钢中非金属夹杂物的鉴定

根据钢中非金属夹杂物的来源和分类,综述了鉴定钢中非金属夹杂物的方法和定量评级标准,并且给出了典型夹杂物的扫描电镜照片,分析了不同类型夹杂物的形成机理及其在光学显微镜下的基本特征.     

轴承钢标准中非金属夹杂物的金相评定

较详细地叙述轴承钢标准中关于非金属夹杂物的分类，夹杂物级别和面积的规定及其评判原则。     

浅析硬线钢中非金属夹杂物

硬线盘钢制品对钢的纯净度,夹杂物的尺寸、分布以及形态都有严格的要求,非金属夹杂物又是影响硬线钢质量的主要因素之一。本文通过介绍硬线钢中非金属夹杂物的来源和分类,分析了不同类型夹杂物的形成机理及形貌,指出了非金属夹杂物对硬线钢的影响和危害。     

Mn-Nb-RE钢中非金属夹杂物的研究

Mn-Nb-RE钢中的非金属夹杂物主要是氧化物、硫化物和碳化物。研究结果表明，为了使硫化物充分变质，以改善Mn-Nb-RE钢板横向冲击韧性、塑性和宽冷弯性能，当钢中稀土和硫之比控制在RE／S≈3时，力学性能可获得最佳值。钢中的RE／S比值不同，对硫化物的变质程度有较大影响，所形成的硫化物类型也有所不同。     

X80管线钢中非金属夹杂物的检验及其对钢性能的影响

根据GB／T10561--2005并结合检验实例,介绍了X80管线钢中各种非金属夹杂物的形态及其特征;并分析了夹杂物对钢性能尤其是焊接性能的影响。结果表明：X80管线钢中含有GB／T10561--2005中规定的A,B,C,D及DS各类夹杂物;钢中的夹杂物除了对力学性能和耐腐蚀性能有影响外,对X80管线的钢焊接性能影响也较大。     

奥氏体锰钢中非金属夹杂物的控制

本文以含8％Mn的奥氏体锰钢为对象,研究了不同脱氧剂、变质剂及热处理对非金属夹杂物的类型、数量、大小、形状及分布的影响,找出了奥氏体锰钢较满意的脱氧剂及变质剂和其合理加入量,使非金属夹杂物得到了较好的控制,使用性能也得到了相应的提高。     

用金相法检验精炼前后Q235B钢液中的夹杂物

对某一炉Q235B钢液精炼前后的夹杂物从尺寸、分布密度、形状及数量的角度进行了金相检验及分析。结果表明：精炼后,小颗粒状夹杂物尺寸及分布密度均有所增加;而尺寸大于20μm的球状或近球状夹杂物和非球状夹杂物的数量减少了43％,其中非球状夹杂物尺寸及数量均大幅度降低,而球状或近球状夹杂物的比例提高了40％;同时尺寸大于50μm的夹杂物尺寸及数量也均有不同程度的降低;因此使用的精炼合成渣对改变夹杂物的形状和净化钢液起到了一定作用。     

国内外钢中非金属夹杂物检验标准解析

介绍了国内外主要的钢中非金属夹杂物检验标准,并对其进行了分析比较。结果表明:国内外非金属夹杂物检验标准虽然很多,但其评价方法基本可归纳为两大类,即最差视场法和平均视场法,前者较适用于夹杂物的常规检验,后者则适用于特殊重要件或纯净度较高钢中夹杂物的检验;然而对于同一视场中的非金属夹杂物含量,不同标准得到的评估结果基本一致。     

P91钢现场快速金相检验方法

介绍了一种对P91钢进行现场快速金相检验的方法。通过改进的化学磨光抛光试剂直接进行腐蚀磨抛光的方法,大大简化了传统金相制样中机械研磨及机械抛光的步骤,极大地缩短了现场金相制样时间,并可获得良好的金相制样效果。实践证明:该现场快速金相检验方法,具有操作简便、制样速度快等特点,极大地提高了P91钢现场金相检验的效率。     

2.25Cr1Mo钢中的夹杂物和晶粒度

对采用2.25Cr1Mo钢制成的螺纹承压环、封头、接管和法兰上截取的试样进行晶粒度等级评定及夹杂物形态和分布的研究.研究表明,封头和接管处晶粒度等级较高,四个部位试样的晶粒度等级均满足要求,夹杂物以细小的氧化物为主,有少量的硫化物,无硅酸盐类夹杂物,并且夹杂物呈独立分布.     

钢板厚度和轧制比对其夹杂物行为的影响

先前发表的文献已研究了各种现代炼钢工艺对钢板中形成的夹杂物和钢板机械性能的影响。本文补充检验了另外两个变量(板厚和轧制比)。并介绍了它们对以前所报导的结果的影响。所研究的是采用普通冶炼法,钙处理法和电渣重熔冶炼的铝脱氧的 A516碳钢,钢板厚度范围为2～15英寸(51～381毫米),轧制比为1:1～10:1。总共测定了11批钢板的质量。研究重点放在比较普通冶炼钢和钙处理钢。通过相对于轧制方面的三个主要金相截面上的夹杂物的光学显微镜照片来显示每种钢中夹杂物的结构。此外,采用定量图象分析方法来确定上述每个截面上的夹杂物数量。采用 V 型缺口却贝冲击功和动态撕裂上平台能和拉伸断面收缩率来比较所研究钢的性能。确定了夹杂物尺寸与韧性和延性之间的相互关系,并与 A533B 钢的先前的结果做了比较。发现各种厚度和轧制比的钙处理钢均优于普通冶炼钢。     

夹杂物鉴定技术的进展

钢中非金属夹杂物是指钢在冶炼过程中金属元素同非金属元素物化反应的产物,以及渣、耐火材料或三者交互作用的产物未及上浮而残留于钢中的非金属相。由于它的存在,使钢基体的连续性遭到破坏,并造成应力集中,轻者使钢的韧性下降,重者造成钢的断     

金相检验与相变研究及应用

概述金相技术的进展及其对相变研究的重要意义。作为例子,对由金相发现或确认的低碳马氏体与条间残余奥氏体、热弹性马氏体,和淬火轴承钢中的等温马氏体、以及它们在材料工程的应用加以综述。     

低合金钢中的塑性夹杂物行为研究

结合济钢转炉冶炼-钢包吹氩-连铸工艺-中厚板轧制工艺，利用不同的夹杂物检测分析方法，对Q235B钢在中间包、连铸坯和中厚板不同阶段中的塑性夹杂物表现行为进行了系统的分析研究，提出了改进连铸坯内部质量的对策，为进一步提高Q235B钢的洁净度提供了依据。     

钢中非金属夹杂物对疲劳性能的影响

本文研究了38CrMoAlA和30CrMnSiA两种钢中所含夹杂物对疲劳性能的影响。研究结果表明:在夹杂物含量基本相同的条件下,夹杂物的大小、形状及分布特徵对疲劳寿命具有明显的影响。夹杂物的颗粒大小直接支配着裂纹的成核与扩展,当夹杂物的平均直径大于40μm时,由夹杂物引起疲劳失效的比率可达95％以上。因此,在控制夹杂物含量的基础上,通过减小夹杂物颗粒尺寸和改变不利的几何形状及分布,可减缓夹杂物对疲劳性能的有害影响。