钛酸酯偶联剂

偶联剂是在两个不同的基质界面的分子桥,基质一般不限于无机填料的有机聚合物混合物。钛衍生物的偶联剂同无机界面的自由质子反应,在无机表面形成有机单分子层结构。通常,经钛酸酯处理的无机物是疏水的,亲有机物质的和有机功能化的,因而提高了分散性和同聚合物或有机相的粘合。当用     

钛酸酯偶联剂

钛酸酯偶联剂可能过化学或物理的作用把有机高分子基料和无机颜填料结合起来，赋予涂料各种功能，以满足各方面性能要求，介绍了该类偶联剂的作用机理、产品类型及其使用方法。     

CaCO3填充体系中钛酸酯系列偶联剂用量关系式的导出

本文基于碳酸钙粒子表面的半分子层理论模型,导出碳酸钙填充体系中,钛酸酯系列偶联剂用量的关系式。该关系式理论计算值与实际用量有较好的一致性。     

钛酸酯偶联剂改性纳米ZnO制备MC尼龙6/ZnO复合材料

用钛酸酯偶联剂改性纳米ZnO制备MC尼龙6/纳米ZnO复合材料。当纳米ZnO加入量为2%时,MC尼龙6/纳米ZnO复合材料力学综合性能最优,与纯MC尼龙6相比,其拉伸强度提高28.4%,断裂伸长率提高152.7%,弯曲模量提高30.2%,冲击强度提高60.5%。从SEM分析可见,ZnO在MC尼龙6中分布均匀,达到纳米级分散;从XRD分析可见,纳米ZnO没有改变MC尼龙6的结晶形态。     

钛酸酯偶联剂及其应用

本文介绍了钛酸酯偶联剂及国内外生产企业,对钛酸酯偶联剂的品种、作用机理、选型、使用方法、应用等都作制了较为详尽的论述。     

钛酸酯偶联剂在硬PVC填充塑料中应用技术

本文简述了钛酸酯偶联剂的分类 ,偶联机理及在硬PVC填充塑料中的应用技术。     

利用钛酸酯系偶联剂进行表面改性

1 前言偶联剂随着复合材料的开发而发展。以本世纪40年代玻璃纤维增强塑料的出现为契机,复合材料的开发趋向活跃,硅烷偶联剂开始用作玻璃纤维处理剂,自此之后对偶联剂展开了大量的研究。近年来,在各个技术领域特别是电子学、汽车、建筑等领域和有     

钛酸酯偶联剂及其我国发展建议

本文综述了近年来新出现的一些以钛酸酯为中心的偶联剂的概况、偶联剂用量的确定、无机填料的处理、新型表面改性剂及关于加快我国偶联剂工业发展的几点建议。     

钛酸酯偶联剂对抗菌沸石/聚丙烯共混体系的影响

采用钛酸酯偶联剂对抗菌沸石进行表面修饰,然后将其与聚丙烯共混造粒并纺丝。对共混切片进行DSC、扫描电镜以及纤维拉伸强度测试。结果表明:钛酸酯偶联剂的加入能完善共混体系的结晶,提高结晶度,促进抗菌沸石的分散以及减缓共混纤维拉伸强度的下降,其影响程度与钛酸酯含量有关。同时,抗菌沸石含量也是影响共混体系结晶、分散性及纤维拉伸强度的主要因素。     

钛酸酯偶联剂对碳酸钙表面改性效果的研究

本文就钛酸酯偶联剂对钛酸钙的表面改性效果进行了一些研究 ,测试了改性前后UP树脂浇注体、GFRP的力学性能 ,并对其作用机理进行了一些探讨     

螯合200型钛酸酯偶联剂的合成及应用

以异丙醇、四氯化钛、植物油酸等为原料,经合成、螯合等工序制备螯合200型钛酸酯偶联剂。其在PVC硬管上应用,可改善PVC硬管的性能,有较好的经济效益。     

焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂的合成与应用

以钛酸四异丙酯（１）、焦磷酸二异辛酯（２）为原料,合成三（二异辛基焦磷酰氧基）钛酸异丙酯。优化试验参数为：原料（２）／（１）＝３．４（摩尔比）,反应温度９０℃,反应时间２ｈ,产物收率达８７．９％。该钛酸酯偶联剂对碳酸钙表面进行处理,再用来填充聚乙烯,冲击强度可增加２０％以上。     

钛酸酯偶联剂NK—Bm在PVC粒料中的应用

钛酸酯偶联剂NK-Bm是南开大学新研制出的一种用于复合材料的偶联剂,适合添加在PVC、ABS等中极性塑料制品中。本文介绍了钛酸酯偶联剂NK-Bm在PVC粒料中的应用情况,在加入量为碳酸钙重量的0.8％时,它能在保证制品的加工性能和物理机械性能的同时,使制品中碳酸钙填充量增大,从而降低制品成本。     

钛酸酯偶联剂表面改性纳米氧化锌

纳米氧化锌是一种高性能的无机材料,由于活性高,必须对其进行表面改性。本文通过对不同量钛酸酯偶联剂改性的纳米氧化锌活化指数的测定,得到常温下改性纳米氧化锌的钛酸酯偶联剂的最佳用量,并且探讨改性机理及最佳用量原因。     

水溶性钛酸酯偶联剂的合成与应用

以五氧化二磷、辛醇、正钛酸异丙脂为原料,乙二醇为螯合剂,采用三乙醇胺生成季铵盐的方法合成了一种水溶性钛酸酯偶联剂,并介绍了其在水性涂料中的应用。