220kV线路U型挂环断裂故障分析

采用断口宏观检查、化学成分分析、硬度检测、金相组织分析、金具载荷计算和扫描电镜分析等手段,对某220 kV线路U型挂环断裂的原因进行了分析。结果表明,高铁通过时地线存在电流通过,U型挂环与线夹钢锚接触不良发热进而发生高温磨损,长期运行后最终导致断裂失效。     

SSY型设备线夹断裂故障分析

采用断口宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验和扫描电镜及能谱分析等手段,对某500 kV变电站SSY型设备线夹断裂的原因进行了分析。结果表明,设备线夹焊接质量不良、接线板铸造工艺不当导致力学性能明显下降是其发生断裂的主要原因。     

减速机齿轮轴的断裂失效分析

某带式输送机的减速机齿轮轴发生早期断裂事故,通过对该轴的显微组织、布氏硬度、强度校验、宏观断口及力学性能进行详细分析,结果表明:减速机轴在使用过程中存在扭转应力和旋转弯曲应力,其断裂属于高周疲劳断裂;裂纹位于轴的表面,同心度超差和重载荷启动是形成裂纹源的主要原因。     

45钢加长杆的断裂分析

分析了45钢加长杆断裂的原因,指出造成这次断裂事故的两大因素,特别是热处理方面存在的多方面的不足。通过分析,提出了改进措施,取得了很好的效果。     

高压输电线路耐张复合绝缘子串金具的优化设计

介绍了高压线路耐张复合绝缘子串大范围推广应用的情况，分析了110kV耐张复合绝缘子串优化设计应用“三性”（可偏转性、严格质量检测性和安全可靠性）的实际效果。     

45钢印刷网纹辊断裂原因分析

45钢印刷网纹辊在进行喷涂处理过程中发生断裂,采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、显微硬度测试和扫描电镜检验等方法对断裂原因进行了分析.结果表明:该网纹辊断裂为韧性断裂,断裂主要原因为热处理过程中加热温度过高,冷却过快,析出第二相魏氏组织,产生微裂纹,引起应力集中,同时在外力的作用下产生裂纹并快速扩展而断裂.     

末级过热器12Cr2MoWVTiB/TP347H异种钢焊口失效分析

通过断口宏观形貌、硬度试验、断口微观组织等分析, 研究了1 025 t/h锅炉末级过热器12Cr2MoWVTiB/TP347H异种钢焊口运行80 000 h后的断裂失效特征。结果表明:在应力幅值较高的交变载荷作用下, 12Cr2MoWVTiB侧熔合线区域组织较差, 同时存在碳迁移倾向, 此处最易产生裂纹, 导致失效。     

500 kV输电线路黄河大跨越塔基工程施工实践

500 kV输电线路黄河大跨越塔基工程分地下和地上两大部分,集多种施工工艺方法于一体.重点阐述了钻孔桩施工,支撑系统的选择,高桩承台模板的支护,地脚螺栓的安放和大体积承台砼的浇注等施工关键工序、技术难点和重点的具体控制方法.     

某电网超高压输电钢芯铝绞线断裂失效分析

通过宏观组织观察、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、强度和硬度测试等对断裂的钢芯铝绞线进行失效分析.结果表明,钢芯的显微组织和非金属夹杂物都正常,钢芯为脆性断裂,造成断裂的主要原因是接续管上的钳口压痕导致1#和3#钢芯变形产生应力集中,且接续管与钢芯形变接触产生很大的摩擦,最终使1 #钢芯在表面磨坏处率先破坏失效,从而导致其他钢芯后续断裂.此外,钢芯材料存在的微孔降低了钢芯的强度,对其断裂有一定的影响.     

Q235钢垂直焊缝温度场及应力场分析

利用ANSYS焊接模块的生死单元技术,针对Q235钢板垂直焊缝进行焊接温度场和应力场的数值分析,并用盲孔法对焊件残余应力进行试验测试,得到横向与纵向残余应力的变化情况。结果表明:焊件残余应力的实测值和模拟结果比较吻合。     

基于传输线模型的填埋场渗漏检测仿真研究

 垃圾填埋是我国目前固体垃圾处理的主要手段,而防渗层在铺设期间会发生不同程度的渗漏。本文利用传输线模型对其进行了仿真研究.首先对比了有无漏洞的电位能分布情况,其次从发射频率,传输线间距对电位能分布影响入手,利用comsol进行仿真,从仿真结果得到,电缆间距越小,频率越高,检测效果越明显。     

凝结水泵主轴断裂分析

采用宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察和扫描电镜等试验方法, 对某火电厂凝结水泵主轴断裂的原因进行了分析。结果表明, 凝结水泵主轴的原材料存在成分偏析是大轴断裂的主要原因; 主轴原材料发生成分偏析后通过简单的热处理工艺未得到均匀的调质组织, 从而导致材料力学性能下降; 同时缩孔的存在给疲劳源的产生创造了条件。     

±800 kV换流站逆止阀扭转弹簧断裂原因分析

某±800 kV换流站换流阀内冷水系统主循环泵出口逆止阀内部扭转弹簧的弹簧臂发生断裂, 采用断口宏观检查、化学成分分析、硬度检测、扫描电镜分析、应力计算等手段, 对扭转弹簧断裂失效原因进行了分析。结果表明, 逆止阀内扭转弹簧失效的主要原因是疲劳断裂和摩擦磨损。扭转弹簧和逆止阀存在的设计缺陷也加速了弹簧失效: 在动负荷工作状态下扭转弹簧的局部最大弯曲应力达到许用弯曲应力, 容易引发弹簧发生疲劳断裂;逆止阀结构设计不合理, 加速弹簧臂摩擦磨损。