在压机上剪切电解铜板

近几年来,我厂所需的工业用铜逐年增加,年使用量约2100吨左右.购进的电解铜板尺寸规格为1250×1000×18mm(实际形状是周边(区域不大)厚度为10~12mm,中部厚18mm的矩形板).而生产时必须将其截分为320×1000×18mm的条板方能入炉熔炼.以前     

杨栋梁到天津有色企业调研

日前,天津市主管工业的副市长杨栋梁一行来到天津电解铜厂、大通铜业有限公司进行考察,并就天津有色金属集团所属中小企业改革和发展问题进行调研。 杨栋梁在集团公司董事长冯宝国、总经理高禄的陪同下,先后考察了电解铜熔炼、电解、备料车间。当了解到当年己处于半停产的电解铜车间经过合资改制为有     

不预熔Al-Fe中间合金直接熔炼ZQAl9-4

传统地熔炼ZQAl9－4的工艺方法是先预熔Al－Fe中间合金,以避免低熔点化学成分Al的烧损,同时可降低熔炼温度。在熔炼ZQAl9－4时,通常先熔化电解铜(熔点     

矩形冲裁件排样优化设计与板材库存构成决策

在单一下料的情况下，库存同一型号规格但尺寸不同的板材种数、板材的具体尺寸和冲裁件的排样方案，对板的下料利用率都有明显的影响。本文阐述了合理选择库存板材尺寸与矩形毛坯剪切下料排样方案的科学方法，用所研制的排样与板材库存构成决策微机软件对例题数据进行分析。采用此方法进行决策可使板材下料利用率得到明显提高。     

中板生产坯料设计的研究

分析了中板轧制生产中坯料设计需综合考虑影响成材率、生产率的各个因素，如轧制方式、展宽比和压缩比的确定，设备尺寸的限制条件，剪切余量及加热烧损等，然后结合实际生产中产品订单和不同的成品规格来设计中板轧制过程的坯料尺寸。按此方法，唐钢第一钢轧厂减少了Q235B单定尺板非正品率7％，提高了Q345A混合板成材率1．25％，提高了GL-A船板双定尺板成材率0．46％。     

重型锤锻模锁扣堆焊

我厂采用热堆焊方法修理锤锻模、切边模由来已久,但用于将大型的四块锁扣热堆焊在重型锻模的四角处还是第一次。如图1所示,模块规格为1300×1200×500,材料为2713。焊于其上的锁扣板的尺寸为410×280×100,材料为低碳钢。     

用0Cr25A15高温电热丝表面堆焊

前言被堆焊工件为圆管,系熔炼贵重金属的主要设备部件之一,其形状和尺寸如图1所示;材料为15号优质碳素钢。圆管内装熔炼料,外壁在高温下加热,行以要在圆管外壁堆焊一层高温时抗氧化性     

几种阴极铜微观组织及力学性能对比

为了获得高品质的阴极铜,对国内四家公司传统电解法生产的阴极铜进行了微观组织及力学性能对比研究。通过XRD、OM、SEM对阴极铜微观形貌、晶粒尺寸、晶面取向及断口形貌进行分析,通过万能试验机、冲击试验机、显微硬度仪对电解铜板的力学性能进行分析。结果表明：四家公司传统电解法生产的阴极铜表面均在(220)晶面表现出强择优取向,织构的均匀化对晶粒细化有一定的作用,同时晶粒尺寸与力学性能之间存在一定的联系,表现为晶粒尺寸越小,材料强度、硬度、韧性越高,但晶粒的细化影响了材料的塑性变形能力,延伸率降低。另外,四家公司阴极铜均呈现出典型韧性断裂所具有的特征,在拉伸过程中出现的异常断裂现象表明结瘤等缺陷的存在会对阴极铜的性能造成巨大的影响。     

组合式非金属材料裁切模

我厂生产各种不同规格的非金属材料垫圈,常用的材料有聚四氟乙烯、橡皮、红纸板、海棉橡皮、皮毡、轻革、夹布胶木、牛皮、钢纸等,材料厚度为0.5mm至5mm,见图1所示。据统计,上述工件“D”与“d”尺寸不等的专用裁切模有200余套,其中外径“D”尺寸相同的有100套以上,内径“d”尺寸相同的有70套以上。专用裁切模结构见图2所示。     

小型板件平直锤

小型板件平直锤１１００１５沈阳工业学院揭钱发，陈肖熊，郑杰在各种板材普通剪切时，上剪刃下面的材料由于弯矩作用向下弯曲，材料被剪切的同时会出现马蹄形弯曲，因而每块剪切后的板料都需进行平直。中、大型板件剪切后在校平机上平直比较合适，但小型板件都不宜在校平...     

