模具智能化设计技术

模具是国民经济的重要基础工业,在汽车、电子、仪表、航空和家电等产品中,60％-80％的零部件都要依靠模具成形,模具的设计与制造水平直接影响着产品的质量和生产效率。模具设计过程是一个建立在设计专家丰富的经验与知识基础上的创造性思维过程,它不仅是参考经验知识的辅助设计,     

90年代中国机械制造技术的发展——机电部机床工具司副司长、生产工程专业学会理事长申彦河同志在第三届现代制造技术国际学术讨论会上的主题报告(摘要)

一、发展机械制造技术的意义和重要性 机械工业是基础工业。机械制造技术是机械工业赖以为国民经济各部门(含机械工业本身)提供产品和技术装备的手段。机械工业所提供的技术装备的质量好坏、水平高低,对国民经济各部门产品水平的提高,劳动效率和经济效益的增长都有直接的影响。如发电机组会影响到发电能力,拖拉机、收割机会影响到农业发展,矿山机械和冶炼轧制设备会影响到原材料的生产,汽车、飞机。轮船会影响到交通运输,轴承、电机和模具会影响到广大的机电和轻工产品的质量,机床工具产品则会影响到所有的机械制造工业的工艺水平等。所以提…     

热处理对模具失效的影响及对策（上）

科学技术的发展和产品的更新均与模具的生产和质量密切相关。由于用模具加工成形的零件具有效率高、质量佳、节约原材料及成本低等特点,故发展较快。有关专家预测到,2000年,75％的粗加工和5％的精加工将由模具完成。 据测算,模具生产制造费用一般为产品成本的10％～30％。故模具制造技术和质量不仅影响其生产效率、质量、成本,也将关系到产品的开发和更     

我国模具发展现状及建议

模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件都要依靠模具成形.用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的.模具又是"效益放大器",用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍.模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家或地区产品制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力.因此,我们必须加快模具行业的发展.     

家电业推动模具市场前进

模具是工业生产的基础工艺,在电子、汽车、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品的质量,用模具生产制作所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产力和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。因此,模具被称之为"百业之母"。模具又是"效益放大器",用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。     

我国模具工业的市场需求和发展对策

模具是工业产品成形的重要工业装备之一。模具工业是国际上公认的关键工业,对加速我国国民经济的发展起着无可置疑的关键作用。国务院在《关于当前产业政策要点的决定》中把模具制造和基本建设列为机械工业重点支援技术改造的产品和产业的首位。改革开放以来,我国的模具工业获得了飞速发展,加工能力和加工水平,产品档次     

论模具间隙

论模具间隙上海协昌缝纫机厂周元忠众所周知,一付好的冷冲模,不只看它的外表,主要是看该模具的间隙是否取得合理,在成形、冲弯、拉延、落料等多种冲件生产中能否保证产品零件质量、周边光洁度等。因此,模具间隙的合理选择是增加模具寿命,提高产品质量的关键问题。多...     

加入世贸组织对模具工业的影响

模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60％-80％的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。     

专家预测：中国模具未来发展的十大趋势

模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60％-80％的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。     

H13钢模具真空热处理

近年来，我国模具工业的发展非常迅猛，尤其是CAD／CAM技术的不断发展和广泛应用，使模具的生产能力迅速提高，并以年15％左右的速度递增。在汽车、电器、电子、仪表和建筑等行业，70％～90％的零部件采用模具成形，模具市场需求潜力巨大。但是大型、复杂、精密和长寿命模具的生产水平与发达国家相比，还存在很大差距，很多产品依赖进口。因此，提高模具热处理质量，充分发挥钢材潜能，是占领模具热处理市场的有效途径。     

汽车钢质同步环精密成形与实验研究

对汽车钢质同步环的成形过程进行了计算机模拟,分析了不同阶段材料的流动情况及模具结构与坯料尺寸对成形质量的影响,同时对同步环模具的失效形式进行分析,指出模具表层温度升高是造成模具失效的主要原因。为提高模具使用寿命与产品成形性能,对成形工艺进行了改进。结果表明:模拟结果与实际生产相符,大大缩短了同步环的开发周期;采用热锻+温整复合成形工艺后,齿形的充填更加饱满,模具受力状况得到了改善,使用寿命得到了一定的提高。     

