涤混纺织物分散染料一浴法染色

合成了具有芳香共轭结构和反应性官能团的助剂，分析了它们与分散染料同浴时对分散染料在涤棉和毛涤混纺织物染色性能的影响。结果表明：在分散染浴中加入这些助剂，上染率达到60％－80％，皂洗牢度3－4级，湿摩擦牢度2－4级。     

棉织物的纳米氧化锌抗紫外整理

采用低聚丙烯酸钠和水溶性钛酸酯偶联剂对纳米氧化锌进行表面修饰改性，可以得到稳定性较好的纳米分散体系；再将该分散液经过浸、轧、烘整理工艺制得纳米氧化锌基棉织物。分析加工工艺参数表明，织物经纳米氧化锌用量10g／L，浴比1：30，浸渍15min，于150℃焙烘90s处理后，紫外屏蔽效果显著提高，且白度增加，只是吸湿性和强度略有下降。     

棉织物的纳米TiO2溶胶在抗紫外整理

采用钛醇盐为前驱体，利用溶胶-凝胶技术制得0．016、0．033、0．33mol/L纳米TiO2水溶胶，其粒径为20～50nm。以该溶胶对白色纯棉布进行整理，可取得良好的抗紫外效果，且效果持久，水洗20次后UPF值等级仍为50＋。     

纳米抗紫外防水涂层织物的研究

通过对常规的和纳米材料的抗紫外性能以及各种涂层剂的防水性能试验对比，研究纳米抗紫外整理剂和溶剂、PU涂层胶、PA涂层胶与珠光粉、银浆等配套助剂的相容性等，最终选用性能优异的纳米抗紫外整理剂M。在珠光涂层中，添加2％该抗紫外整理剂，能显著提高产品抗紫外性能，UPF等级可达到30以上。     

TiO2纳米材料防紫外线涂层整理

采用TiO2纳米溶胶与增稠剂混配制成防紫外线涂层剂，并对棉织物进行涂层，通过对织物性能分析测试，比较了不同增稠剂制备的涂层剂外观颜色、粘度以及涂层效果，发现A邦浆的效果较好；TiO2纳米涂层胶的浓度视织物厚薄而定，一般为0．04～0．15mol／L，涂层织物的耐洗涤性、手感、白度和强力均较好。     

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高，先对涂料和织物进行改性预处理，大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺，提出染色过程中应注意的问题。     

棉织物紫外线防护整理

用三嗪类紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂复配物乳液对棉织物进行抗紫外线整理。研究了后整理工艺对织物紫外线防护性能的影响，研制出具有良好紫外线防护性能的织物，其日晒色牢度也有一定改善。     

涤棉针织物分散/活性一浴一步法染色工艺

通过试验，优选出适合弱碱性与中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物的染料和染色工艺。ERD系列分散染料较适合一浴法碱性浴染色，使用β-环糊精有增深作用，且匀染效果明显。部分B型染料在中性条件下比在弱碱性条件下的K／S值高。     

改性棉织物的涂料染色工艺探讨

采用PECH-amine对棉织物改性,自制低温自交联粘合剂为固色剂,探讨其在涂料染色中的应用性能.结果表明:棉织物经PECH-amine改性后,改变了棉纤维对涂料的吸附能力,使得涂料对棉纤维的上染率和染深性提高;经自制低温自交联粘合剂交联固着,改性棉织物的染色牢度和手感均较好.探讨了棉织物的改性及涂料染色工艺,优化的改性工艺为:改性剂4 g/L,烧碱6~8 g/L,浴比1∶30,80℃处理30 min,水洗至中性.优化的涂料染色工艺为:涂料<8%(owf)时,浴比1∶20,中性条件下90℃染色50 min,取出,水洗,皂洗,水洗,烘干.     

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。     

棉/毛混纺织物一浴法染色

先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,再使用中性染料染色,对染色工艺进行优化探讨,进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为:染料用量1%(omf),染色pH 7~8,恒温染色时间70 min,染色温度90℃,浴比1︰50。在此工艺条件下,改性棉纤维可以达到较好的染色效果;同时,改性棉与羊毛的同色性较好。