分析加热炉过程控制系统与节能降耗的结合策略

随着科学技术的发展与进步,大型的轧钢企业也逐步的进入就自动化的阶段。大型的轧钢厂的传送以及加热炉的控制都是有计算机来完成的,到目前为止,许多的企业都已经开始使用轧钢加热炉过程控制系统对生产线进行控制,但是由于自动化系统是通过预留计算的所以比较耗能,本文针对上述问题,以轧钢加热炉过程控制系统与节能降耗的结合策略为研究对象,首先对轧钢加热炉过程控制系统进行详细的说明,然后结合节能问题进行了研究。     

轧钢机械设备故障诊断与安全运转的研究

根据钢铁企业生产需求和轧钢生产特性,在轧钢生产时往往选用大型机械设备,在运行过程中需要严格按照工艺流程进行操作才能保证轧钢机械设备安全稳定运行。但国内钢铁企业在生产过程中多应用进口设备或者由进口技术所改造的设备,导致对于轧钢机械设备的故障诊断、设备维护技术相对欠缺。轧钢机械设备在运行过程中仍然具有较高的故障发生率,因此,如何快速诊断轧钢机械设备故障,保证其能够安全运转,推动钢铁生产企业稳定发展,获得更高的经济效益,成为了亟需解决的问题。     

利用脉冲储能技术修补轧钢设备的实践

轧钢生产线上的大型传动设备,一旦发生事故将影响生产顺行,脉冲储能修补技术在轧钢设备中成功应用,可在短时间内对磨损的零件表面进行修复。该技术在轧钢厂具有广泛应用前景。     

脉冲储能修补技术在轧钢设备中的应用

轧钢生产线上有许多大型传动设备,一旦发生事故将影响生产顺行.脉冲储能修补技术在轧钢设备中的成功应用,可在短时间内对磨损的零件表面进行修复.该技术在轧钢厂具有广泛的应用前景.     

轧钢加热炉用耐火可塑料大型予制块的性能及其使用特征

一、引言近年来,为适应轧钢加热炉提高产量,延长使用寿命,国内外已逐渐采用耐火可塑料现场捣打施工。但由于现场捣打施工存在施工场地狭、周期长,需要较熟练的施工队伍等缺点,在国内轧钢加热炉上推广耐火可塑料,带来一定困难。试制了轧钢加热炉用耐火可塑料大型予制块,并在天津一轧厂经过两年多的试用、取得了明显的经济效果。二、耐火可塑料大型予制块的性能     

蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的几种应用实例,例如大型台车式加热炉、敞焰加热的连续式热处理炉、蓄热式辐射管等;对在非轧钢加热炉上采用蓄热式燃烧技术时需要注意的一些问题进行了探讨。     

蓄热式燃烧技术在大型轧钢生产中的应用研究

随着蓄热时燃烧技术的开发,并且在发展状况当中的可行性,研究目前在大型轧钢生产过程中的应用,并且提出合理的轧钢加热炉中采用蓄热式燃烧技术,根据可能出现的缺点分析改进措施,以及简要概述此技术在其他金属冶炼炉当中的应用。     

轧钢废水中SS处理新工艺及其装置

利用稀土永磁Nd Fe B为材质处理含磁性颗粒废水的装置 .应用该装置处理轧钢废水中的SS ,经过一系列试验 ,得出试验工况条件下SS捕获率 ,确定最佳工况条件 .该装置能替代旋流井、平流池等大型构筑物 ,从而提出轧钢废水SS处理新工艺 .     

1989年国际轧钢会议在北京召开

由中国金属学会主办的1989年国际轧钢会议暨国际轧钢技术展览会于1989年4月10～15日在北京召开。会议得到巴西金属学会、法国钢铁协会和日本钢铁协会等的赞助,并得到世界各国同行的积极支持。这是在中国召开的第一次大型国际轧钢会议,来自28个国家和地区的近300名代表参加了这次会议,其中外国代表105名。会上共发表学术论     

高压煤气管道的焊补

动力部煤气加压站担负往初机、大型、轧板等七个厂供应高压煤气的任务,是整个轧钢煤气系统的“心脏”。而这轧钢系统的“心脏”自1960年投产以来,煤气管道一直没大修过,腐蚀穿孔相当严重,特别是高压煤气     

中国轧钢近年来的技术进步

简要总结介绍了国内近年来轧钢技术进步的情况,其中包括:热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度带钢、中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发;钢坯无氧化、少氧化加热装备和技术等轧钢生产中的节能减排与绿色化技术开发。     

特钢加热炉钢坯黑印的控制与研究

介绍了特铜大型轧钢车间加热炉钢坯黑印形成的原因和几点改进建议,以及加热炉滑块的研究现状分析及发展方向。     

CWS—I型燃烧器的设计

CWS—Ⅰ型系列水煤浆燃烧器已成功地应用于冶金、机械、建材行业的隧道式干燥窑、轧钢连续加热炉和大型锻造加热炉等工     

连续生产线设备基础与基础螺栓定位,标高和质量控制

本文综述了连续轧钢和连续铸钢等大型连续生产线的设备基础与基础螺栓的定位、标高控制和质量控制的技术措施和操作程序。     

轧制理论发展方向的探讨

全国轧制理论会议于1979年8月在西安召开。根据大会的发言和我们的看法,谈谈轧制理论的发展方向问题。当前轧钢生产发展趋势是以高速、连续、高产、高精度、大型化为特点。先进工业国家大约用了二十几年时间使轧钢生产在线数模化,使生产飞跃发展,进入     

近10年中国轧钢的技术进步

简要总结介绍了近10年中国轧钢技术进步的情况,其中包括：1)近10年中国钢材产量和品种结构的发展;2)热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;3)半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;4)轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发。最后,对今后轧钢生产技术的发展作了展望。     

桥式起重机辅助吊装起重小车装置设计

由于轧钢产线上检修起重机的主副钩之间的吊点位置不能够满足大型轧机减速器的安全性吊装的需求,对于起重量大、作业风险程度较高的大型轧机减速器吊装作业需设计起重小车进行辅助吊装作业。文章介绍了大型轧机减速器吊装辅助起重小车装置的设计及应用效果。     

冶金之窗

国内外学术活动 第二届国际轧钢会议召开 Metec1984年博览会期间于6月25—27日在西德杜塞尔多夫召开了第二届国际轧钢会议。 来自33个国家的约700位专家参加了会议。 会议讨论了七个方面的题目: (1)大型轧机的热轧和由连铸坯轧制钢坯; (2)中型轧机和小型轧机的热轧;     

大型步进梁式板坯加热炉的设计与节能技术的应用

鞍钢新轧钢股份有限公司厚板厂的大型步进梁式加热炉采用ＮＯｘ可调焰侧向、轴向重油烧嘴和双旋流煤气平焰烧嘴、纤维喷涂、多效重油添加剂等节能技术，可满足大型板坯加热温度均匀的要求，又可得到明显的节能效果。     

轧机减速器吊装用双车专用吊具的设计

针对现场轧钢产线上单台起重机的额定起重能力不能够满足大型轧机减速器的安全性吊装的状况,对于起重量大、作业风险程度较高的轧机减速器吊装作业需选用专用吊具进行吊装作业,文章介绍了大型轧机减速器吊装用专用吊具的方案设计及应用。