1420铝锂合金自冲铆连接工艺及静态失效机理

采用两种规格铆钉对1420铝锂合金板的自冲铆接过程进行了数值模拟,并对模拟结果进行了验证。基于拉伸-剪切试验研究了两种铆钉接头的静力学性能和失效模式,并利用扫描电子显微镜对试件进行微观失效分析。结果表明:试验结果与模拟结果具有良好的一致性。大规格铆钉接头的静力学性能明显优于小规格铆钉的自冲铆接头。两种接头的失效模式均为下板与铆钉分离;大规格铆钉的接头上板出现严重撕裂,属于韧性断裂。     

VAR熔炼制备超大规格TC4 ELI钛合金铸锭研究

舰船和海洋领域对钛合金材料的需求呈大型化发展趋势,铸锭作为锻件和板材的母材,其大型化也势在必行。为满足大型铸锭的工业化生产,采用有限元分析法对真空自耗电弧熔炼（VAR）超大规格TC4ELI钛合金一次锭和成品锭的熔炼过程进行了数值模拟研究。结果表明,一次锭熔炼过程中稳弧电流和稳弧周期直接影响熔池中夹杂物的运动轨迹;对于TC4 ELI钛合金一次锭熔炼,较为合适的稳弧参数为稳弧电流30 A,稳弧周期40 s;成品锭熔炼时,降低熔炼电流,增大稳弧电流和稳弧周期,即加强VAR熔炼过程中的搅拌有助于提高铸锭成分均匀性和表面质量。根据数值模拟结果进行了12.8 t级超大规格TC4 ELI钛合金铸锭的工业化生产,所得铸锭表面质量良好,成分均匀。     

工艺参数对钼-铌合金单晶制备的影响

主要讨论了熔炼室真空度,钼-铌合金原料棒化学成分和尺寸规格,熔炼速度,搅拌速度等对单晶制备的影响。试验结果表明,熔炼室残余压力值低于3.0×10-2Pa时,区熔过程能稳定制备出钼-铌合金单晶。高温真空烧结钼-铌合金烧结条由于C、O等杂质含量过高,区域熔炼时放气严重,极大地破坏了熔炼室高真空而未能直接生长制备出单晶,但经两次电子束熔炼获得的Ф12mm￣Ф17mm原料棒C含量降为63×10-6,O含量仅为14×10-6,区熔时熔炼室真空度较高,能稳定地生长制备出Ф31mm×735mm的大尺寸钼-铌合金单晶,而直径超过Ф18mm或小于Ф11mm原料棒则未能获得钼-铌合金单晶。此外,熔炼速度和搅拌速度也是非常关键的工艺参数。本试验得出,原料棒在熔炼速度为0.4￣4.0mm/min,搅拌速度为1.0～20r/min的条件下能稳定制备出高质量钼-铌合金单晶。     

4045/3003/4045三层复合铝合金板斜刃横剪断面形貌及加工硬化分析

针对0. 5 mm厚的4045/3003/4045三层复合铝合金板斜刃横剪加工过程,分析了剪切间隙(刃口侧隙)对复合铝合金板断面形貌特征及加工硬化的影响。结果表明,三层复合铝合金板的断面形貌有不同特征,剪切断面在上、中、下材料层均有塌角形成,剪切带则由上、中层材料组成,断裂带由中、下层材料组成。随着剪切间隙的增大,剪切断面平整度变差,上、中层塌角逐渐增大,下层塌角逐渐减小,剪切带逐渐减小,断裂带逐渐增大。材料强度较低的中间层板材的加工硬化程度要大于表层材料的加工硬化程度,且下层材料的加工硬化程度大于同材料上层的加工硬化程度,截面最大硬度值发生在中间层板材剪切带与断裂带的交界处。随着相对间隙的增加,复合板材各层的加工硬化程度均逐渐减小,这与复合板材断面形貌特征相一致。     

