回水对金堆城钼矿选矿过程的影响

研究了回水对金堆城钼矿选矿过程的影响,研究结果表明:回水对分级过程影响较大,对浮选作业有一定影响.该研究对现有选厂提高技术指标和新工艺研究及新选厂避免回水的负面影响有一定参考价值.     

河南某低品位难选滑石型钼矿选矿试验研究

针对河南某低品位难选滑石型钼矿,通过预先脱泥的工艺,将部分泥化滑石脱除再进行浮选,在原矿样钼品位为0.102%,滑石含量15.21%的条件下,经过两段预先脱泥,一段粗选三段粗扫选,五段精选三段精扫选,全流程闭路试验可获得钼精矿品位45.130%,钼回收率为74.96%的优良指标。     

镍钼矿选矿废水处理回用试验研究

对某镍钼矿选矿废水进行了回用试验研究。结果表明,镍钼矿选矿废水直接回用于浮选效果较差;废水经絮凝剂NHX沉降处理后,固体悬浮物含量由839.6 mg/L降为17.7 mg/L,COD也大幅下降。处理后废水回用对镍钼矿浮选指标影响不大,符合回用标准。     

洛钼上房沟高滑石型难选钼矿选矿试验研究

针对洛钼上房沟高滑石型难选钼矿进行选矿研究,应用长沙矿山研究院自主研发的高效滑石抑制剂CD-1,结合选矿工艺流程的合理设计,成功解决了辉钼矿与滑石分离的难题,实现了钼矿物的高效回收。在原矿Mo品位0.144%、氧化率16.47%、滑石含量14%的条件下,进行全流程闭路试验研究,取得了钼精矿Mo品位49.89%、回收率68.72%的优良指标。     

钼矿选矿废水处理的试验研究

钼矿选矿废水中含有大量的胶体物质,用普通絮凝剂很难将其悬浮物处理而达标。本试验采用专配絮凝剂对钼矿选矿废水进行处理,分析了絮凝剂种类和投加量、助凝剂投加量、絮凝和助凝反应时间、沉淀时间等因素对处理效果的影响,确定了处理钼矿选矿废水的最佳工艺参数。为类似钼矿选矿废水处理提供参考。     

新型回水处理剂降低脱泥钼损失率试验研究

承德某钼矿主要以辉钼矿为主，脉石矿物主要是滑石、蛇纹石，采用脱泥工艺浮选脱除滑石、蛇纹石之后进行浮选选钼的工艺流程。为解决回水中残留药剂造成脱泥作业钼损失率高的问题，研发了新型回水处理剂(CK-J1),新药剂可对回水中残留药剂进行高效、快速降解。闭路试验结果表明：回水中添加CK-J1用量1000 g/t后，可将钼在脱泥产品中的损失率由13.14%降低至5.71%,钼精矿钼回收率可由72.01%提高至78.40%。     

上房沟矿区高滑石型钼铁矿石选矿工艺探讨

上房沟矿区矿床属高滑石型钼铁矿，由于矿石难选，选矿指标一直不理想，影响了矿床的开发利用，本文根据多年来有关研宄单位所进行的试验研究成果，结合小型选厂的生产实践，提出了此类矿石的选矿工艺流程，井将此工艺应用于目前正在新建的3000t／d选厂。     

高滑石、细粒难选钼矿选矿新技术取得进展

中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所凭借在微细硫化钼矿和氧化钼矿积淀的雄厚基础,在“十一五”国家科技支撑计划“共伴生难选钼矿资源选矿关键技术与装备研究”课题研究方面又取得优异成果。     

某钨钼矿铜钼分离选矿试验研究

某钨钼矿为了回收利用钼粗精矿中的铜,进行了铜钼分离选矿试验研究.研究结果表明:采用铜钼混合浮选试验,利用聚合硫酸铝铁+保险粉作为抑制剂,纯碱作为调整剂,在钼粗精矿铜品位1.68％的情况下,既能保证钼的浮选指标,同时获得了铜品位7.89％、铜回收率66.74％的铜精矿,实现了铜资源的综合利用,经济效益显著.     

江西某钨钼矿选矿工艺研究

江西某钨钼矿为黄铁矿化白钨矿石岩,含钨O.951%,钼0.042%。为综合回收钨和钼,试验采用先浮硫化矿,尾矿经过重选—磁选—浮选,分别获得钼品位46.53%、钼回收率37.67%的钼精矿,含WO3为71.23%、钨回收率为52.07%的黑钨精矿,含WO3为66.83%、钨回收率为21.71%的白钨精矿。     

湖南某含钨多金属矿选矿试验研究

针对湖南某含钨多金属矿原有加温选钨工艺流程长、能耗大、钨回收率低、回水循环利用困难等问题,以金属配位离子苯甲羟肟酸类Pb-BHA为捕收剂、Al-SBL聚合物为抑制剂,采用“一粗四精两扫”常温浮选新工艺,可使精矿WO₃品位达到40%以上、回收率65%以上,大大降低了生产成本,实现了钨资源的高效分离和回收利用。     

湖南某难选高钙白钨矿选矿技术研究

对湖南某WO₃品位0.43%、CaO含量23.83%的高钙难选白钨矿选矿厂投产后回收率低的情况进行了现场调查,全面掌握了生产状况和影响技术指标的因素。并对该高钙钨矿进行了药剂制度开发,采用新型抑制剂FS和新型捕收剂CY-88^#,取得了产率5.27%、S品位21.87%、回收率90.17%的硫产品(银含量244 g/t、回收率69.20%)和产率0.51%、WO₃品位65.56%、WO₃回收率77.98%的钨精矿。     

