三元乙丙橡胶/硅藻土复合材料的制备与性能研究

用机械共混法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)/硅藻土复合材料,研究了硅藻土用量和硅烷偶联剂KH570用量对复合材料工艺性能、力学性能、耐老化性能的影响,并对比了硅藻土、陶土和碳酸钙对EPDM的补强性。结果表明,随着硅藻土用量的增加,复合材料的焦烧时间缩短、硫化时间延长、门尼黏度增大,力学性能和耐老化性能呈下降趋势,当硅藻土用量为20份时复合材料的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率较大;偶联剂用量为硅藻土的1.5%时对硅藻土的改性效果较好,经改性的硅藻土对EPDM的补强性与陶土相当、优于碳酸钙。     

天然胶并用对三元乙丙橡胶耐疲劳性能影响的研究

从天然胶并用量、防老剂种类及硅铝氧烷用量对三元乙丙橡胶耐疲劳性能的影响进行了研究。结果表明,选择5份天然橡胶并入三元乙丙橡胶,选用防老剂RD,加入4份硅铝氧烷制备的三元乙丙橡胶具备较好的力学性能、较低的压缩永久变形,同时提高了三元乙丙橡胶的耐疲劳性能。     

增粘树脂对丙烯酸酯压敏胶性能的影响

介绍了增粘树脂与丙烯酸酯压敏胶的相容性,及对其压敏性能的影响。     

增粘树脂对丙烯酸酯压敏胶性能的影响

介绍了增粘树脂与丙烯酸酯压敏胶的相容性 ,及对其压敏性能的影响     

耐高温三元乙丙橡胶制备研究

通过选择合适的耐热防老剂和以白炭黑和氧化镁作填充剂,并用EVM等,通过合理的配合,制备了耐高温三元乙丙橡胶(EPDM)。结果表明,以防老剂NBC 2.5份,氧化镁20份,EVM 10份制备出的EPDM胶料,其硫化胶经175℃,24 h热空气老化后的扯断伸长保持率80%以上,且综合性能良好。     

增粘树脂对丁苯橡胶流变性能的影响

对对－叔丁基苯酚甲醛树脂和对－叔辛基苯酚甲醛树脂对丁苯橡胶的流变性能，混炼功能和物理性能的影响进行了研究。结果表明：加入树脂后，胶料的表观粘度，表观切应力下降，流动性能改善，挤出物外观质量变，炼功耗减少；随着树脂用量增，效果更加明显；树脂用量少时，对硫化胶物理性能不良影响，用量超过１０份时，混炼出现严重的粘辊现象。     

胺类防老剂及其并用对三元乙丙橡胶性能的影响

考察了4种胺类防老剂(RD、445、AS和NBC)以及在并用质量比为0.5/1.0时RD/445、RD/AS和RD/NBC体系对三元乙丙橡胶力学性能及热空气老化性能的影响。结果表明,单独使用胺类防老剂时胶料的力学性能相差不大,在热空气老化条件下NBC的防护效果较好;防老剂并用后胶料的基本力学性能能够保持在单独使用防老剂时的水平,其中RD/NBC并用防老体系具有一定的协同作用,对胶料的防护效果更佳,且随着老化时间延长防护效果越发明显,在150℃下老化21 d后胶料拉伸强度和邵尔A硬度的变化率分别仅为-25.6%和6.5%,老化系数维持在0.55。     

三元乙丙橡胶与尼龙树脂的增容共混

以甲基丙烯酸缩水甘油酯为接枝单体、过氧化二异丙苯为引发剂对三元乙丙橡胶（EPDM）进行熔融接枝。用傅里叶红外光谱（FTIR）对接枝产物进行了表征,分析测试了共混硫化胶的力学性能和微观结构。结果表明,随着共混体系中接枝EPDM用量的增加,EPDM与尼龙树脂的相容性不断改善,尼龙颗粒作为分散相在EPDM中分散得更加均匀和细致化,共混硫化胶的力学性能得到进一步提高,尼龙树脂原位生成的短纤维可明显提高共混硫化胶的撕裂强度,同时使其保持了弹性体高伸长率的特性。     

增粘树脂对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

针对聚烯烃复合薄膜用丙烯酸酯乳液胶粘剂 ,研究了增粘树脂的种类对剥离强度的影响 ,并从润湿的角度就松香对丙烯酸酯乳液体系增粘作用的机理进行了探讨。     

On the Mechanical Properties of EPDM/CIIR Blends Cured with Reactive Phenolic Resin

Blends of ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM) and chlorinated isobutylene isoprene rubber (chlorobutyl, CIIR) with a reactive phenolic resin as the curing agent have been prepared through conventional two-roll mill mixing. The effect of resin curing on the mechanical properties of EPDM/CIIR blends was investigated and compared with conventional curing systems. The morphology of the blends as well as their thermal and steam aging resistance has also been reported. It was found that blends with a phenolic curing system exhibited superior mechanical and thermal aging properties and have potential applications in high-temperature engineered products.     