SAC/TC 33模具行业标准化工作介绍

<正>1全国模具行业情况模具是工业生产中重要的基础工艺装备,是衡量一个国家产品制造水平的重要标志,素有"工业之母"的称号。模具成形由于其具有高生产效率、高一致性、低耗低成本以及可以实现较高的精度和复杂程度等优点,已成为现代社会国计民生的主导产品,如汽车、电子电器、IT产品、包装品及建筑装饰材料等产品制造业中最主要的制造手段,其中汽车、家电等产品,90%以     

模具工业的产业提升要与下游产业充分融合——模具下游行业市场情况分析

作为现代模具,具有高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点,是在新型工业化道路上走在前面的产业,模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务,模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位,使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。模具是为各类零件成形提供工艺装备保障,同时模具技术的发展又是靠成形零件技术发展带动的,创新产品某种程度上也是要靠模具新工艺来实现的。     

合理选择立铣刀实现模具高效加工

使金属塑料等原材料坯料成形达到所需的形状和性质而使用的模型器具称模具.用模具可大批量稳定地加工成型出同一形状尺寸的产品,每个产品都能达到一定的精度、性能和使用寿命.使用模具的效果是使产品生产过程的经济性生产效率和可信赖度均能大幅度提高.图1是模具的种类和利用模具制造的代表产品.     

中国模具工业的发展及现状--在“模具与现代制造业（北京）报告会暨DMC2010推介会”上的讲话摘要

一、我国模具行业的总体状况 模具是零件成形过程的重要工艺装备,是汽车摩托车、电机电器、IT产品、办公自动化设备、轻工制品、医疗器械等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观,因此,越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批量并节材、     

我国模具技术水平与市场预测

模具生产技术水平的高低不仅是衡量—个国家产品制造水平高低的重要标志,而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量,效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年,特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾更加突出,已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备,在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中,80%以上都要依靠模具成形,用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高—致性、高生产力和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。随着我国工业的…     

我国模具产业急需跨越质量鸿沟

没有高水平的模具就没有高水平的产品,已经成为制造业的一个共识。作为制造业的重要基础性工艺设备,模具技术被认为是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。我国虽已成为模具生产大国,却远非模具制造强国。为缩短与国际先进水平的差距,中国模具工业协会副秘书长周永泰认为,制定和完善模具标准,组织模具标准件大批量、规模化生产,提高模具标准件使用覆盖率,加快人才培养,争取国家政策扶持,提高工业装备水平等,是提高模具质量的当务之急。     

锌基合金模具的应用与分析

模具是制品成形的重要工艺装备之一,量大面广。据统计,60％以上的机电产品,80％以上的轻工产品都是用模压方式加工的。模具制造技术水平的高低直接影响到产品的质量、生产效率和成本,而产品的更新换代更是直接取决于模具的制造周期。随着工业生产的不断发展,机电产品的改型日     

槽钢锁口一次冲压成形模具的设计

在我公司生产的锅炉平台、护板和金属结构框架的对接装配产品中,有如图1所示的零件,该零件规格多、数量大。过去公司生产一直采用手工气割后再修磨成形的工艺,劳动强度大、效率低、质量差,经常影响产品的生产周期。为了解决生产中的难题,我们最初试验是将槽钢在一套模具上分三次冲成锁口尺寸,冲一个锁口槽钢需要反复移动三次,刀片寿命短而且尺寸不准确。后来经过我们研     

多点成形技术的工业应用

随着现代制造业的发展，大型三维曲面板类件在民品与军工方面的需求在快速增长。这些板类件三维曲面的成形通常要采用模具成形或手工制造方式来实现。模具成形时，一个产品的生产往往需要数十套甚至数百套模具，这些模具的设计制造与调试等需要投入大量的费用，而且生产准备周期很长。尤其在小批量、多品种的大型板类件生产中，模具费用和生产周期的问题更为突出。有些小批量的大型板材制品不得不采用落后的手工成形方式。但在市场竞争越来越激烈的今天，其低效率、高劳动强度以及产品质量和成形精度都很难满足现代化生产的需求。为此，研究与开发能够迅速适应产品更新换代、自动化程度高、适应性广的新成形技术与装备已经成为迫切需要。