不锈钢小方坯连铸的生产实践

总结了川投长城特殊钢股份公司冶炼不锈钢（０Ｃｒ１８Ｎｉ１０Ｔｉ）小方坯连铸的生产情况,就其连铸生产难点进行了研究分析,在研究其技术关键基础上,指出了工艺的可行性。     

大断面不锈钢连铸坯在线切割控制系统

近十几年来 ,国内的连铸生产取得了飞速发展 ,而能否实现不锈钢连铸坯尤其是大断面连铸坯的在线切割 ,是关系到连铸机能否提高连续作业时间、有效降低生产成本、提高连铸坯产量和经济效益的一个关键因素。我们在水平连铸机上 ,经过对切割工艺参数、控制系统的多次实践总结和反复改进 ,１９９６年在浙江温州丰业集团不锈钢分厂连铸机组上成功地实现了大断面不锈钢连铸坯的在线切割 ,切割率达１００ % ,一直运行至今。１９９７年初 ,又为浙江湖州钢铁股份有限公司引进的不锈钢连铸机组配套设计了在线切割系统 ,并进行了静态切割试验 ,效果较好…     

连铸矩形坯的质量控制

针对影响连铸坯质量的因素,结合唐山不锈钢有限责任公司生产的实际,对连铸矩形坯的生产工艺进行了改进,取得了较好效果。     

1Cr13不锈钢连铸坯与模铸坯轧材内部质量差异探讨

简述了我公司生产1Cr13不锈钢轧材情况,对比1Cr13不锈钢连铸坯与模铸坯轧材的内部质量差异,重点围绕轧材内部质量差异较大的炉号作了分析对比,对造成差异的原因进行探讨,发现1Cr13不锈钢连铸坯轧材内部质量问题主要原因是由连铸坯的缺陷、轧制过程中较小的压缩比和1Cr13不锈钢的化学成分造成的,对此提出改进意见。     

连铸坯中心碳偏析的特点及其控制技术

中心碳偏析是连铸坯的主要缺陷之一,它给连铸法生产特殊钢尤其是高碳钢带来了很多困难。连铸工作者经过近几十年的不懈努力,积极寻求降低中心碳偏析的有效途径,取得了令人嘱目的成绩。尽管如此,由于连铸过程钢水凝固的特点给碳偏析的控制带来     

304不锈钢连铸坯表面裂纹原因分析及改善措施

通过对304不锈钢连铸坯表面裂纹产生的原因如钢种特性、连铸过热度、冷却强度以及拉速等进行分析,并结合现场生产的实际情况,提出了消除304不锈钢连铸坯表面裂纹缺陷的措施,取得了良好的实际应用效果。     

特殊钢连铸大方坯的浇注

210×270mm特殊钢连铸大方坯,采用潜入水口保护渣浇注新工艺,使连铸坯的表面及内部质量达到或超过模铸钢锭质量水平。     

不锈钢连铸坯轧制中板工艺研究

分析了不锈钢连铸坯轧制中板的原理并进行了生产试验。试验表明，该工艺简单易行。     

特殊钢连铸坯直接热装工艺的实践

特殊钢连铸坯直接热装加热工艺，在我国目前还是空白。笔者根据出国考察见闻，及有关文献资料报道，对意大利奥斯塔厂的生产操作作简要介绍，以供读者参考。     

热连轧不锈钢连铸坯加热工艺研究

针对热连轧生产线生产节奏快、生产品种繁多、不同品种不锈钢加热工艺温度不一致、加热工艺频繁交叉的情况,对不锈钢连铸坯加热工艺制定和加热工艺控制方面进行了介绍。     

304不锈钢板坯连铸过程中坯壳生长规律研究

采用商业有限元软件的传热模型,对304不锈钢板坯连铸过程中坯壳生长进行了数值模拟,计算了304不锈钢板坯在连铸过程中坯壳生长变化规律.     

