铝合金的横向连续铸造

本文系统研究了铝合金横向连续铸造的工艺。其规律为:铸锭液穴有不对称铸锭轴线的倾向;铸锭下侧优先形成结晶前沿;结晶器下侧的结晶区内有一弱过冷区;铸锭裂纹倾向增大;铸锭结晶速度高;逆流导热距离UCD与铸造速度乘积接近某一常数:有效结晶高度须与铸速相适应;实际上,连续铸造过程的液穴形状不变,液穴深度与铸速成正比等。在实际生产中掌握和运用这些规律,对保证铸锭过程的顺利进行和铸锭质量的提高具有极为重要的意义。直接水冷横向连续铸造工艺,用于生产断面尺寸对称、形状简单的小规格铸锭已有多年历史。该工艺具有不需高大厂房、设备简单、投资少和见效快等许多优点,若在铸造机列尾部配以同步锯床,还可以实现连续铸造。国内外许多科技工作者对横向铸造机、生产工具、工艺参数、铸锭质量进行过深入研究,并取得了丰硕成果。本文以圆铸锭为例,仅就铸锭过程的基本工艺规律作一些深入研究。     

水平连续铸造速度对6061铝合金表面质量及皮下组织的影响

通过使用铜模结晶器进行水平连续铸造Φ178 mm的6061铝合金,在不改变其他工艺参数的情况下改变铸造速度,考察了铸造速度对水平铸造6061铝合金铸锭表面质量及皮下组织的影响。结果表明,在本次实验的铸造速度范围内,铸锭的上下表面形貌及皮下组织存在差异;随着铸造速度的提升,铸锭表面形貌先得到了改善,铸锭表面的冷隔减弱,减小了皮下细晶区的厚度,异形晶区向表面移动。但铸造速度超过一定值时,会使铸锭下表面产生细裂纹,使皮下组织产生大量缺陷。综合分析,最佳的铸造速度为110 mm/min。     

合金特性与连续铸造工艺

前言为了提高连续铸锭的质量,防止铸锭缺陷的产生,广大科技人员进行了大量的研究工作,同时在普通模铸造基础上,发展了低结晶器铸造、隔热模铸造、热顶铸造、横向铸造和电磁铸造等多种铸造工艺。本文以变形铝合金连续铸造工艺为例,着重研究合金特性与连续铸造工艺性能之间的关系,以自觉的运用这些规律,有针对性的制订合理的铸造工艺参数,提高铸锭的质量。     

电磁场悬浮铸造法

近年来,从生产率等观点上看,以水平连续铸造方式代替传统的沿垂直方向进行半连续铸造方式正引人注目。这种方法是向沿水平方向配置的简状水冷铸型内供给金属熔液,冷却凝固的铸锭通过夹辊等连续地沿水平方向拉出。但是采用这样的静止     

一种铝铸锭表面质量缺陷在线自动检测技术

铝铸锭在铸造和均热过程中,表面会不同程度出现各种表面缺陷和外观弯曲变形等维度缺陷,只有通过机械铣削的方法除掉铸锭表面外皮,才能有效地去掉或减少上述缺陷,保证铸锭轧制后的板材质量。通过铝铸锭表面质量缺陷在线自动检测系统精确测量出以上变形程度及尺寸形貌特征,可以精确铣除铸锭表面激冷层和变形量,保证产品质量和生产效率。     

铝合金横向铸锭的裂纹倾向性

在直接水冷连续铸造条件下,几乎所有的变形铝合金都呈现裂纹倾向,其大小与多种因素有关。横向连续铸锭工艺已有多年生产历史,它具有不需高大厂房、设备简单、投资少、见效快等许多优点,若在铸造机列尾部配以同步锯床,还可实现连续铸造。本文以圆铸锭为例,仅就横向铸锭的裂纹倾向性做一些深入讨论。     

消除铸锭缩孔的方法

本发明涉及一种消除铸锭缩孔的方法,主要是在金属铸锭的直接激冷铸造过程中部分或完全消除铸锭产生的缩孔,尤其适合铝和铝合金铸锭的铸造。本发明的方法用于垂直铸造具有预定高度的铸锭,在完成铸锭铸造的过程中,铸锭浇注口液流的低端维持在低于上表面中心附近的金属液;将通过浇注口浇注的金属液流停止,随铸锭进行体收缩和线收缩,允许产生部分缩孔;在产生的部分缩孔把浇注口下端暴露出来之前,对缩孔再次充填金属液,而当浇注的金属液即将溢流出来时,再次停止浇注;这样的浇注一停止步骤反复进行,直到铸锭金属的收缩不会导致上表面的任何部分低于铸锭的预定高度。     

半连续铸造生产小规格变形镁合金铸锭工艺探讨

对半连续铸造生产小规格变形镁合金铸锭的工艺进行了试验研究，根据试验结果分析了各种工艺参数对铸锭质量的影响，确定了最佳生产工艺和参数，使铸锭质量达到了规定的要求。     

Hpb59-1铸锭质量对热轧开裂的影响

本文通过对该合金糠模铸造、半连续铸造和连续铸造所得铸锭晶体组织的观察,确认铸锭质量是影响热轧开裂的重要因素。作者根据自己的实践,指出了提高铸锭质量的途径。     

洛铜集团“镁及镁合金铸轧技术”获技术创新成果奖

近日,洛铜集团公司喜报频传,在全国、河南省和洛阳市工会系统技术创新成果评选和发布会上,该公司参评的"消失模铸造技术"、"镁及镁合金连续铸扎技术"技术创新成果分别获奖。其中"镁及镁合金铸轧技术",在日前武汉举行的全国冶金行业技术创新展览会上,获得技术创新成果三等奖。     

