上榆泉选煤厂煤泥水系统的改造

上榆泉选煤厂为解决煤泥水系统分选效果严重恶化的问题,采取了更换原煤分级筛筛板、粗煤泥弧形筛筛板、螺旋矸石高频筛筛板、精煤离心机筛篮,修复停用的加压过滤机,提高药剂使用效果,进行二次加药,改变清水走向等措施,有效缓解了煤泥水系统压力,保证了选煤生产的正常进行。     

兴隆庄矿选煤厂煤泥水沉降试验研究

分析了兴隆庄矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选择无水石膏为凝聚剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,复配使用,最佳使用量为:100mL煤泥水中投加1%石膏10mL,再加入0.8mL0.1%的聚丙烯酰胺溶液,处理后的上清液SS=330mg/L,COD=193mg/L。     

观台选煤厂煤泥水沉降试验研究

针对观台选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选用不同的絮凝剂和凝聚剂进行沉降试验;在凝聚剂用量为160～240g/m3,絮凝剂用量为3～4g/m3的情况下,煤泥水的沉降效果最好。     

兴庆选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

为探索煤泥水快速有效沉降方法,根据兴庆选煤厂煤泥水的特性,选择聚丙烯酰胺为絮凝剂,聚合氯化铝为凝聚剂,进行了自然沉降、絮凝沉降、凝聚沉降、凝聚+絮凝联合沉降等试验;结果表明:聚丙烯酰胺和聚合氯化铝联合使用时,通过合理的加药量及操作方式,处理后的煤泥水上清液清亮,絮团密实,有利于煤泥回收、洗水浓度降低。     

济三选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

针对兖州煤业股份有限公司济三选煤厂煤泥水难以沉降问题,进行了煤泥性质和煤泥絮凝沉降的试验研究,得出了煤泥水沉降规律。煤泥性质研究表明：选煤厂一段浓缩浓缩效果不理想,一段浓缩溢流中含有大量细泥,该部分水作为循环水使用不合理,严重影响选煤效果。煤泥絮凝沉降试验表明：浓缩机溢流煤泥水质量浓度低于60 g/L时,沉降速度较快,澄清区高度较大;将旋流器溢流质量浓度配制为73 g/L,聚合氯化铝铁（PAFC）用量6 mL,聚丙烯酰胺（PAM）用量15 mL,加入凝聚剂30 s后再加入絮凝剂,沉降区高度最大,煤泥沉降效果最好。     

神东石圪台选煤厂煤泥水试验研究

通过对石圪台选煤厂煤泥水浓度和粒度组成的分析,发现煤泥水中高灰细泥含量较高,为煤泥水处理带来困难。通过现场药剂和自配药剂的絮凝沉降试验以及药耗分析对比,找出影响煤泥水处理的关键因素,并提出了相应的改进措施。     

黑岱沟选煤厂煤泥水沉降试验研究

神华准能集团黑岱沟选煤厂在煤泥水处理过程中因煤泥量大,严重制约选煤生产,通过采用新型助虑药剂与原有絮凝剂联合使用方案,并研究了加药量及加药顺序对煤泥沉降效果的影响,有效提高了选煤厂煤泥水处理效率及效果。     

贯屯煤矿选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

延安子长矿区三叠纪煤田煤泥水中粘土矿物含量极高,引起煤泥水絮凝沉降困难。以贯屯选煤厂煤泥水为研究对象,研究煤泥粒度、矿物组分和表面电位等基本性质,分析了煤泥水处理难度大的原因,另外,煤泥水絮凝沉降试验研究结果表明,采用明矾作凝聚剂,分子量为1 400万的阴离子型聚丙烯酰胺作絮凝剂,絮凝沉降效果最佳。     

选煤厂高泥化煤泥水絮凝沉降的实验

采用X射线衍射和筛分试验对某选煤厂高泥化煤泥水进行了性质分析,研究了煤泥水浓度、药剂用量和水质对煤泥水絮凝沉降的影响。结果表明：试验用煤泥水中含有大量的粘土类矿物,这些矿物极易泥化是形成高泥化煤泥水的原因;煤泥水浓度和絮凝剂用量为絮凝沉降的主要影响因素;絮凝剂用量有最佳值,在不同煤泥水浓度下寻找最佳药剂量;某选煤厂源水与自来水相比,利于沉降。     

范各庄选煤厂煤泥水系统改造

介绍了范各庄选煤厂煤泥水系统的工艺流程,指出了选煤厂煤泥水系统存在的问题。依据煤泥特性对主要回收设备进行选型,确定了改进后系统的工艺流程。经过煤泥水技术改造后,实现了洗水闭路循环,节省了清水资源,使浮选尾矿掺入末中煤,提高了产品的经济效益。     

