微差爆破间隔时间合理性分析

为掌握微产左爆破合理间隔时间的大小，采用现场实测与理论分析相结合，找出影响微差合理间隔时间的主要因素，并建立微差合理间隔时间的简单计算公式。     

试论采用储量现值指数法确定露天矿合理开采深度

提出采用储量现值指数法计算经济合理剥采比，并确定露天大开采合理境界。同时指出确定露天开采境界的必要条件为平均生产剥采比不大于经济合理剥采比，而充分条件为露天开采与地下开采的经济效果相等，这一境界即为合理境界。     

论迁钢工程建设厂址和总图布置的合理选择

从有效利用“两种资源”，合理选择区域位置；充分利用现有生产设施和条件，合理选择建设地点；从生产工艺流程和未来生产发展，合理确定平面布置等方面，阐述了迁钢建设的总图布置，并对我国现阶段现有钢铁厂改造，提出了建设意见。     

振动出矿合理埋设深度的探讨

振动出矿技术的广泛应用，大大减少了溜井或漏斗的堵塞现象，但不能杜绝这类现象的发生，而且一旦堵塞，后果更严重。本文从确定合理埋设深度入手，分析了堵塞现象发生同埋设深度的密切关系，导出计算合理埋设深度的公式，确立了合理埋深计算的重要性。     

厌氧—好氧工艺合理接口浓度探讨

高浓度有机废水的处理目前一般采用厌氧－好氧工艺，其中接口浓度的选取在手册或者设计的工程中都按经验选取，很难达到合理。以处理费用最低为目标函数，对合理的接口浓度进行研究，通过程序计算发现结果比较合理。     

建立朱矿铁路排土场立体模型实施模拟优化排土的研究

露天矿排土场空间的合理利用以及采场岩土的合理分流直接影响着露天矿排土运营费用及经济效益。利用计算机对朱家包包铁路排土场建立立体空间模型，按线性规划对采场岩土向排土场进行优化分析，充分利用排土场空间，合理堆置排土，取得较好的经济效益和社会效益。     

供用电管理中的节电措施

通过采用节能设备，合理选择导体截面，采用电容就地补偿无功功率，监控负荷，合理分配电能等三个方面详细阐述了节电措施。     

浅析大型大跨度吊车梁材质选择

在冶金工厂改造中，大跨度吊车梁选材和焊接往往影响工程质量和工期，设计中必须充分加以考虑，进行合理选材，确定合理的焊接工艺，以便于施工。     

浅谈多层建筑的斜屋面结构设计

多层建筑的斜屋面结构，应建立合理的结构模型，选用合理的结构方案，在采用结构软件设计时，一定要正确采用倾斜构件沿水平或垂直方向的荷载。     

唐钢2号高炉操作炉型的维护

对唐钢2号高炉利用炉衬温度的测量装置对炉型进行监测的经验进行了总结。通过对监测数据的统计分析，可得到较为合理的炉衬温度范围，然后控制炉衬温度可将操作炉型稳定在合理范围。实践证明，通过控制合理的操作炉型，可以消除炉墙结厚，保证高炉稳定顺行。     

热连轧板凸度闭环控制的工业应用

 板凸度是热轧带钢产品质量的重要指标之一,板凸度闭环控制能够有效地保证板凸度精度。以弯辊力调节作为板凸度闭环控制的主要手段,以保证板形良好为前提,给出了板凸度闭环控制策略及弯辊力对板凸度传递系数的计算方法,建立了板凸度闭环控制模型。通过在宁波钢铁公司1780热连轧机组的工业应用,经过实际考核,带钢板凸度命中率达到96%以上,同时能够保持板形良好,取得了较好的控制效果。     

热轧带钢局部硬度对冷轧带钢板形的影响

考虑轧件材质横向差异对冷轧带钢板形的影响,采用末架轧机出口带材横向厚度分布和板形作为验证模型精度的指标,定量研究了热轧来料局部硬度对冷轧带钢板厚和前张应力分布的影响程度及规律,通过与现场实测数据的对比,证明该模型提高了轧后板形的计算精度。研究结果显示,局部硬度对冷轧带材的张应力分布影响显著,附加张应力与硬度峰高度成正比,给出了冷连轧过程中轧后带材附加厚度和附加张应力与热轧来料局部硬度的关系。     

