高压小流量斜盘式轴向柱塞泵的设计计算

介绍了一款新型斜盘式轴向柱塞泵设计及计算,该泵采用缸体固定、斜盘旋转、阀式配流等结构形式,其泵体结构紧凑,外形尺寸小,输出油液压力高、流量小,满足液压千斤顶的供油特点,对实现液压千斤顶供油自动化具有重要意义。     

轴向柱塞泵缸体和配油盘材料选用情况简介

<正> 自从一九六五年我国煤矿机械行业逐步推广液压元件以来,轴向柱塞泵及马达得到了普遍的使用并取得了较多的经验。轴向柱塞泵和马达的缸体(转子)端面与配油盘相接触的端面是配油表面,缸体上柱塞孔和柱塞的圆柱表面是运动密封表面,它们之间在高液压下进行高速相对运动,其间隙的大小和材料的选择对性能和寿命的影响很大。通常这两对摩擦付都用软硬不同的材料制造,一般柱塞和配油盘都选用硬的材料(如氮化钢),而缸体相应的表面选软的材料(如铜合金)。现将近年来有关国内外常用缸体及配油盘材料情况归纳如下:     

斜盘式轴向柱塞泵的受力及磨损特性研究

旨在探讨工作安全可靠性,研究了斜盘式轴向柱塞泵的受力及磨损特性。运用受力计算与铁谱技术方法,考察分析配流盘和缸体配流面、柱塞和缸体孔、滑靴和斜盘、滚动轴承等摩擦副的受力关系、摩擦方式、磨损特性之间的相关性、机理及磨损磨粒的宏微观特征。结果表明,运转副磨损裂度及油液污染的危害作用都与运转副受力强相关。     

轴向柱塞式油马达的改进

轴向柱塞式油马达系本厂用于XU300—2型和XU300-2A型钻机的NY—100型液压拧管机上，作为驱动元件配套出厂。这种油马达是端面配油盘、缸体转动、固定斜盘、点接触式轴向柱塞马达。我厂原仿制天津液压件厂的马达结构有它的优点；1．配油盘和缸体上的尺寸设计比较合理，而缸     

斜轴式柱塞泵缸体运动规律的研究

<正> 缸体是无铰型斜轴式轴向柱塞泵(简称斜轴泵)的主要部件,其运动状态的好坏直接影响到斜轴泵的性能与寿命,是结构参数选择中必须考虑的主要因素之一。由于缸体作脉动型的旋转运动,对建立缸体运动学状态方程;如何进行数值计算;如何保证静动态试验精度及解决有关旋转件的测试,都是研究缸体运动规律中将要遇到的难题。本文将采用旋转变换矩阵法建立缸体运动学状态方程和在计算机上实现数字仿真,并结合必要的静动态测试,对缸体运动规律     

液压冲击机构阀后腔缸体回油口设计研究

对液压冲击机构配油套阀后腔缸体回油位置变化对冲击性能参数影响的理论模拟和实验结果进行了分析、研究。为设计同类液压冲击设备提供了依据。     

5BZ-(1.5)/80型水泵配水自动锥阀的动力学与容积效率的计算与实验

<正>5BZ-1.5/80型水泵是一种轴向柱塞式水泵,其传动轴通过斜盘带动呈圆周均布的五根柱塞作往复运动,而每根柱塞各自对应于一个阀组.(五个阀组的中心线互相平行而又与柱塞轴线垂直)当柱塞往复运动时,其对应的锥形吸、排阀芯便作开闭运动,从而实现吸、排水.此类水泵,配水自动锥阀的设计计算和实验验证是较为复杂而又较为关键的部分,它决定了水泵的主要性能参数之一——容积效率η_υ.     

阀配流多联径向柱塞泵节能机构设计与研究

介绍了一种定量阀配流多联径向柱塞泵的节能机构，文中阐述了该节能机构的特点，并对其特性进行分析，与外盘式轴向柱塞泵的变量机构特性进行了比较。     

水压轴向柱塞泵关键技术研究

轴向柱塞泵通常用在高压或者中高压场合,很多关键零件处在高相对转速、高接触比压的摩擦状况。其中3对典型摩擦副是:柱塞与缸体孔、缸体端面与配流盘、滑靴与斜盘。根据轴向柱塞泵的工作原理,分析了轴向柱塞泵摩擦副的结构与性能特点及对轴向柱塞泵进行了流场仿真,为水压柱塞泵的开发研究提供了参考。     

液压支架半环式液压缸的改进

<正>兖州矿业(集团)公司机械制修厂根据液压支架在井下使用过程中发生的半环式液压缸损坏和维修情况开展了研究,针对结构不合理和拆卸困难的状况进行了改进。半环式液压缸导向套一般在2个端面各自都存在A和B两个台阶。A、B段精度与公差等级都相同,和外缸的配合间隙也相同。在装配过程中,同一个方向有2个配合面,要使这2个面同时配合非常困难,实际上几乎不可能。他们把A面距离加长,精度等级比B段面高一级,让其作定位面。这样,缸体和导向套的密封面都缩短了,也减小了装配时密封进入的距离,从而减小     

