南南铝成功轧制2950mm国内最宽的2系热轧卷

<正>近日,广西南南铝加工有限公司热轧制造中心成功轧制出宽达2950mm的2系铝合金热轧卷。其厚度为8mm,宽度达到了2950mm,板凸原控制在0.5%~0.8%,单道次压下量最大28%,轧制速度最大达2.7m/s,是目前国内最宽的2系铝合金热轧卷,对我国航天工业的发展具有重要意义。     

1420铝锂合金冷轧薄板生产工艺研究

研究了1420铝锂合金冷轧薄板的生产工艺制度。分析探讨了中间热处理对具有强烈加工硬化倾向的铝锂合金的影响以及该合金板材的道次压下量与终轧总压下量对板材综合力学性能及成品率的影响。     

1420铝锂合金冷轧薄板的各向异性研究

通过力学性能测试和断口形貌观察，研究了1420铝锂合金冷轧薄板的各向异性及其在时效过程中的演化规律。结果表明，1420铝锂合金具有明显的各向异性，在120℃时效条件下，随着时效时间延长，各向异性增加。最后，初步探讨了该合金各向异性的主要形成机理。     

铝锂合金挤压管的热处理制度

研究了热处理制度对铝锂合金挤压管力学性能的影响。结果表明,热挤压状态试样的强度低、塑性也不高;固溶处理状态的强度较低、塑性较好;时效使合金明显强化,且双级时效状态的强塑性优于单级时效状态的强塑性。在本实验条件下,170℃/2小时+190℃/4～7小时的双级时效制度较好。双级时效有益于强塑性,与其促进α’相析出、使S’相分布弥散:减少晶界上平衡相的数量并使PFZ变窄有关。     

2195铝锂合金热处理制度工艺研究

随着航空航天工业的发展,对于低密度、高强度的铝合金材料需求越来越多,铝锂合金势必是一种发展趋势。近期,公司开展了2195铝锂合金试验研究,本文通过正交试验研究确定了最佳的热处理工艺,最终确定了2195铝锂合金挤压材的最优热处理制度。     

2195铝锂合金热处理工艺与性能

研究了固溶与时效处理制度对2195合金性能和组织的影响，结果表明：固溶温度，保温时间，淬火冷却速度对合金性能有很大影响，低温人工时效能够改善合金晶界状况和强化相T1的分布，提高合金强塑性，预变形时效时，能大大促进T1相析出，显著提高强度，选择合适的预变形量与时效时间搭配，可以获得良好的强塑性能，预变形前室温停留也影响合金性能。     

世界上最宽的板坯连铸机

联邦德国Hoesch钢铁公司拥有一台带有中间罐转动系统的现代化大型连铸机。这台设备是SMS Schloemann Siemag公司仅用15个月时间制造的。它是目前世界上浇铸钢坯宽度最宽的连铸机,板坯宽度达2720mm。在连铸机出口处设有一台带固定火     

对铝—锂合金薄板应变时效的研究

本文主要研究了2091合金薄板在预变形8%和12%,150℃和170℃不同时效时间下的组织和性能.随时效时间延长,时效温度升高,预应变增加,强度增加而塑性下降;时效初期合金主要断裂形式为穿晶断裂,随时效时间延长,沿晶断裂比例增大,这也是塑性下降的主要原因;时效时间延长,温度升高和预应变增加,δ’相析出增多长大,时效后期的s’相也析出增多,成为合金强化的主要原因;时效后期的S’相、共面滑移带和无析出区(PFZ)共同作用使塑性曲线下降平缓.     

武钢即将建设国内最宽、最先进的第二冷轧薄板厂

在武钢股份公司召开的二届十次董事会上审议并通过了《关于投资建设第二冷轧薄板厂的议案》 ,并且武钢第二冷轧薄板厂工程日前已正式被国家批准列为第九批国债专项资金项目予以立项 ,这标志着武钢第二冷轧薄板厂工程建设项目即将正式启动。工程项目总投资 83 .7亿元人民币 ,其轧机将采用目前世界上最先进和成熟的酸洗———五机架冷轧机联合机组 ,宽度达 2 2 3 0ｍｍ ,将成为我国国内唯一能生产宽度超过 2 0 0 0ｍｍ产品的冷轧厂。同时还包括热镀锌机组一套、热轧酸洗机组一套以及相应的能源公辅配套设施等 ,生产能力为 2 1 5万ｔ ａ。其产…     

提高铝锂合金强韧性的热处理途径

提高铝-锂合金强韧性除从成分设计上挖潜外,在热处理工艺上也大有文章可做,在Al-Li-Cu-Mg-Zr系合金中主要强化相有δ’、S’、θ’、T_1相等,这些析出相的多少和分布状况对合金的强韧性有明显影响。采用TX1,TX2、TX3三种变形热处理工艺能有效地控制无析出带的形成,促进S’、θ’、T_1相的充分析出。从而使2091合金的力学性能由T6状态的σ_b=460～500兆帕,σ_(0.2)=380～410兆帕,δ=6.5～8.2%提高到TX1状态的σ_b=450～510兆帕.σ_(0.2)=400～480兆帕,δ=7.5～8.5％;TX2状态的σ_b=480～520兆帕,σ_(0.2)=390～430兆帕,δ=8～10％;TX3状态的σ_b=510～540兆帕,σ_(0.2)=420～480兆帕,δ=9～11%。本文总结了这一研究工作的初步成果,并从机理上进行了较详细的探讨。     