鹿鸣钼矿选矿废水循环利用工艺研究与应用

选矿废水的完全回用是建设绿色矿山和资源高效利用的必然要求。为考察鹿鸣钼矿选矿废水循环利用的可行性,基于废水水质分析结果,在实验室进行了选矿废水直接回用的探索试验及系统的药剂制度优化试验,并通过工业试验进行了验证。结果表明,在现有选矿工艺制度下,选矿废水直接回用会明显降低铜、钼精矿品位,无法满足生产要求。通过优化铜钼混浮作业、铜钼分离作业和钼尾选铜作业的浮选药剂制度,调整选矿废水循环利用的生产工艺流程,经过工业试验验证,最终获得了钼回收率88.13%、铜回收率35.29%的良好指标,使综合经济效益有所提升,为同类型钼矿选厂选矿废水循环利用提供了借鉴。     

西藏某矽卡岩型白钨矿浮选工艺研究

对西藏某矽卡岩型白钨矿进行了浮选工艺研究。采用两段浮选工艺: 一段粗选获得高品位钨粗精矿, 二段粗选进一步保证钨回收率, 两段粗选获得钨粗精矿合并, 采用彼得罗夫法进行钨加温精选获得高品位钨精矿。全流程闭路试验获得了含WO₃ 64.32%、WO₃回收率为79.04%的钨精矿。     

山东某低品位铜钼矿石选矿试验

山东某斑岩型铜钼矿石铜钼品位较低,硫化铜、硫化钼占总铜、总钼量的90%以上。对该矿石进行了铜钼回收工艺技术条件研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占65%的条件下进行铜钼混合浮选预抛尾,铜钼混合精矿再磨至-0.043 mm占80%的情况下进行铜钼分离浮选,最终获得了铜品位为20.34%、回收率为90.23%的铜精矿,钼品位为50.33%、回收率为87.53%的钼精矿。     

新疆某低品位钼矿石高效利用选矿试验

新疆某低品位钼矿石钼品位仅0.076%。矿石中除钼外,还伴生含量为0.033%的铜和含量为1.232%的硫。虽然钼、铜、硫主要以辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿形式存在,但它们共生关系密切,分离困难。根据矿石性质开展综合回收钼、铜、硫的选矿试验,首先将原矿粗磨至-0.074 mm占85%后进行钼铜硫的混合浮选,然后将钼铜硫混合精矿细磨至-0.043 mm占95%后进行钼铜与硫的分离浮选,最后对钼铜混合精矿进行钼与铜的分离浮选,并在钼铜硫混合浮选过程中使用新型捕收剂GZW101和新型抑制剂GTS、在钼铜分离浮选过程中使用新型抑制剂GLN,最终获得了钼品位为47.03%、钼回收率为73.20%的钼精矿以及铜品位为14.89%、铜回收率为77.26%的铜精矿和硫品位为54.26%、硫回收率为88.94%的硫精矿,从而为该矿石的高效利用提供了依据。     

新型捕收剂EA-715浮选分离白钨矿的行为及 作用机理研究

通过浮选试验、动电位和红外光谱测定, 详细考察了新型捕收剂EA-715对白钨矿、方解石、萤石和石英的浮选行为及其作用机理。单矿物浮选试验表明, 在适当的药剂制度下, EA-715可有效分离白钨矿与脉石矿物。人工混合矿一次浮选可获得WO₃品位61.82%、回收率88.63%的白钨精矿。动电位和红外光谱测定表明, EA-715在白钨矿、萤石和方解石表面以化学吸附为主, 在石英表面以物理吸附为主。     

快速浮选技术在某高滑石型辉钼矿浮选中应用研究

针对某高滑石型辉钼矿,采用快速浮选技术脱除脉石再浮选辉钼矿的浮选流程,在磨矿细度-74μm粒级占90%、滑石捕收剂MIBC用量50 g/t、脉石抑制剂水玻璃用量600 g/t、捕收剂煤油用量120 g/t、起泡剂2^#油用量20 g/t条件下,得到了钼品位7.79%、回收率85.26%的钼粗精矿,实现了滑石和辉钼矿的有效分离。     

某难选钼矿混合浮选试验研究

某钼矿因矿石氧化率高、含矿泥多,碳酸盐脉石矿物含量高,造成选矿难度较大。选矿试验采用硫化钼和氧化钼混合浮选全浮选流程,粗精矿浓缩后在高碱度下加温精选,精选精矿酸处理除去碳酸盐及其它酸溶脉石矿物,得到合格的钼精矿,试验指标为原矿钼品位0.17%,钼精矿品位45.65%,钼回收率70.68%。     

河南某低品位混合钼矿选矿试验研究

河南某钼矿品位低,氧化率高,为低品位混合型钼矿,为了对其进行可选性评价,进行了矿石性质及实验室选矿试验研究,最终采用BK4及JD-Mo为捕收剂,硅酸钠、碳酸钠、磷洛克斯、硫化钠为调整剂,通过钼混合浮选再分离的浮选试验流程,从含钼0.095%的原矿中得到了钼品位为45.81%,钼回收率为67.58%的钼精矿产品及钼品位1.97%,钼回收率22.01%的钼中矿产品,钼资源得到了综合回收,选矿指标理想,为该矿的开发利用提供了科学依据。