淡盐水脱氯真空度提升及运行分析

根据电解运行负荷现状,结合升级改造项目产能的提升,通过数据核算,对脱氯真空度对系统的影响进行了研究,并给出相应的整改措施。     

淡盐水脱氯工艺

介绍了淡盐水空气吹徐脱氯工艺和真空脱氯工艺,通过对工艺的特点进行比较,认为真空脱氯工艺优于空气吹除脱氯工艺。     

淡盐水脱氯技术

本文全面论述各种淡盐水脱氯方法和脱氯技术，并对各种工艺流程进行讨论和评价。     

淡盐水脱氯工艺

介绍脱氯工艺的控制、脱氯原理及操作条件。     

淡盐水脱氯工艺浅析

通过对国内离子膜电解法淡盐水脱氯工艺进行调研,对比现有的几种淡盐水脱氯的机理和流程,寻找工艺控制稳定,操作过程简单,且经济效益最高的脱氯方法。同时,根据实际生产情况,总结淡盐水脱氯过程中的生产经验。     

淡盐水脱氯工艺介绍

比较系统地介绍了烧碱生产中的淡盐水脱氯工艺,指出机械真空法加化学法脱氯是当前比较先进的脱氯工艺,尤其适用于生产规模较大的氯碱企业。     

淡盐水脱氯工艺小结

介绍了脱氯系统的脱氯原理、工艺流程、工艺参数、工艺设备及影响脱氯效果的因素,总结了系统生产设备在生产过程中出现的各种不正常现象及解决方法。     

脱氯淡盐水余热利用

介绍了济宁中银电化有限公司将来自离子膜法烧碱生产系统的脱氯淡盐水与卤水进行热交换的余热利用经验。     

淡盐水脱氯技术浅析

介绍了离子膜烧碱生产中淡盐水脱氯的几种方法,对不同脱氯方法的工艺流程进行技术比较,评价了各工艺流程所存在的优缺点,为淡盐水脱氯技术的选择提供帮助。     

淡盐水脱氯工艺改造

前　言离子膜法制碱由于能耗低、产品质量高,已被世界公认为技术最先进和最经济的烧碱生产方法。在离子膜法制碱过程中,进入离子膜电解槽的２９０～３１０ｇ／Ｌ的二次精制盐水,在直流电作用下经过电解反应,约有５０％的氯化钠被分解,成为含氯化钠２１０ｇ／Ｌ左右的淡盐水流出电槽。淡盐水被电解产生的氯气所饱和,含有大量游离氯,在正常操作下,１Ｌ淡盐水中溶解约有３００ｍｇ左右的氯。游离氯的存在将会产生下列危害：腐蚀管道、贮槽、机泵等设备;氧化盐水过滤器的碳素烧结管;破坏盐水二次精制的螯合树脂的结构;次氯酸根离子会…     

淡盐水脱氯技术分析与探讨

简介淡盐水脱氯的几种工艺流程,分别进行了技术和经济分析,最后得出结论,公司初步设计的工艺流程具有工艺成熟、设计合理、生产稳定、费用低的特点     

淡盐水脱氯及关键控制

表述了淡盐水要脱氯的原因、原理、真空脱氯的操作及控制。     

我厂淡盐水脱氯装置简介

1 淡盐水脱氯的原因在离子膜法电解食盐水溶液过程中,290g/1～310g/1的精制盐水进入电解槽后,在直流电的作用下,电解槽阳极室中的盐水被部分分解,其盐水浓度控制在190g/1～230g/1,泛称“淡盐水”。此时淡盐水被电解过程中产生的氯气饱和,在正常操作条件下,每升淡盐水中溶解约有300mg左右的氯。这部     

淡盐水脱氯工艺技术应用研究

从离子膜烧碱生产过程中淡盐水产生游离氯的根源入手，分析研究了淡盐水脱氯的基本原理和方法，并对各种脱氯方法进行了比较，确定了操作关键点和易出现的问题及处理措施。     

离子膜淡盐水的脱氯

介绍了离子膜烧碱生产工艺中淡盐水脱氯的重要性、淡盐水脱氯的方法以及操作中应注意的问题。     

淡盐水脱氯系统的改造

分析了青岛海晶化工集团有限公司由于淡盐水脱氯系统中的部分氯气溶解造成后续工序中Na2 SO3用量加大等问题。改造后Na2 SO3 的用量由原来的 12kt/ (t·NaOH)降低到 6kg/ (t·NaOH) ,降低了生产成本 ,提高了经济效益     

淡盐水脱氯工艺的改进

对淡盐水空气吹除法脱氯和机械真空法脱氯工艺进行了比较,并提出了改进建议。     

淡盐水脱氯的精细化控制

阐述了游离氯产生的原因及脱氯方法。介绍了新疆中泰化学(集团)股份有限公司华泰分公司通过对脱氯淡盐水pH值进行精细化控制,达到了降低成本、节能降耗的目的。     

淡盐水脱氯系统的降耗措施

针对淡盐水脱氯工序烧碱消耗高的问题,通过控制出槽淡盐水酸度和对脱氯控制指标进行优化,在确保将游离氯完全脱除的前提下,使自用碱消耗降低明显.     

机械真空法淡盐水脱氯技术

在水银法和离子膜法烧碱生产过程中,从电解槽流出的淡盐水溶解少量氯气。水银法含氯0.4～0.6g/l;离子膜法含氯0.5～0.8g/l。淡盐水含氯不但腐蚀管路和设备,而且影响盐水的精制和沉降。与此同时,氯气外逸也污染环境。因此淡盐水在重饱和之前必