多缸高压径向柱塞泵设计及泵壳有限元分析

多缸高压径向柱塞泵具有高压力和大排量的优点,其结构设计主要集中在驱动结构、油缸容积变化方法和配油方式三方面。以正五边形驱动的多缸径向柱塞泵为研究对象,将缸体置于泵体外侧,采用阀配油方式设计出详细结构,并对泵壳进行静力学分析和模态分析。分析结果表明,此正五边形驱动的五缸径向柱塞泵静力学和模态性能良好,满足应用要求,结构简单、紧凑、可靠,使用方便。     

斜轴式数字泵研制成功

由山东科技大学和山东省煤炭科学研究所共同研制的斜轴式数字泵 ,有着抗干扰能力强、与计算机连接方便、可靠性高、结构紧凑、控制灵活等特点 ,是典型的机电一体化产品。该泵主要是由斜轴式轴向柱塞泵和微机控制箱组成的 ,通过缸体摆动使缸体与电机驱动轴中心线的夹角发生改变来调节系统的流量。其变量机构主要由步进电机、齿轮传动副、滚珠丝杠副、变量活塞、拨叉、配油盘和接近开关 (位置传感器 )等组成。为了方便用户 ,这种数字泵的主体与ＡＴＶ斜轴泵通用 ,并配以相应的变量机构 ,同时为了提高数字泵的控制精度 ,选择了手动变量泵作为此…     

掘进装备运输机构液压驱动的改进研究

掘进机一运和星轮由阀控液压马达驱动,泵控马达较阀控马达的能量利用率高。基于现有的轴向柱塞泵,实现泵控一运和星轮马达就需要多台泵才能实现。提出了新的泵控马达解决方案,重新设计液压泵的配流机构,通过仿真分析和试验,改造后轴向柱塞泵不同压油口的压力、流量特性互不影响,结果表明改造方案是可行的,实现了1台泵当作2个独立的动力源使用。     

YGZ70型独立回转凿岩机

本文简要介绍了我国生产的独立回转凿岩机系列产品之一——YGZ70型独立回转凿岩机的用途,使用范围、结构特点及主要技术规格。扼要地论述YGZ70型独立回转凿岩机冲击部分采用无阀配气结构的优点,活塞在缸体内运动的三个阶段的工作原理;启动阀的作用、结构和工作原理;用数理统计法进行调试,确定最优参数组合;用三种电测方法测定冲击功、频率和行程。最后叙述了YGZ70型独立回转凿岩机在矿山的试验实例。实践表明YGZ70型独立回转凿岩机具有凿岩效率高、工作可靠、结构紧凑、零件寿命长、易损件少、使用维修方便等优点。     

专利技术

煤炭科学研究总院北京开采研究所研究出一种适用于高压工作液的操纵阀,特别适用于煤矿井下液压支架(专利号:92232389.5)。由二个二位三能阀和操作机构组成。供液口布置在工作口和回液口中间。阀锥上有轴向能通孔,锥面根部有径向孔与其相通。阀锥两端外圆分别与导向套和阀座密封,密封直径分别为d1和d2,d2>d1。阀锥关闭时,轴向通孔的两边分别与工作口和回     

球隔离浆体泵中多级离心泵轴向窜动的原因及预防

多级离心泵在球隔离浆体泵中是作为动力源的，它输送的清水通过三个进水清水阀和三个回水清水阀周期而有秩序地开启、关闭进入球隔离罐或返回循环水池而保证矿浆的连续输出或输入。水泵的转速和流量由PLC自动控制系统（包括隔离罐探头、变频器、显示及控制用的微电脑等）根据矿浆的变化自动进行调整。清水阀阀座、阀芯的密封情况，控制清水阀开启、关闭的液压站的压力情况等决定多级离心泵出口处的压力波动。转速的变化或泵出口压力的波动在正常的工作中会使水泵产生泵轴的轴向窜动。     

高压水锤配流阀间隙密封泄漏量的仿真分析

对高压水锤配流阀的间隙流动特性进行了数值仿真。根据配流阀的结构特征,分别仿真计算了水锤冲程和回程2种工况下配流阀的间隙泄漏量。着重讨论了进出口压力差、间隙宽度值,以及阀芯阀套倒角对泄漏量的影响。     

托马(Thoma)型轴向柱塞泵的发展概况

一、概述太原矿山机器厂等单位生产的一种缸体旋转式弯轴式轴向柱塞泵,国外通常称之为托马(Thoma)型泵,如图1所示。     

高水基电磁先导阀阀芯所受轴向阻力的特性分析

在FLUENT软件平台上,采用标准k-ε紊流模型模拟了液压支架系统中高水基电磁先导阀流道内阀芯所受轴向阻力的情况。通过模拟和分析得知,阀芯所受轴向阻力的变化趋势及对应工况,所得结论为阀道的结构设计与优化提供了参考依据。     

YST25水压凿岩机配流阀的性能研究

配流阀是水压凿岩机的重要部件，阀芯的质量、结构、运动行程直接影响冲击活塞的频率，同时也影响凿岩机冲击机构的效率，为了减少水压凿岩机配流阀的泄漏及其能量损失，设计出一种新型配流阀，其阀口采用锥面形式，另外还采用了优化的不等阀开口量技术，并且阀芯中空结构减少了阀芯质量，经理论分析和计算表明，新型配流阀泄漏少，压力损失小，能耗低，且提高水压凿岩机的冲击效率。图3，参10。