板宽和轧辊凸度对热轧板带凸度控制的影响

针对通常在研究板带宽度变化对出口板凸度的影响时没有考虑辊系凸度这一因素,应用三维刚塑性有限元法、影响函数法、三维弹性有限元法,开发了一个分析板带热轧过程的分析软件.利用该软件研究了支承辊、工作辊的凸度从-0.5mm到0.5mm变化时,板宽的变化对出口带钢板凸度的影响规律.结果表明:支承辊、工作辊凸度为0时,板凸度随板宽...     

Development of Strip Flatness and Crown Control Model for Hot Strip Mills

 The strip flatness and crown control model is the foundation of automatic strip shape control. In this paper, considering the metal transverse flows and the inter stand second deformation, the trip flatness and crown control model has been developed , which can be applied to CVC mills and PC mills as well as normal four-high mills. The strip flatness and crown control model has a high precision, and has been successfully applied to the automatic strip shape control system reconstruction of Tangshan Ganglu 1250mm hot strip plant.     

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板形的影响

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布具有重要影响。采用B3样条函数拟合带材厚度横向分布，定量研究热轧来料局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布的影响。研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。     

Shape Discrimination Analysis of Rolled Strip Based on Strip Element Method

The rolled strip was divided into a number of strip elements, and the deflection function model was constructed with the third-power spline function and the sine function. Using the minimum potential energy principle, the shape discrimination was transformed into the solution of characteristic values. The influence of different elements on the shape stability of rolled strip was discussed.     

基于FEM-ANN的冷轧板带板凸度预报

 针对1450HC轧机,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立仿真模型,对多种轧制工况进行了模拟,得到了板凸度值。研究了不同板带参数、工艺参数、板形调控参数对轧后板凸度的影响规律。以有限元计算值为训练样本,利用BP神经网络强大的非线性映射功能,建立了板凸度预报模型,在训练过程中采用了改进的快速BP训练算法,从而提高了训练速度,加快了网络收敛速度,增加了算法的可行性。该网络模型解决了有限元计算时间长,难以在线应用的问题。     

铝铸轧带坯冷轧时表面"黑花"的原因探讨

结合生产实际，采用8种方案分别在不同生产条件下进行轧制试验，探讨带材表面“黑花”的原因及影响因素。结果表明，铸轧带坯、轧辊粗糙度、乳液润滑剂对带材表面质量都有不同程度的影响。通过调整工艺参数和控制生产要素，问题得以解决。     

板宽对4辊CVC热轧机板形控制能力的影响

采用流面条元法分析带材的三维塑性变形，影响系数法分析辊系的弹性变形，并将二者耦合，建立了4辊轧机板形和板凸度的分析计算模型，并针对板宽对4辊CVC热带钢轧机板形控制能力的影响进行了仿真研究。仿真结果表明，随着板宽的增加，出口板凸度先增大后减小，辊缝变得越来越平缓；单位宽度辊间压力增大，且沿横向的变化比较均匀；板带的宽展减小。对热带钢轧制，乃至厚板轧制具有重要的意义。     

模拟热轧板带三维变形的条层法及仿真实例

提出一种模拟板带轧制过程三维变形的新的数值方法———条层法。首先沿高向将变形区均匀地划分为若干层 ,然后再沿着金属的流动轨迹将变形区内的每层带材划分为若干流线条元 ,为了方便分析和计算 ,又将流线条元映射为矩形条元。横向位移的纵向分布被构造为四次曲线 ,横向分布用三次样条插值函数表示 ,高向分布用二次曲线拟合。根据塑性力学流动理论 ,分析推导了变形区三维变形和应力的数学模型。与本文作者曾经提出的流线条元法相比 ,考虑了应力与变形沿高向的不均匀分布 ,实现了精确的三维分析和计算。关于热带钢连轧和厚板轧制的仿真实例表明 ,提出的方法和模型符合实际 ,为板带轧制过程的三维力学仿真提供了一个新的实用工程数值方法。