8吋硅片的世界市场

世界硅片的消费数量随着采用大直径硅片而逐年减少,1988年的硅片消费数量为9800万片,而预测到1993年的消费数量为9500片,减少3％。1993年世界上不同直径硅片使用量比率的预测为:3吋5％、4吋30％、5吋17％、6吋39％、8吋7％,直径4吋和5吋硅片合计为47％,比1988年约减少50％。其中日本到1993年时6吋硅片用量将占全部硅片用量的40％;8吋硅片占13％(美国为6％)。这     

八锭底盘浇铸大锭型镇静钢的生产实践

工业生产试验及扩大试生产结果表明,攀钢用八锭底盘部分取代四锭底盘浇铸镇静钢,可减轻工人劳动强度,提高铸锭能力及钢锭合格率。本文就此工艺的优点作了简要的探讨。     

热镀用大锭锌合金生产实践

本文介绍了热镀用锌合金的生产方法,并通过配制二元合金、控制炉温、增加搅拌等方式提高了锌合金的质量,在生产实践中产品合格率由90%提高到98%,并取得了很好的经济效益。     

提高精铟锭质量的生产实践

分析了T1、Cd、Pb、Sn在精铟冶炼过程中的行为,介绍了提高精铟锭质量所采取的措施     

热镀用大锭锌合金生产实践

本文介绍了热镀用锌合金的生产方法，并通过配制二元合金、控制炉温、增加搅拌等方式提高了锌合金的质量，在生产实践中产品合格率由90％提高到98％，并取得了很好的经济效益。     

切割8吋单晶硅片的MEEC法

日本信越半导体与小松电子金属二厂应用磁气研究所的放电电解研削法(MEEC法)进行8吋硅片的切割试验。MEEC法是机械研削、电解、放电三种工艺的综合,用这种新技术可以高速度、高精度地加工新型陶瓷等难加工材料。试验结果据说可在85年中得出。     

5.6t矩型锭试验与初步生产实践

1.前言 长期以来,提高钢锭成坯率一直是炼钢工作者的研究对象。太钢从89年8月起与鞍山钢院合作开展了方锭矩型化的研究,试图进一步提高成坯率。并通过锭型改进,进一步扩大炉产量和初轧机时产量。     

提高3104铝合金扁锭质量的生产实践

通过对3104合金扁锭生产中出现的内部组织疏松、碱金属Na超标主要质量缺陷的原因分析,采取优化工艺、改善配料环节等措施,有效控制了产品缺陷,提高了合金扁锭质量。     

大宽厚比扁钢锭的锭型设计和61tQ345B钢扁锭的生产实践

对国内外扁钢锭的宽厚比进行了分析,并得出宽厚比对扁锭质量的影响。研发了60 t大宽厚比扁钢锭模和大型水冷模铸装备。对EAF-LF-VD冶炼Q345B钢(/%:0.19C,0.36Si,1.39Mn,0.010P,0.003S)浇铸成61 t扁锭(宽3 070 mm,厚1 022 mm,宽-厚比3.0,浇铸温度1 580℃),并轧成220 mm特厚板。探伤和取样试验结果表明,钢锭质量优良,钢板屈服强度348~373 MPa,抗拉强度562~588 MPa,-40℃冲击功40.76~88.80 J,延伸率17.00%~28.50%,Z向断面收缩率33.79%~60.88%,晶粒度8~9级,达到标准要求;钢板探伤性能达到JB/T4730-2005Ⅰ级探伤要求。工业试验表明,大宽厚板扁钢锭水冷模铸技术具备为高品质特厚板提供坯料的能力。     

C—8412锭型浇注沸腾钢的生产实践

本文阐述了C-8412锭型设计参数及生产沸腾钢的质量,结果表明,该锭型各项技术指标优于F11.2锭型。降低模耗大有潜力可挖。     

BZn15-20锌白铜扁锭熔铸生产实践

通过多年的生产实践探索,可分别采用中频感应电炉和低频有芯感应电炉试制生产BZn15-20锌白铜扁锭,成功解决了其铸锭表面夹渣、挂裂、内部气孔和热轧开裂等制约生产的"瓶颈"问题,并从理论上进行了分析、总结及提高,实践证明,采用低频有铁芯感应电炉及适当的生产工艺,完全可生产出高质量的BZn15-20扁锭。     

减少气滑铸造圆锭外观缺陷的生产实践

通过对气滑铸造圆锭弯曲、冷隔、拉痕等外观质量缺陷的调查,分析探讨了造成弯曲缺陷的各种原因,针对主要原因制定了相应的改进措施并予以实施,为有效减少气滑圆锭外观缺陷、大幅提高成品率提供了途径.     

