注重流动性、充填性的粉末冶金用预混合铁粉的开发

压制生产率是粉末冶金生产过程中的一个重要课题。控制压制生产率的生产作业有：（1）粉末从料仓中的排出;（2）将粉末充填于模具型腔中。为了评定粉末的排出特性,设计了简易的粉末排出装置,用来测定铁基预混合粉的临界流出径。已证明临界流出径和料仓中粉末的流动型式密切相关。在将粉末充填于模具型腔内的作业中,发现将空气从模具型腔内排出是一个重要现象。与常规装粉靴相比,可将空气加速从模具型腔中排出的“搅拌式装粉靴”,能够提高装粉速率和减小粉末压坯重量的波动。     

TSC推出新型有色金属废料破碎机系统

正美国金属废料处理装备制造商破碎机公司(The Shredder Company,TSC)日前宣布推出其可移动式6060LR型上下出料(TBD)破碎机系统。该系统的进料装置配备有40度的进料坡道,为除铁专门设计现代式的上下出料装置(TBD)。该系统主要特点是配备了倾动式斜台面、液压式单辊喂料、四台轻便拖车以及TSC成熟的PLC智能破碎系统。装机容量为500马力的新型破碎机系统生产能力可达10 t/     

3Cr2W8V钢压锻模失效分析

江西临川五金工具厂200毫米钢丝钳压锻模系用3Cr2W8V钢制造,其技术要求为: 1、模具型腔内壁光洁度6,模具两平面不平行度允差0.10毫米; 2、模腔底面园角R0.5,模腔科度0.85毫米; 3.热处理硬度HRC46～52。 原材料经锻造后开模,型腔部位受力方向和流线方向平行。采用的热处理工艺为:在箱式炉内用全新的固体渗碳剂保护加热,     

水平轴离心铸造套筒凝固过程温度场数值计算

本文通过分析水平轴离心铸造长／径比小于５的圆筒型铸件的凝固过程，建立了表征铸件凝固过程的二维传热模型，并采用交替隐式差分的方法对离心铸造４５＾＃碳钢单材质套筒凝固过程温度场进行了数值计算。结果表明：套筒凝固过程表现为沿径向从靠近模具有铸件外表面层向内表面层、轴向从靠近端盖的铸件层向套筒长度中心部位顺序凝固的特点。模具初温对铸件的凝固速度也有重要的影响。提出减少套筒内表面形成的型腔对外界冷空气的卷吸     

某无人直升机桨叶铝合金模具固化过程温度场有限元分析

对某无人直升机桨叶铝制模具进行三维瞬态温度场的数值模拟,预测出桨叶固化过程中模具型腔的应力随温度的变化,为评估模具设计方案、优化桨叶固化工艺参数提供理论依据;比较数值仿真的温度值和传感器测得的温度值,两者相差较小,从而证明数值模拟的精度和有效性。     

内斜齿微型工程塑料注射模具的制作

工程塑料注射模具大都用机械加工及电加工工艺制作。但对于一些微型的形状复杂的工程塑料注射模具,用常规方法往往难以制成。某厂在试制机械式计数器过程中,有一个微型涡轮工程塑料注射模用常规方法制造不出来,我们用粉末冶金工艺试制成了这种涡轮注射模,使该厂机械式计数器得以试制成功并大批投入生产。这在微型复杂形状工程塑料模具制造上是一种新尝试。 图1 为涡轮工程塑料注射模。齿型型腔部分表面光洁度要求▽_7以上,工作温度在360℃左右。     

半轴齿轮的热—冷复合锻造中冷锻充不满缺陷的成形数字仿真及工艺研究

针对半轴齿轮热—冷复合锻造中冷锻整形时出现的充不满缺陷,利用UG、Geomagic-Design和Deform-3D等软件,对冷锻毛坯（热锻成形的工件）进行了重新设计和冷锻整形工序仿真模拟,全面考查齿厚、齿高参数变化对产品质量的影响。从模拟结果来看,当冷锻整形开始合模时,毛坯初始位置齿顶和冷锻模具型腔之间的间隙越大（齿厚增加越大/齿高减小越大）时,终锻时所需的锻压力越大,在产品小端齿顶处越易形成折叠缺陷。毛坯初始位置齿顶与型腔贴合（齿厚增加量为零或为负）,则不易产生折叠缺陷,齿侧和冷锻模具型腔之间的间隙越大（实际齿厚越小）,所需锻压力越大。经过实际生产验证,在相应的齿轮参数条件下,冷锻毛坯比冷锻模具型腔轮廓的齿高增加0.1 mm、齿厚不变时,冷锻整形后齿槽和齿高全部压满,成型质量好,产品废品率达到预期要求。     

中厚板对中装置

<正>专利号:ZL201920021720.4发明人:曾求洪;刘杰中;冯力力本实用新型提供了一种中厚板对中装置,包括至少一个夹持对中模块,所述夹持对中模块包括与机架固定连接的左安装支撑架、右安装支撑架;分别固设于左安装支撑架、右安装支撑架的顶部的导向槽;分别固设于左安装支撑架、右安     

近终形连铸用浸入式水口模具设计

由于近终形连铸用浸入式水口形状特异,为了提高生产水平,降低生产成本,设计了组合模具。组合模具由外形模具、内孔模具和密封模具组成,外形模具采用了内外双层胶模,内层胶模设计为双分式,成型后制品外形加工余量约为10%;内孔采用金属组合模具,配合紧密,脱模顺利,可重复使用。组合模具为浸入式水口的批量生产奠定了基础。     

盾构衬砌环砼管片模具紧固机构和定位机构的改进

盾构衬砌环砼管片模具的紧固机构和定位机构是连接和固定底模、侧模、端模的关键部件。紧固机构和定位机构的结构选择和合理布置,直接关系到盾构衬砌环砼管片模具合模后型腔尺寸的精度和精度的稳定。     