带坯和圆坯的近终形高速连铸新趋势

为了降低热带钢的生产成本，近年来开发了各种近终形连铸工艺。薄板坯的连铸和轧制组合代表了目前的技术水平。在此期间对减小铸坯断面的可能性进行了进一步的研究和试验，下面对以下两种工艺方案进行说明，一种是带坯的生产，另一种是圆坯的生产，同时给出了模拟试验的结果，所谓的带坯连铸工艺，是以３０￣２０ｍ／ｍｉｎ的浇注速度生产 ２０￣３０ｍｍ厚的带坯。圆坯快速连铸工艺的注速约为１５ｍ／ｍｉｎ。两种工艺的核心设备是     

水平连铸无缝管坯的设备与工艺

1 前言NKK京滨制铁所于1983年设置了大型水平连铸机,进行不锈钢等高级钢连铸技术开发,结果确立了高精度(铸坯)拉引控制、多段电磁搅拌、长寿命分离环等固有技术而使该水平连铸技术实用化了。为了在原生产大型钢坯的水平连铸机上直接连铸无缝钢管管坯,     

连铸坯缺陷剖析

一、前言连续铸钢自五十年代中期用于生产以来,发展异常迅速,国内各钢厂相继兴建投产了连铸设备,连铸钢的比率逐年增加。如何正确评估连铸坯缺陷及其类别,找出它们与工艺和设备之间的关系,提出改进措施,以利改善铸坯质量,现已成为大家十分重视的问题。武钢在引进一米七轧机的同时,对连铸技术的开发相当重视,并借鉴国外有益的经验,建立了在线切割和硫印试验室,成立了连铸坯硫印试验组,从1985年开始,先后对1120炉连铸坯的硫印进行了分析研究,对铸坯中出现的各种缺陷进行了剖析。剖析的钢种有BY_1、08Al、船用钢、硅钢和低合金钢。剖析所用样品是在每个浇次第一炉的第二块铸坯或第四块铸坯尾部切取,试样规格为长     

连铸小方坯生产高质量特殊钢线材

综合论述了国际上用连铸小方坯生产高碳钢（包括轮胎钢）、弹簧钢、冷镦钢等特殊钢线材的工艺路线,比较了大、小方坯连铸的区别及用小方坯连铸生产这些钢种所采取的质量和工艺措施。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢连铸坯内部质量研究

本文对1Cr18Ni9Ti不锈钢连铸坯低倍组织及缺陷作了研究,对不同浇注工艺制度及电磁搅拌参数的连铸坯低倍缺陷作了对比,分析计算了连铸坯偏折区的偏折系数,并用图象仪测定了不同工艺制度连铸坯中铁素体的量及分布,证实了电磁搅拌对铸坯柱状晶区铁素体含量影响不大,但打乱了铁素体的方向性,有利于提高铸坯的机械性能。研究证实连铸坯中存在三类六种形式的含Ti夹杂,对大型夹杂的形貌及成分进行了分析研究,最后提出了改善连铸坯质量的工艺措施。     

奥氏体不锈钢连铸圆坯表面质量的控制

针对奥氏体不锈钢连铸圆坯生产中出现较严重的纵裂、结疤、皮下夹渣等表面缺陷,经过试验对比和分析研究,找出了产生上述缺陷的主要影响因素.通过合理控制钢水浇注温度、选用适宜的连铸保护渣及浸入式中包水口,大大减少了不锈钢连铸圆坯的表面缺陷,各种缺陷比例均控制在4%以下,铸坯表面质量得到明显改善.     

武汉大西洋公司大方坯连铸技术

连铸大方坯主要用于生产对产品质量有较严格要求的特殊钢,如合结钢、齿轮钢、弹簧钢、硬线、轴承钢等。大方坯连铸具有以下特点:(1)钢水静压力大,铸坯易鼓肚;(2)铸坯内外温差大,易产生裂纹;(3)由于凝固末端较尖锐,易形成中心偏析和疏松;(4)铸坯断面大,对结晶器、振动及拉矫均提     

连铸坯缺陷的成因及防止对策

连铸坯的质量不仅制约着连铸机的生产，也影响着轧机的生产率和最终产品质量。本文着重分析了铸坯产生缺陷的原因和机理，并提出了连铸坯缺陷的防止及改善措施。     

邯钢连铸坯吊具的演化及特点

为使连铸坯吊具逐步适应现代化大型钢铁联合企业快节奏、高效率的生产需要，根据邯钢使用连铸坯吊具的生产实践，总结了各种连铸坯吊具的特点。