一种锌铝合金浇铸工艺新方法

一种锌铝合金大锭的浇铸新方法,是将锌铝母合金投入锌溶液中制得重量配比为铝0．3％～0．6％,其余为锌和不可避免杂质的锌铝合金熔液,该技术的工艺步骤：①将480。520℃的合金熔液注入锭模中至4／5高度处,扒净合金液表面的氧化渣;②静止15～20min补浇55mm厚的合金液至同一锭模中,扒渣;③待合金液表面冷却到纵向液面长度为1000-1100mm时淋水冷却;     

铝合金车架的加工工艺等

中国专利 CN101676063
　　本发明涉及一种铝合金车架的加工工艺。该工艺采用NB炉的热辐射原理，使车架表面达到液化状态，并利用虹吸原理，熔接材料渗入到车架的接合部位从而实现连接。本发明有效克服了现有铝合金车架加工的诸多不足，简化了工艺，设计了更为科学合理的加工方案，科学、?节能、环保，生产效率高，铝合金车架整体质量高、加工变形小、外观好。     

一种Al-Mg合金薄板超塑性工艺研究

采用光学显微镜、透射电镜、X射线衍射和超塑性拉伸等试验对三种不同成分的Al-Mg合金薄板进行研究和对比,确定了具有优良超塑性能Al-Mg合金薄板的成分和制备工艺。     

一种异形槽的加工工艺

介绍了一种在圆筒外圆面有矩形螺纹槽以及半圈非螺旋往复直段矩形槽组成的异型槽,并对此种异型槽的加工工艺性进行了分析,给出了在镗床加工的具体工艺方案,利用机床宏程序编制了异型槽加工程序。经过验证,此方法不仅完成了异型槽的加工,而且相对于传统加工减少了中间工序的周转,提高了效率。     

一种钼波纹板加工工艺分析及研究

本文针对一种钼波纹板,该产品外形尺寸小,且尺寸公差、形位公差、表面质量要求高,小批量等特点。通过建立模型模拟变形补偿量,分析了辊压法、整体液压成形、步进式成形加整体校形等方法的优缺点及适用性。研究设计出独特的步进式依次成形和二次校形的工艺方法,并调试工艺参数,用该工艺方法加工的产品满足各项技术参数及要求,且工艺简单,经济,容易实现。     

一种高强Al-Mg-Si-Cu铝合金铸造工艺研究

研究了一种Al-Mg-Si-Cu铝合金Φ310mm圆铸锭的熔铸工艺,通过实际生产同铸造模拟相结合,优化铸造温度、铸造速度、冷却水流量等铸造工艺参数,得到最优值。研究结果表明,当使用优化参数,即铸造温度为680℃～700℃、铸造速度为60mm/min、单根水流量为5m3/h时,铸造成型质量良好,内部成分均匀且低倍晶粒度达到1级。     

6xxx系铝合金薄板预时效工艺探索

通过分析国内外有关6xxx系铝合金薄板预时效工艺优劣特点,制定了适合我公司的预时效工艺方案.实验结果表明:6xxx系铝合金薄板在560℃、120s固溶淬火后进行短时预时效可以达到预期的性能,通过一定程度的提高预时效温度或延长保温时间,合金板材的烤漆硬化性能得到增强,但过高的预时效温度不利于板材的冲压性能,最佳预时效工艺为150℃/1min.     

5A06铝合金薄板自动化焊接工艺研究

5A06铝合金薄板拼接是目前焊接方面难度较大的焊接项目,如何能控制好变形,焊出质量好的焊接接头,选用合理的焊接方式方法起到关键作用。通过介绍薄板焊接专机配合TIG铝合金自动化拼接技术、特点及焊接注意事项,为同行提供参考借鉴。     

一种新型紫铜管加工工艺探究

近年来,随着空调行业标准的不断更新,紫铜管加工企业技术的不断优化,对能效以及质量的提高越显突出。本工艺主要研究设计了一种高精密内螺纹铜管智能精整退火集成工艺技术及装备,通过采用中频感应形成的涡流加热技术,铜管机械均匀性得到显著提高,有效的解决了硬管精整复绕时的残余应力在退火过程中导致铜管膨胀问题,并解决了现有内螺纹铜管在使用中退废率高、成材率低的问题,显著提高了铜管生产企业及铜管应用企业的生产效率,降低了生产成本,保证了产品质量稳定。本项技术的研发,实现了精整复绕工序与退火工序的一体化集成,优化了工艺流程和产品性能,创新了国内外铜管加工工艺技术和装备。     