锰铜高阻尼合金的熔炼

本文介绍了锰铜高阻尼合金中各元素的基本作用以及合金的熔持特性。为保证合金铸件具有优良的冶金质量,其熔炼工艺原则是:合金应在感应电炉的碱性坩埚中熔炼;金属原材料中的电解锰和电解铜必须进行予除气处理;为防止合金液吸气和氧化,应采用专用覆盖剂;为降低合金液中气体含量,应进行除气处理;采用铝、镁等脱氧剂进行高温脱氧精炼,排除夹杂物,起净化作用;选择并控制合金的熔炼温度和浇注温度。     

落料线梯形板料生产尺寸改进方法

落料线是用来将冷轧钢卷开卷、落料、剪切加工的生产线,主要为汽车企业提供落料压力成形及板材剪切服务。随着用户对汽车板质量要求的提高,汽车主机厂对落料剪切板料的尺寸要求越来越严格,落料线在板料的尺寸精度控制方面存在一些不足。本文针对梯形板料尺寸超差方面的缺陷,从梯形板料尺寸理论和实际控制方面进行分析,改进梯形产品生产的工艺和设备,使梯形板料尺寸生产合格率提高,提高落料剪切加工质量的稳定性,促进了板料质量的提升,满足了汽车厂客户的要求。     

感应炉熔炼与双联熔炼的灰铸铁力学性能的比较

运用数理统计的方法,统计分析了大量使用感应炉熔炼与双联熔炼灰铸铁的单铸试棒的力学性能数据,通过比较发现:尽管铸件和材料牌号相同,化学成分、孕育剂及其加入量基本相同,原材料的规格、质量标准和产地基本相同,但双联熔炼灰铸铁与感应炉熔炼灰铸铁相比,其单铸试棒的抗拉强度高约26.5 MPa,硬度高HBW6,冶金质量也好.     

聚能射流穿甲后超高强度钢靶板的损伤特征及其机理

超高强度钢靶板在聚能射流穿甲后损伤特征的研究表明,在穿甲过程中,弹孔周围白层的温度超过了相变点,形成了晶粒尺度在20nm左右的马氏体 残余奥氏体混合组织.绝热剪切带（ASB）中的剪切仅发生在相当窄的层面上,其宽度约为2μm,平均切应变量为110,应变速率≥2.24×106s-1;光学显微镜下显示的剪切带宽度是集中剪切变形区（LSDZ）及其热影响区（HAZ）的总宽度.聚能射流穿甲过程中,靶板材料破坏包含了如下几个相互重叠的过程:与射流接触的靶板周围局部区域材料沿射流方向上的整体协调变形;射流与靶板之间的剪切断裂和弹孔表面部分靶材的熔化;集中在极薄层面卜高度局域化的剪切变形;应力波在靶表面反射造成的正向开裂.     

不锈钢薄板球面拉深模

<正> 不锈钢薄板球面拉深常规工艺是在液压机上进行,在J44—40底传动双动压力机上拉深,属于简易拉深法。 这里介绍我厂汤勺半球面拉深模结构,然而对于其它规格尺寸之球面拉深,基本原理可仿此推论。 图1为实际生产汤勺(材料为 1Cr13,板厚t=0.5毫米)的球面拉深模。     

铸造锡青铜熔炼实践

山东省济南第一机床厂是我国生产高速精密机床的大型企业,每年生产铸造有色金属铜合金ZCuSn6Zn6Pb3 70～100吨。过去一直采用传统的熔炼工艺即采用加料顺序为电解铜—回炉料—锌—铅—锡的方法。这种方法经过多年的应用说明,在造型工艺合理、操作方法正确的条件下,一直具有较高的废品率。 1988年下半年,我们根据有关资料,并根据我厂的具体情况,对传统的熔炼工艺