铜—铝轧制复合工艺的研究

本文系统地研究了铜铝复合板的轧制复合工艺以及不同工艺中可获得最佳复合强度的工艺条件。同时, 研究了轧制复合时的组元变形规律及其影响因素     

铜——铝轧制复合工艺研究

研究了铜－铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态，压下率和温度对复合强度的影响，了解铜－铝复合机理。     

钢─铝轧制复合工艺研究

研究了铜－铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态，压下率和温度对复合强度的影响，了解铜－铝复合机理。     

不锈钢/铝/不锈钢轧制复合工艺的研究

不锈钢／铝／不锈钢异种金属的复合可以通过轧制来实现，在复合中各金属组元的变形程度以及复合材料的结合强度均随工艺条件的不同而有所不同。轧制复合材料可以获得良好的综合力学性能，因此，随着对它的进一步研究，势必在建筑装饰和炊具行业得到广泛的应用和推广。     

铜—镍—铝—钛合金时效工艺的研究

对铜－镍－铝－钛合金的不同时效工艺进行了实验，通过测定合金试样的硬度，力学性能，冷弯性能和时效变形特性等，来考察分级时效工艺对该合金性能的影响，并从中确定出合金的最佳单级时效工艺：５００℃时效４ｈ，或冷变形５０％＋５００℃时效４ｈ；以及最佳分级时效工艺，６５０℃时效１５ｍｉｎ＋５００℃时效２ｈ，或６５０℃时效１５ｍｉｎ＋冷变形５０％＋５００℃时效２ｈ。     

2195铝锂合金轧制工艺研究

通过2195铝锂合金热轧、中间退火及冷轧试验，确立了合金适宜的热轧加热温度和退火温度，认为该合金冷轧变形量在不大于60％范围内对成品板材力学性能影响不大。     

Fe-Ni合金—铝复合带钢的工艺研究

Fe-Ni 合金复铝带是以铁镍定膨胀合金4J42合金钢带为基层,以硅铝合金带为复层,采用固相结合的方法,将单条或多条硅铝合金带等距离地压合在基层带上。该复合带具有较好的散热性、遮光性、封闭性和超声压焊性,还具有成本低、经济效益好的特点。用复铝管壳比用4J29合金镀镍或镀金管壳成本可降低30%左右。复铝带的用途很广,它是发展民用电子工业(如电视机、录音机、计算     

铜铝复合管材生产工艺及应用

制冷铜管是铜应用领域主要产品之一,铜价的高位严重影响制冷行业的生产成本,铜铝复合管材的研发成功,从某种意义上看可以降低使用企业的成本,但实际应用情况与原设想相距甚远。本文结合铜铝复合产品生产工艺以及应用存在的问题进行论述并进行总结,希望能够给予相关人士带来启发和思考。     

轧制铝锡20铜—钢双金属板的配料方法

应用逐步回归方法，建立了轧制铝锡２０铜－钢双金属板的配料模型，并对模型作自适应修正，提高了模型的预测精度。该模型的预测值与生产实际数据符合良好，可用于生产中制定轧制铝锡２０铜－钢双金属的配料方案。     

矩形断面铜包铝连铸坯轧制成形导电扁排的工艺及性能

采用水平连铸直接复合成形工艺制备了断面尺寸为50 mm×30 mm×3 mm×R4 mm的铜包铝复合棒材,通过多道次平辊轧制和精整拉拔,制备了断面尺寸为60 mm×8 mm的铜包铝复合扁排,研究了合理的轧制工艺、扁排的力学和导电性能.结果表明:扁排的最终轧后宽度与侧边部开裂具有相关性,可通过轧制过程的压下量分配和轧制温度控制扁排宽度,从而防止边部开裂.合理的轧制温度为室温至200℃.在室温平辊轧制时,较为合理的轧制制度为5道次平辊轧制,第1道次压下率为20%左右,最大道次压下率为30%左右.轧后经1道次精整拉拔,可获得外形尺寸精确、表面质量良好的铜包铝复合扁排.经退火处理后,铜包铝复合扁排电阻率为2.084×10^-8Ω·m,抗拉强度为122.7 MPa,延伸率为22.0%,界面剪切强度为25.9 MPa.     