汽车铝合金薄板CMT和MIG对比焊接工艺研究

文章验证CMT焊接技术在汽车用铝合金薄板件的应用,通过对比CMT焊接工艺和普通MIG焊焊接试验,经过对试样外观、宏观低倍、力学试验、微观组织观察以及焊接白车身侧围产品试验,检验关键点变形量数据,验证CMT焊接工艺的可靠性和保证工件的几何尺寸稳定性,提高生产效率,证明CMT焊接技术在铝合金薄板焊接的可靠性。     

一种H型铝合金车轮锻造成形工艺

正中国专利CN105563044A本发明涉及一种铝合金车轮的锻造成形工艺,其工艺流程可概括为:(1)坯料加热,坯料为圆棒料,坯料加热温度为400~500℃,锻造模具预热温度为420±10℃;(2)热模锻,轮辐部位成形完毕,预锻成一侧带张角的H型轮辋;(3)双向热旋压,采用双向旋压的方式完成H型轮辋成形。采用锻造+热旋压的成形工艺,锻后无需进行切飞边、扩口、冲孔、预机     

一种耐磨高强铝合金材料及其制造工艺

<正>中国专利CN101748317A本发明涉及一种耐磨高强铝合金材料及其制造工艺。这种铝合金材料的化学成分(质量分数,%)为:7.6~8.3Si、2.5~3.5Cu、1.2~1.4Fe、0.3~0.5Mg、0.1~0.05Re,余量为铝。采用本发明后,由于材料的内部化学成分及制造工艺得到提高、改进,使其内部组织致密,韧性好,其铸造成型性、加工性优良,耐磨性好,成本低。     

大型铝合金薄壁件加工工艺概述

通过对吊舱侧板的数控加工实践,研究了大型铝合金框架式薄壁结构件的高效数控加工工艺技术。通过合理编制冷加工工艺规程和选择工艺参数,解决了这类零件加工过程中极易超差、工件变形等难题,可靠地满足了制造的要求。     

日本专利汽车薄板铝合金

（本刊讯）日本古河-天空铝业公司（Furukawa—Sky Aluminium Corp，）、本田汽车公司（Honda Giken Com．）共同发明一种有良好的成形性能的汽车薄板铝合金，合金成分（％）：Si3．95-5．0，Mg0．2—0．8，Zn0．2—1．5，Cu0．2-1．5，Fe0．2～1．5，     

薄板类工件在数控车床中的加工工艺分析

在机械制造业中,薄板件以质量轻、结构紧凑等特性广泛运用于各行业的机械部件中,但其加工工艺性能往往比较差.本文将针对一个典型的薄板零件在普通数控车床上采用特殊的加工方法,获得简单实用、经济性强的加工方案,为同类薄板零件的加工提供借鉴和参考.     

铝合金薄板的连续铸造方法

美国专利US6811625本专利提供了含Mg和Mn的铝合金板材成型的生产方法。其方法如下:对主要含有3.5～5.5wt%Mg、0.4～1.6wt%Mn、0～0.5wt%Cr及Al的合金进行连续铸造以形成规格为6～30mm的铸坯;对该铸坯进行热轧(至少通过一个热轧辊平台)以形成热轧带材,该轧制温度为200～350℃,铸坯的厚度减少30%～80%,轧制带材厚度为3～10mm;立即将该热轧带材绕成     

超宽铝合金薄板新工艺的研究

本文介绍了一种超宽铝合金薄板“热轧加分段多次旋压”新工艺，对新工艺作了分析，并与常规工艺进行对比。该工艺可生产３５００毫米超宽薄板。     

一种SAE8660热轧薄板及生产工艺

正专利号:ZL201710014767.3发明人:曾斌周春泉李光辉肖尊湖刘旭辉彭明耀陈伟本发明公开了一种SAE8660热轧薄板及生产工艺。该钢的化学成分质量百分含量为:C0.56～0.64、Si 0.15～0.35、Mn 0.75～1.0、P≤0.035、S≤0.040、Al 0.025～0.035、Ni 0.40～0.70、Cr0.40～0.60、Mo 0.15～0.25、余量为Fe,热轧     

6×××系铝合金薄板预时效工艺探索

通过分析国内外有关6×××系铝合金薄板预时效工艺优劣特点,制定了适合我公司的预时效工艺方案。实验结果表明:6×××系铝合金薄板在560℃、120s固溶淬火后进行短时预时效可以达到预期的性能,通过一定程度的提高预时效温度或延长保温时间,合金板材的烤漆硬化性能得到增强,但过高的预时效温度不利于板材的冲压性能,最佳预时效工艺为150℃/1min。