连续铸锭时弱过冷区的危害

连续铸造时,铸锭有杯形液穴存在,液穴中连续固相边界的冷却和结晶,主要受结晶器壁的一次冷却,直接水冷的二次冷却和铸造速度等因素的影响,该边界有很高的冷却强度,俗称强烈过冷区。但是工业生产的实践证明,连续铸造时在浇注系统中和敝露液面上,存在缓慢冷却结晶的区域即弱过冷区。弱过冷区的存在对铸锭质量有不可忽视的影响,为引起同行们的重视,本文以铝合金为例,对此作一些深入的阐述。     

普通模铸造一次冷却结晶区的铸锭质量及影响

本文从铸锭的表面质量;铸锭表层的结晶组织及力学性能;铸锭边部的某些合金组元含量高时;易富集气体缺陷等四个方面阐述了普通模铸造一次冷却结晶区的铸锭质量及影响。     

高炉铁水铸造铸锭底板

铸锭底板净重21吨,轮廓尺寸4100×3200×270,最大厚度为270mm。自从一九七六年开始,用高炉铁水铸造该件,取得了较好的经济技术效果。这种铸锭底板可连续使用三十余次,高炉铁水含硫磷量低,石墨化充分,导热性较好,能满足该件的技术要求,     

铸造方式对7B04铝合金扁铸锭质量的影响

文章对普通模铸造方式和低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭,从表面、化学成分、内部组织和力学性能等方面进行了综合对比,分析了两种铸造方式的优缺点及铸锭存在质量差异的原因。结果表明,低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭的质量均优于普通模铸造方式。     

镁处理对AISI4130钢组织及夹杂物的影响

提高铸坯等轴晶比例、细化组织对提高钢的力学性能具有重要意义。对AISI4130钢进行镁处理试验,采用SEM、低倍组织观察及微观组织分析,分析镁对钢中夹杂物控制、凝固组织及微观组织影响的内在机理。研究表明镁处理后铸锭等轴晶比例增加,平均晶粒尺寸减小;当镁质量分数在0.002%～0.006%时,等轴晶比例随镁含量增加而增加;镁处理后钢中Al₂O₃、MnS变质为Al-O-Mg-Mn-S复合夹杂物,镁含量较高时MgS-MnS成为钢中最主要夹杂物;镁处理后钢中1～2μm的夹杂数量密度明显增加,5μm以上的夹杂物占比显著降低;镁处理试样组织中有明显以镁氧化物复合夹杂粒子为核心长大的针状铁素体,镁质量分数为0.009%和0.023%的AISI4130铸锭显微组织为相互交错的细小针状铁素体组织,冲击韧性显著提升,冲击功平均值约为镁处理前AISI4130钢的3倍。     

半连续铸造机采用闭环控制提高铸锭质量

半连续铸造机在铸造过程中,如果铸造速度发生较大波动,会影响铸锭的质量,在轧制过程中可能出现断带、损坏设备并且降低带材的成品率.通过改造电控系统,采用比例阀及脉冲流量计,进行闭环控制来稳定铸造速度,可以提高铸锭的质量.     

圆铸锭连续铸造结晶规律性的探讨

连续铸造铸锭时靠冷却水将热量带走,使熔体金属凝固。金属从熔体转变成固体的结晶过程,直接影响到铸锭的质量。研究结晶过程中铸锭直径、水冷强度、液穴形状、铸造速度、结晶速度以及金属物理性能间的相互关系的问题,称之为结晶规律性。(一)液穴形状从熔体金属转变成固体金属的固相线形状,称之为液穴形状。正常铸造时液穴形状保持一定;当铸造速度、金属物理性能和冷却条件改变时,液穴形状就相应改变。     

挤压用坯料—铝合金小圆铸棒

西南铝加工厂熔铸分厂和研究所,几年来对铝合金小圆锭铸造工艺进行了认真的研究,把传统的高结晶器铸造方法,改用热顶同水平多模铸造,使普通铸造工艺向前迈进一步。使用新结构同水平多模铸造结晶器,铸造铝合金小圆铸锭,是一种比较先进的新技术。     

锰硅铁合金连续铸造技术试验姚书芳

 利用自制的一套带有特殊结晶器的连续铸造试验装置，研究了锰硅铁合金的连续铸造工艺及其制品的外观和内部质量。稳定地连续铸造了直径分别为44、52、54和74 mm的锰硅铁合金铸锭。结果表明：所研究的锰硅铁合金连续铸造工艺稳定性良好，产品的外观光洁，内部组织致密，产品质量优于传统模铸法生产的锰硅铁合金。     

贵州分公司试生产直径533mm合金棒一次成功

正2016年7月31日,贵州分公司电解铝厂铸造事业部一厂房内,随着6根直径为533 mm合金圆铸锭缓缓升出铸井,标志着铸造事业部成功生产出直径为533mm的最大规格6063合金圆铸锭,同时也开启了铸造事业部合金圆铸锭产品由建筑型材向工业型材、由初段小规格向高精段大规格产品"退低进高"的转型之路。为了提高合金圆铸锭的高附加值,铸造事业部在