大淑村选煤厂煤泥水沉降试验研究

通过分析大淑村选煤厂煤泥水性质,说明选煤厂溢流水含有大量极细粒黏土矿物,导致煤泥水沉降效果差,介耗增加,选煤生产无法正常运行。针对以上问题,选煤厂选用聚合氯化铝（PAC）为凝聚剂,聚丙烯酰胺（PAM）为絮凝剂,研究了药剂对煤泥水沉降效果的影响,确定了凝聚剂和絮凝剂的添加方式和最佳用量,并选用聚合氯化铝铁（PAFC）代替PAC进行对照试验,验证PAC和PAM药剂组合的沉降效果。结果表明：随着凝聚剂用量的增加,煤泥水澄清效果逐渐变好,煤泥压缩效果变差;随着絮凝剂用量的增加,煤泥水沉降速度增加,煤泥压缩效果先增加后降低。PAC＋PAM是大淑村选煤厂的最佳药剂组合,PAM用量为500～700g／t,PAC用量为25～30kg／t时,煤泥水沉降效果最好。试验对改进大淑村选煤厂煤泥水沉降效果具有一定的指导意义。     

祁东矿选煤厂煤泥水处理系统优化改造

针对祁东矿选煤厂循环水浓度高,分选效果差,压滤机排料周期长,原煤入选量减少等问题,采用不同种类、用量的絮凝剂和助滤剂分别进行煤泥水絮凝沉降试验和尾煤压滤试验,并对现场加药系统和加药点进行优化。结果表明,絮凝剂TLT8634添加量为6 m L时,煤泥水沉降时间最短为8 s,煤泥压缩高度为100 mm,上清液澄清度为15,满足生产需要;助滤剂TLT5140用量为300 g/t时,抽滤时间与空白样相比缩短53.44%,水分降低2.58%。选煤厂絮凝剂加药点改为三点加药,点与点间隔0.5 m;助滤剂改为在煤泥管道三点加药,药剂混合更加充分。煤泥水系统优化后絮凝剂和助滤剂的药剂成本由1.96元/t降至1.4元/t,每年可节省药剂费用约110万元,循环水质量浓度保持在1g/L以下,实现了煤泥水闭路循环。     

小纪汗选煤厂煤泥水沉降性能试验研究

为了探讨相关因素对煤泥水絮凝沉降过程的影响规律,研究制定针对小纪汗选煤厂煤泥水处理过程中的加药策略,对该厂煤泥水进行了沉降性能试验;结果表明,煤泥水中微细颗粒较多,絮凝剂浓度对该煤泥水絮凝沉降效果影响较大;随着絮凝剂浓度的增加,初始沉降速度先增大后减小,当絮凝剂浓度为10 g/m~3时,初始沉降速度最大;絮凝剂浓度一定时,初始沉降速度随凝聚剂与絮凝剂质量比的增加而不断增大。     

某选煤厂难沉降煤泥水沉降试验研究

以某选煤厂难沉降煤泥水为研究对象,分析其粒度组成、矿物组成,并进行了凝聚剂、絮凝剂筛选试验和凝聚—絮凝联合沉降试验;研究表明:煤泥粒度细、细粒级粘土矿物含量高,是煤泥水难沉降的主要原因;试验认为,选用Ca Cl2为凝聚剂、淀粉接枝共聚物为絮凝剂的联合沉降试验可达到生产要求效果,两者的最佳用量分别为800 mg/L和1.6 mg/L。     

李家壕选煤厂煤泥水难沉降原因分析及试验研究

分析了李家壕选煤厂煤泥水难沉降原因,并使用不同分子量阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)、不同离子度阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)和不同分子量非离子型聚丙烯酰胺(NPAM)作为絮凝剂,使用钠盐、钾盐、钙盐、镁盐、铁盐、铝盐和聚合氯化铝作为凝聚剂对煤泥水进行了沉降试验.研究结果表明:聚合氯化铝作为凝聚剂,分子量为1800万的非...     

凝灰岩煤泥水沉降试验研究

分析了高含量凝灰岩煤泥水的沉降,研究了搅拌时间、凝聚剂种类和用量、絮凝剂种类和用量、药剂体积比和pH对凝灰岩煤泥水沉降效果的影响。结果表明,当搅拌强度为100 r/min,搅拌时间1 min,V（CaCl2）∶V（1000万PAM）=1∶2,pH为8时,凝灰岩煤泥水沉降效果最好,沉降速度用上清液体积高度表示,为85 mL,上清液透光率达到91.4%。     

小恒山矿选煤厂的治理煤泥水的经验

介绍了小恒山矿选煤厂在综合治理煤泥水方面所采取的一系列措施以及取得的一些经验。     

大淑村选煤厂煤泥水系统的优化

分析了大淑村矿选煤厂煤泥水压滤系统存在的问题,并对压滤环节进行了深入的理论分析及试验研究,通过优化煤泥水处理关键设备的操作工艺,解决了大淑村矿选煤厂浮选精煤滤饼含水率偏高的问题。     

唐家河选煤厂煤泥水系统改造

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3 mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。