新型酚醛树脂基耐烧蚀复合材料的性能研究

本文采用GPC和TG对高残碳酚醛树脂（HCYPR）和硼酚醛树脂（BPR）的分子量及其分布、热失重特性进行了表征和对比。同时对比了S-2GFC／HCYPR和S-2GFC／BPR的力学性能和烧蚀性能。研究结果发现：与HCYPR相比,BPR的分子量更小,分布宽度更窄,与增强体的浸润性更好;BPR的800℃残碳率高于HCYPR;S-2GFC／HCYPR的质量烧蚀率要大于S-2GFC／BPR,但线烧蚀率小于后者。S-2GFC／BPR比S-2GFC／HCYPR强度的提高百分数从59．4％到73．9％不等,其中压缩强度提高了73．9％;模量的提高百分数从27．5％到31．9％不等,其中弯曲模量提高了31．9％。     

环氧液晶/酚醛树脂复合材料的摩擦磨损性能研究

利用自行合成的端基为环氧基的热致性环氧液晶(LCE)与酚醛树脂(PF)通过熔融挤出进行原位复合制备了LCE/PF复合材料。研究了LCE含量对LCE/PF复合材料力学性能、硬度及摩擦性能的影响,使用扫描电子显微镜(SEM)观察了复合材料的磨损面形貌,分析了复合材料的摩擦磨损机理。研究结果表明:LCE含量为2.5%时,摩擦系数比未加LCE的稳定,力学性能也有所提高;在各温度下,LCE含量为7.5%的复合材料的体积磨损率比未加LCE的复合材料的小达,到了GB 5763—2008的要求。     

低成本高性能酚醛树脂基烧蚀材料的性能研究

本文对硼酚醛树脂、高残碳酚醛树脂、S-157酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间进行了表征和对比,此基础上对比研究了连续玄武岩纤维平纹布增强三种酚醛树脂复合材料的密度、硬度、导热系数,同时对三种复合材料的烧蚀性能和力学性能进行了测试和对比。研究结果表明：硼酚醛树脂复合材料的力学性能最好,S-157酚醛树脂复合材料其次,高残碳酚醛树脂复合材料的力学性能最差;在烧蚀性能方面,硼酚醛树脂复合材料和高残碳酚醛树脂复合材料相当,S-157酚醛树脂复合材料最差。     

酚醛树脂及酚醛复合材料的磨蚀损伤状况

本文研究了酚醛树脂PE和用酚醛树脂作基体的FRP的泥浆磨蚀。用泥土作填料的基体和玻璃纤维制成的最普通的复合材料表现出非常低的耐磨蚀性，并且由实验得出，玻璃纤维方向和微粒冲击方向形成的角度对损伤影响极大。由此提出，研究讨论填料或增强材料对磨蚀损伤影响的重要性。     

酚醛树脂泡沫/发泡聚苯乙烯颗粒复合材料性能研究

介绍了一种具有良好保温和防火性能、较高机械强度的酚醛树脂泡沫保温复合材料的研究与应用。该保温材料由酚醛树脂泡沫和轻质可发性聚苯乙烯发泡颗粒组成,易燃的可发性聚苯乙烯发泡颗粒分散在难燃的酚醛树脂泡沫基体中,两者紧密结合为一体,克服了酚醛树脂泡沫的机械强度较差和聚苯乙烯泡沫易燃的缺点。考察了酚醛树脂泡沫与可发性聚苯乙烯发泡颗粒的比例对复合材料阻燃和力学性能的影响,研究结果表明:酚醛树脂的含量越高,聚苯乙烯发泡材料的阻燃性能越好,机械强度越高。当酚醛树脂泡沫与发泡聚苯乙烯颗粒的质量比为4:1时可以达到增韧、阻燃效果。     

溴化酚醛树脂对EPDM胶料硫化特性的影响

研究了溴甲基羟甲基对-叔辛基苯酚甲醛树脂（201树脂）用量、硫化温度、活化剂和Zn2（OH）2CO2用量对EPDM胶料硫化特性的影响。结果表明，随着201树脂用量的增大，EPDM胶料硫化曲线的最低扭矩（ML）逐渐下降；最高扭矩（MH）先增大后减小，当树脂用量为20份时，MH达到最大值；T50逐渐缩短，硫化速率逐渐加快；随着硫化温度的升高，胶料的MH逐渐增大，T90缩短，硫化曲线平坦性提高；硫化温度宜选在180℃；较低温度（160℃）下，可使用活化剂SnCl2或Zn2（OH）2CO3提高胶料平坦性。0．2份SnCl2或0．25份Zn2（OH）2CO3即可以使含10份树脂的胶料达到平坦硫化。     

汽车内饰用酚醛树脂/黄麻纤维复合材料的拉伸性能

采用正交试验方法,用5%Na OH溶液对黄麻毡进行预处理,利用模压成型工艺制备酚醛树脂/黄麻纤维复合材料,通过对正交试验结果进行极差分析和方差分析,研究树脂含量、模具温度、模具压力和保压时间4个工艺参数对复合材料拉伸性能的影响程度和显著性水平,并通过多指标综合评分法对材料的拉伸性能综合评价,分析各个工艺参数对材料拉伸性能的影响规律。结果显示,树脂含量和模具压力对复合材料的拉伸性能影响非常显著,当树脂含量为20%、模具温度为180℃、模具压力为10 MPa、模压时间为6 min时,复合材料的拉伸性能最好,此时拉伸强度为24.06 MPa,拉伸弹性模量为113.17 MPa。     

酚醛复合材料在汽车业中的应用

本文介绍了一个世界顶级酚醛树脂供应公司(比利时Vyncolit NV)，两种增强酚醛汽车构件(发动机机体和进气歧管)，两种增强酚醛汽车构件的成型工艺(RTM熔芯成型、模压)和小结。     

溴化酚醛树脂在硫化过程中的分散状态变化及其对性能的影响

以三元乙丙橡胶（EPDM）为基体，研究了溴化酚醛树脂在硫化过程中的形态变化以及热处理工艺对酚醛树脂在混炼胶中的分散状态、体系硫化特性和硫化胶物理机械性能的影响。结果表明：随着硫化反应的进行．溴化酚醛树脂颗粒粒径逐渐减小或消失。但在硫化胶中可能存在未反应颗粒，其在高温下显示增塑效果。热处理工艺可以改善酚醛树脂的分散状态，提高硫化交联的均匀性。热处理后的硫化胶定伸应力提高，伸长率下降．而拉伸强度和撕裂强度没有明显改变。