逆流型永磁筒式磁选机关键结构的优化设计

磁性矿物的回收率是考核磁选设备性能的一项重要指标。以传统的逆流式永磁筒式磁选机为研究对象,通过对磁系、槽体结构以及传动方式优化设计,研制出一种磁性矿物回收率高、机械性能稳定和维护方便的磁选设备。     

永磁筒式磁选机磁场特性研究

通过对永磁筒式磁选机分选机理阐述及分析，提出选矿工艺对永磁筒式磁选机磁场特性的要求，根据多年的永磁筒式磁选机生产实践，归纳出不同规格常规铁氧体磁系磁选机的磁场特性和技术要求，建议新用户在选购永磁筒式磁选机前，需对其矿石做一下小型选矿工艺试验，确定出所选设备的磁场特性，选择符合要求的磁选设备。     

新型永磁筒式强磁选机在马钢姑山铁矿的应用

马钢姑山铁矿为应对盈利的小块产品需求量下降的局面 ,从调整产品结构入手 ,适时提出新工艺 ,采用6 0 0mm× 10 0 0mm新型永磁筒式强磁选机 ,对从细碎回笼矿中回收块矿进行了工业试验生产 ,并投入运行。结果表明 ,在 - 45 14mm粒级入选、采场品位 43 82 %时 ,可得到块矿合格矿品位 5 5 4 7%,回收率 46 91%的较好指标。     

超大型永磁筒式磁选机的探索性研究

作者从超大型磁选设备的机械结构、磁系设计、工艺参数等方面进行了探索性研究,认为Ф1500mm×4500mm永磁筒式磁选机的研制是可行的,其性能优于目前国内外普遍选用的Ф1200mm×3000mm永磁筒式磁选机,它的研制成功将使筒式磁选机的大型化研究上一个新的台阶,创造更好的经济效益和社会效益。     

新型半逆流型永磁筒式磁选机在冶金粉材提纯领域的应用

将磁选方法应用到冶金粉材的提纯是一个较为新兴的领域,具有广阔的应用前景。本文以传统的永磁筒式磁选机为研究对象,通过对磁系结构、槽体形式、耐磨形式等方面的优化设计,研制出一种提纯精度高、机械性能稳定、维护方便的磁选设备,解决了现场使用常规磁选机精品纯度低、槽体易堵塞、筒皮磨损严重的问题,并通过在工业现场的应用考察,得到业界的广泛认可。     

永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析

永磁筒式磁选机是黑色金属矿选矿领域广泛应用的选矿设备,而其磁系结构及磁场特性设计是影响磁选机性能的关键因素,对选矿效果有着至关重要的影响。本文通过对永磁筒式磁选机磁系设计及其磁场特性的阐述,着重分析了磁性单元结构参数、辅助磁极匹配等影响磁场特性的因素,期望对永磁筒式磁选机的设计及工业选型应用能够起到较好的指导作用。     

更新改造磁选设备提高经济效益

原磁选流程的扫磁作业,使用的是4台CTB-φ600mm×1750 mm永磁筒式磁选机,因多年的生产运行,致使老化严重,磁选指标较差.通过更新CTB-φ105 mm×2400mm永磁筒式磁选机,并加以适当调整、改造后,达到了预期效果.     

基于ANSYS对永磁筒式磁选机磁块排布变化对磁场特性影响的研究

永磁筒式磁选机的磁系结构参数、磁块形状和尺寸千差万别,所形成的磁场也有很大的区别。运用ANSYS对其磁系优化研究,分析其永磁体排布的变化所产生的磁场强度、磁场梯度的不同特点。从而得到结论:主磁极的宽度对圆周方向的磁场梯度没有直接影响,垂直方向的磁场梯度随着主磁极宽度的减小而变大;宽度不一致的主磁极间歇放置可提高磁场强度与磁场梯度,且可增加磁翻滚次数;添加辅助磁极提高了磁场较高区域的作用空间,同时提高圆周方向的磁场梯度。     

永磁筒式中场强磁选机在梅山选别2～0.5mm粒级矿石的使用

简述了2～0．5mm粒级生产工艺及存在的问题，对2～0．5mm粒级进行流程改造，用NCTS1024全稀土永磁筒式磁选机代替跳汰，降低了能耗，设备操作简单方便，使选别指标稳定。     

GHC1545永磁筒式磁选机的研制与试验

新研制的GHC1545永磁筒式磁选机筒体直径1 500 mm,筒体长度4 500 mm,采用不同结构的复合磁极组和多梯度挤压磁系结构,磁包角140°,平均磁感应强度180 mT,矿浆通过量可达600~1 000 ^m3/h。在弓长岭选矿厂一选车间的工业试验表明,单台GHC1545磁选机能够匹配MQY5067溢流型球磨机274 t/h的干矿处理量,而且在铁精矿品位相近的情况下,回收率比现场其他系列所用CTB1232磁选机的回收率提高1.97个百分点。     

新磁路永磁筒式磁选机的特点及应用

新磁路永磁筒式磁选机与一般磁选机相比,磁场强度、磁场梯度、磁极个数及磁场作用深度等技术参数明显占优。该磁选机已形成系列。在包钢、舞钢等现场的应用表明：它技术性能优越,具有广阔的应用前景。     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

稀土永磁排斥磁极磁选机的设计

描述了排斥磁极磁条系的磁场特性，介绍了逆向磁场中磁铁工作点确定的新方法，为稀土永磁排瓜磁极磁选机的设计提供了一条捷径。同时介绍了两种典型的稀土永磁排斥磁极磁选机－稀土永磁辊和稀土永磁挤压磁系磁滚筒。     

筒式磁选机筒体转速对磁选效果的影响

弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿质量,甚至提高精矿品位,而且对粗粒级磁选更有效。     

BK系列专用筒式磁选机分选机理和特点

针对采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工艺的磁铁矿选厂提高经济效益的要求,简单介绍了研制专用磁选机应用于各具有分选条件的环节。提出将这些选厂具有共通性的分选环节划分为细碎后人磨前的预选、一段磨矿分级后的粗选、第2段磨矿分级后的二段、及筛分后的第三段精选扫选及控制发生故障时尾矿流失的尾矿再选等4个分选环节的思路。简单介绍了相应的BK系列专用磁选机的分选机理,及结构和分选过程具有的特点。列举了BKY型预选机、BKC型粗选机、BKJ型精选机、BKW—Ⅱ型尾矿再选机的部分应用结果。研究表明,目前采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工艺的磁铁矿选厂,在预选、粗选、精选和尾矿再选等环节,提高其分选效果具有很大的潜力,相应的BK系列专用筒式磁选机可对我国磁铁选厂的分选效果及经济效益的提高发挥重要作用。     

永磁强磁选机磁系仿真模拟及结构优化

对现有永磁挤压磁系结构存在的问题进行了分析,提出了一种新型挤压磁系设计方案。通过仿真模拟,确定了新型磁系导磁板尺寸和磁极配比等关键参数,使磁场强度和磁场作用深度均得到大幅提高,满足了粗颗粒弱磁性矿分选的要求。