提高成形性能的铝锂合金热处理方法

正美国专利US 9365917本专利提供了一种能提高成形性能的铝锂合金热处理方法。将合金加热到第一温度,在第一温度下保持第一次时间段;第一阶段结束后加热至第二温度,并在该温度下保持第二时间段;第二阶段保温结束后积极冷却至第三温度,然后在第三温度下保持第三个时间段;最后在第三阶段保温结束后被动冷却至室温。     

一种变形锌铝钒合金的热处理方法

<正>专利申请号:2019100855695公布号:CN109628866A申请日:2019.01.29公开日:2019.04.16申请人:中南大学本发明属于有色金属材料加工技术领域,具体涉及一种变形锌铝钒合金的热处理方法。本发明所述变形锌铝钒合金的热处理方法,采用一种包含急冷循环淬火的多道次反复热处理,即:对经过热、     

热处理对铝锂合金扩孔性能影响规律探寻

铝锂合金不但密度低、比强度高、疲劳裂纹扩展速率低,还有较好的低温性能和高温性能。这些优点使铝锂合金成为航空航天领域里最理想的结构材料。但铝锂合金的成形性能较差,改善其塑形、韧性以及综合性能是推进铝锂合金进一步发展的重要环节。本论文通过热处理、成形性能测试等方法,研究了退火、淬火两种热处理工艺对1460和2050两种牌号铝锂合金成形性能的影响规律。     

世界首条万吨铝挤压生产线项目通过鉴定

(本刊讯 )我国科技人员成功制造出世界首台万吨油压双动铝挤压机 ,填补了我国重型挤压机装备的空白。1 0月 6日 ,山东省科技厅组织了“1 0 0兆牛油压双动铝挤压生产线”项目鉴定会。有关专家称 ,这是继上个世纪 6 0年代中国研制成功万吨水压机后 ,国家特大型技术装备的又一次重大创新。这台万吨挤压机是由民营企业山东丛集团公司完成的。丛林集团公司按照市场运作方式 ,采用招标选择研发和制造单位 ,与西安重型机械研究所、上海重型机器厂等单位合作 ,经过两年多的时间联合创造出了这一“世界之最”。大型铝挤压机是生产特大型高精度复杂铝…     

全球最先进的铝铸造生产线在英投产

英国的铝铸造企业———合金技术公司(ＡｌｌｏｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＬｔｄ .)正在兰克夏郡莱兰(Ｌｅｙｌａｎｄ)铸造厂内建一条新的铸造生产线。该生产线由 1台高速Ｄｉｓａｍａｔｉｃ湿砂造型机与1台计算机控制的逆重力电磁注模泵(ａｎｔｉｇｒａｖｉｔｙｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｍｏｕｌｄｆｉｌｌｉｎｇｐｕｍｐ)组成。采用这种泵与方式将铝熔体注入模内 ,能确保整个铸件内不含任何氧化夹杂物。据该公司总经理称 ,这种生产轻合金铸件的工艺是当今世界上最先进的。全球最先进的铝铸造生产线在英投产@王祝堂     

世界最大规格泡沫铝生产线在广元投产

四川广元元泰达泡沫铝一期项目正式竣工投产,填补了我国在铝发泡研发技术上的大规格泡沫铝产品的空白。项目由四川省元泰达公司与中南大学材料科学与工程学院、中国科学院过程研究所合作研发,采用     

舞钢4100mm宽厚板生产线6mm极限规格薄板的开发实践

随着国民经济的持续发展,厚度8 mm的建筑结构用钢市场需求量越来越大。在中厚板生产领域,厚度6 mm的钢板已达到轧机轧制的极限,轧制难度大,板型质量难以控制,轧制过程中对整个轧机设备及轧制工艺要求极高。舞钢公司在4 100 mm宽厚板生产线开发6 mm极限规格薄板过程中,通过优化板坯规格设计、提高轧机设备精度、优化生产工艺等措施,实现了6 mm厚度薄板的批量生产。     

2195铝锂合金热处理工艺与性能(续)

图 5　转移时间对组织影响　× 2 0 0表 2　冷却水温对性能影响5 0 0℃× 2 5 min+ 1 60℃× 32 h冷却水温 /℃ σb/ MPaσ0 .2 / MPaδ/ %空冷 4 0 82 70 12 .7885 384 5 0 5 .55 35 5 0 4 6 5 5 .815 5 32 4 5 7 6 .5 715 4 3472 6 .3淬火转移时间变化对性能组织影响 ,实际也可归结为冷却速度的影响。淬火转移时间长短对性能影响结果见表 3:表 3　淬火转移时间对性能影响转移时间 Sσb/ MPaσ0 .2 / MPaδ/ %2 5 30 4 738.75 5 4 5 4 87 7.815 5 2 346 5 6 .830 5 2 2 4 5 37.06 0 4 30 312 13.3　　由表 3可知 ,转移停留时间在 5 s内…     

锌铝超塑性合金等温压缩和热处理强化试验

国内外对Zn—Al超塑合金的基础研究与应用已臻成熟,但这些基础研究绝大多数采用拉伸试验,而实际应用中绝大多数成形工艺却是复杂应力状态,特别是常用的成形工艺如挤压、模锻等是三向不均匀压应力状态,因此用单向拉伸时得到的流动应力去计