舞钢55t级扁钢锭的开发与生产实践

随着连铸技术在钢铁企业的广泛应用,小型钢锭已经越来越多的被连铸坯替代,模铸钢锭锭型也向着大规格、大单重方向发展。舞钢现有最大钢锭锭型53 t,为了进一步开拓市场,满足市场需求,提高竞争力,急需开发重量更大的55 t级扁钢锭。2016年舞钢在现有配套锭型的基础上成功自主设计了55 t级扁钢锭,实现了钢锭成材大单重、高级别钢板生产的历史性突破,提高了舞钢品牌的竞争力。     

提高模具钢3.1 t锭轧制成材率的优化设计与生产实践

成材率是模具钢用轧制锭生产中需要考虑的重要因素。对钢厂原有3.0 t模具钢用轧制锭进行重新设计与优化,并使用Procast模拟软件对其凝固过程的温度场、全凝时间和内部缺陷进行了模拟计算,旨在保证质量的前提下提高成材率。研究结果表明,新设计3.1 t钢锭的全凝时间为1.78 h,原有3.0 t锭型全凝时间为2.03 h,全凝时间缩短了12.32%,钢锭内部质量良好。在涵盖现有轧制规格和不增加轧制道次的前提下,锭型数量由5个减少到4个。采用40 t EAF-LF-VD模铸工艺路线对新设计的3.1 t钢锭进行小批量生产,初轧后满足GB/T4162-2008 B级探伤规格。锭型优化后的的平均成材率为83.76%,原锭型的平均成材率为78.71%,平均成材率比原来提高5.05%。     

用于制备超高纯钽锭的氟钽酸钾研究与生产实践

高纯度的氟钽酸钾是制备高纯5N(99.999％)钽锭的基础原料,现有体系下生产的氟钽酸钾纯度可达到4N(99.99％),为了提升高纯氟钽酸钾的品质,使其适宜于超高纯钽锭的生产,需要对装备和工艺技术进行改进和优化.从萃取设备的改进入手,深入研究萃取、结晶除杂工艺,在生产过程中严格控制主要化学杂质元素的引入途径,使氟钽酸钾...     

8米定尺不锈无缝钢管生产实践

今年三月,南京化学公司化工机械厂向我厂订货,急需40吨(6000支)19×2×8m和20吨(2420支)19×2.5×8m定尺不锈无缝钢管,要求从4月底开始陆续交货,于5月底全部交完。批量大、时间紧、难度高、无生产长钢管经验。厂领导立即组织专题会议,进行可行性分析。决定接下这个任务。 1.攻难关,先从原料着手生产中碰到的第一个问题就是原材料紧缺,经过测算,要完成60吨任务,必须要     

邯钢8号高炉煤粉系统生产实践

邯钢炼铁部8号高炉喷吹制粉系统采用中速磨制粉、布袋收粉、直接喷吹、单管路加分配器、浓相输送等先进技术,该系统具有制粉能力强、资源消耗少、控制精度高、操作方便等优点。     

邯钢8号高炉强化冶炼生产实践

对邯钢8号高炉强化冶炼生产实践进行了总结。通过精料、合理的操作制度、强化高炉日常维护与操作管理、完善基础技术管理等多种措施,高炉强化水平得到了大幅提高,并提出了进一步强化冶炼需解决的几个关键性问题。     

宣钢8号高炉低成本战略生产实践

近年来,由于炼铁产能迅速扩张,导致炼铁原燃料资源紧缺、原燃料价格及炼铁成本大幅度上升.如何提高当地铁矿资源的利用率、优化原料结构、提高产品质量和降低生产成本,已成为钢铁企业提高竞争力的重要课题.对此,宣钢提出了"低成本战略"的生产经营理念.依靠技术进步和加强管理,宣钢8号高炉在入炉品位逐步下降的情况下,燃料消耗逐步降低,成功实施了低成本战略,使铁前工序成本大幅度降低.具体措施有:铁料优化技术创新、提高燃料质量、重视并改进原料冶金性能、加强精料工作、优化高炉操作、提高煤焦置换比率、减少休风率等.     

8m2竖炉钒钛球团矿生产实践

通过实验室配矿、焙烧试验,总结、摸索出了利用竖炉生产钒钛球团矿的基本配矿结构和工艺参数,生产出了满足酒钢高炉个性化的护炉需求的钒钛球团矿,盘活了库存钒钛铁精矿资源.