钢和铝异温轧制复合机理的研究

研究异温轧制复合工艺制度对钢和铝复合板初结合强度的影响，结果表明，轧制变形程度和铝层加热温度都是影响复合板初结合强度的主要因素，利用扫描电镜观察分析复合界面形貌，并对微区成分分析证明，异温轧制复合有不同于室温固相复合的结合机制。     

铝基复合光催化剂制备工艺参数的正交优化设计

采用溶胶-凝胶法,以片状铝粉为载体,在其表面进行TiO2包覆改性,制备出一种铝基复合光催化剂。通过正交试验设计研究制备工艺因素对样品光催化性能的影响规律,并利用XRD对其进行了分析与表征。试验结果表明:影响样品光催化性能的主要因素为煅烧温度。在水解温度30℃、pH值4.5、水酯比(水与钛酸丁酯的摩尔比)50、煅烧温度600℃的试验条件下,光催化3 h,样品对亚甲基蓝溶液的降解率达到93.5%。     

异步轧制铜/铝双金属复合板变形行为的研究

采用异步轧制复合工艺制备了铜/铝双金属复合板,分析了轧制工艺参数对复合板变形行为的影响,结合轧制变形区金属受力状态探讨了复合过程中的金属变形及流动规律.结果表明:异步轧制变形区内界面摩擦剪切作用直接影响母材的受力状态,共同变形区内双金属间的搓轧作用对金属流动及结合效果影响最大.异步速比越大,硬质金属变形越大.总压下率增大时,组元金属压下率均呈正比关系增加,且软、硬两种金属的压下率差值越来越小.     

热连轧轧制工艺参数系统研发

武钢热连轧轧制工艺参数固化在二级模型中,对于工艺人员缺乏可视性,轧线的改判率和废钢率偏高。为便于工艺人员维护工艺参数,自主设计开发了热连轧轧制工艺参数系统。实践结果表明:通过该系统,工艺参数可以从二级系统中剥离出来存入TPS数据库,前台网站可以对数据库进行维护,二级的后台程序通过数据库查询到相关工艺参数后进行设定。该系统简化了工艺参数的修改流程,减少了操作人员手动干预引起的波动,有利于工艺人员维护工艺标准,提高整个轧线的自动化程度及产品质量。     

轧制复合生产特厚板工艺

采用Q345连铸坯料,经过表面清理、焊接组坯和抽真空至1×10^-3 Pa后密封,分别采用两阶段控轧和再结晶型控轧两种轧制工艺进行轧制.用剪切、拉伸和冷弯试验检验复合板的力学性能,利用扫描电镜观察分析复合板的组织与结合面.结果表明:两种轧制工艺生产出的钢板各项力学性都能达标;再结晶控轧工艺比两阶段控轧工艺复合效果更好,并生产出的钢板厚向性能更加均匀.试验条件下的轧制复合包含机械啮合与再结晶两种机制.     

爆炸复合钛／铜复合棒的孔型轧制

试验了爆炸复合Ti／Cu复合棒坯孔型轧制制备矩形阳极导电棒的工艺过程。试验通过不同的箱形孔型系统及道次加工率设计，试制同形状精度、尺寸精度与工艺性能均满足技术要求的电极材料。确定的工艺流程满足工业生产的需要。     

铜／钢双金属板异步轧制复合机理研究

研究了铜／钢双金属板异步轧制复合工艺对轧后界面形貌的影响,用电子探针分析了铜／钢复合板界面结合区成分的变化。轧制变形程度和退火温度是控制界面形貌的主要因素,异步轧制复合有不同于室温固相复合的结合机制。     

铜铝铜双金属轧制力矩实验和力臂系数的确定

通过实验，本文给出了固相轧结双金属力臂系数的取值范围，以供设备设计或工艺设计计算力能参数时选用。     

微张力减径的工艺参数选定

介绍了微张力减径工艺中单机架减径率、孔型椭圆度、张力系数工艺参数的选定原则和选定范围，认为其最佳范围是单机架减径率３％～５％，宽度系数０．９７５～１．０２５，张力系数０．２５～０．４５。