一种防止钢丝绳滑脱的天车起升机构

<正>专利号:201520168938.4专利权人:邯钢集团邯宝钢铁有限公司本实用新型涉及一种防止钢丝绳滑脱的天车起升机构,属于起重设备技术领域,用于解决当起吊需斜向受力的重物时钢丝绳容易从导向轮槽中滑脱的技术问题,技术方案为:包括起重小车架、安装于小车架中的导向轮和缠绕于导向轮V型轮槽中的钢丝绳,其改进之处为:它还包括装配于小车架下方的支撑架,支撑架     

对模具钢中的裂纹的了解及预防

了解模具生产厂采用的钢的断裂特性对于钢生产厂及模具设计者有很大帮助,文章介绍了确定断裂韧性值的一种简化的方法,该方法与标准方法有很大相关性,所以可用于日常质量检验。 为使其产品精确并可靠,塑料注入成型用的模具的生产厂要求并期望他们采购的型腔钢应具有所希望的综合特性、包括完好性、洁净性、组织均匀性、淬透性、对热处理的安全及可预测的响     

一种全氧侧吹还原熔炼转炉

<正>专利申请号:CN201310412239.5公开号:CN103436703A申请日:2013.09.11公开日:2013.12.11申请人:株洲金鼎高端装备有限公司本发明公开了一种全氧侧吹还原熔炼转炉,该熔炼转炉包括进料系统、还原冶炼系统、出料系统和废烟气回收系统,所述进料系统包括横向轨道、纵向轨道以及设置在所述纵向轨道上的进料仓;所述还原冶炼系统包括减速机、托轮、齿轮、进料口、放料口、保温层、加热装置、温度探测器、烟气出口和炉     

重稀土和电渣精炼对高合金模具钢的质量和力学性能的影响

工模具的品种规格繁多,使用过程中受力十分复杂,同时使用条件苛刻,如热作模具需受拉、压、弯、冲击等高应力作用,还要受到磨损、高温氧化、冷热疲劳、腐蚀等,冷作模具要受到高应力与磨损等因素作用,所以工模具在经过一定的使用循环后,将要失效报废,且报废周期相当短,年报废量接近年产量。目     

不同参数的不对称阶梯型量子阱等离激元特性研究

用无规相近似的二子带模型,系统研究了阶梯层宽度、深阱宽度、阶梯层的Al组分(阶梯层势垒的高度)对Al Ga As/Ga As不对称阶梯型量子阱中准二维电子气的等离激元特性的影响。发现子带间等离激元模的能量大小取决于基态和第一激发态的能级差,而模的长短取决于这两个能级波函数的交叠大小。这些结论可能为研究空间不对称效应对准二维电子气特性的影响以及基于阶梯型量子阱结构的器件应用等方面提供有益的参考。     

铝型材挤压模具的修复

对壁厚超厚的圆管、方管铝型材用分流模,型腔裂纹和局部下塌变形的平面模的修复进行了分析,提出了采用堆焊配模的工艺修复壁厚超厚的方管和圆管铝型材分流模,提出了采用镶块加工的工艺修复型腔裂纹和局部下塌变形的平面模。并指出了堆焊加工以及镶块加工修复铝型材模具的具体工艺。     

溢流型球磨机进料口密封装置的改进

分析了溢流型球磨机进料口矿浆泄漏的原因以及泄漏后给球磨机润滑系统和环境所带来的危害。通过对溢流型球磨机进料口密封装置的改进,减少和杜绝了矿浆泄漏,改善了球磨机运行环境,延长了润滑油使用周期、提高了球磨机有效作业率,降低了球磨机运行成本。     

铜冶炼中间物料的处理系统

正专利申请号:2021100316324公布号:CN112808428A申请日:2021.01.11公开日:2021.05.18申请人:铜陵有色金属集团股份有限公司本发明的提供一种破碎后的粒度达到300目以下,且性能稳定、设备故障率较低的铜冶炼中间物料的处理系统,包括颚式破碎机,颚式破碎机的进料口与上料平台的出料口衔接、颚式破碎机的出料口与大倾角皮带的进料口衔接,物料经大倾角皮带输送至摆式磨粉机中研磨成细小颗粒,摆式磨粉机顶部设置有选粉机,     

轨道车体端梁型材缺陷改进方案研究

在研究轨道车体典型端梁型材的挤压生产工艺及模具设计的基础上,通过对比试验分析了影响端梁性能及缺陷的工艺参数,阐述了端梁型材生产调控要点,并结合检测结果对模具进行了分析和优化。结果表明,通过扩大前室、降低阻料台,同时适当沉桥能够有效地避免壁厚差大、型腔复杂的端梁型材出现缩尾、焊合不良等低倍缺陷;合理设计模具同时优化棒温及速度是改善端梁型材低倍组织的有效途径。     

玻璃模具用梯度石墨铸铁的组织与性能

国内外广泛采用梯度石墨结构铸铁作为瓶罐类玻璃模具材料,但使用寿命存在显著差距。对实际使用的梯度石墨铸铁模具进行了对比分析,结果表明:国内外模具材料石墨形态与分布相似,由内侧的D型石墨过渡到外侧的A型石墨时,材料抗压强度下降;石墨形态为D型时,抗压强度与基体显微硬度呈线性关系;进口玻璃模具材料基体组织基本为铁素体,塑性较好,国产玻璃模具材料基体含约10%(体积分数)的片状珠光体,强度高,但是塑性较差;玻璃模具使用寿命与模拟热疲劳寿命趋势一致,均属于低周疲劳破坏,寿命主要决定于模具材料的塑性。