刃磨拉刀前角的快速查算图

当拉刀加工出的零件质量不合格或拉刀发生明显的磨损时,拉刀需进行重磨,以恢复其切削能力。拉刀前角是控制和改变材料塑性变形的重要部分,故内孔拉刀的刃磨一般都刃磨刀齿的前刀面。目前被广泛使用的刃磨方法是弧线球面磨削法。其原理如图1所示。采用这种方法刃磨时,砂轮锥面     

大直径砂轮刃磨大前角螺旋花键拉刀

大家知道,拉刀前角在拉削过程中,起着重要作用,它决定着工件表面光浩度及拉刀耐用度等。但是,随着拉刀直径的减小,要使拉刀前角增大,必须减小砂轮外径来磨砺拉刀(图1),但是,当砂轮减小到一定尺寸后,就无法刃磨拉刀了,而且小外径的砂轮刃磨效率不高,光洁度也较差,为了克     

螺纹拉刀前角对测量半角的影响与修正

对于螺纹刀具的测量在各种资料中有不少论述,但对于大螺旋升角及大前角的刀具测量则谈及不多,下面我们介绍这类刀具所用的测量方法。 拉削丝锥是一种高生产率的内螺纹加工刀具,该,刀具适用于加工方牙及梯形内螺纹。为了在加工过程中切削刃锋利,卷屑容易,通常拉削丝锥的前角取得大,常用的有10°～20°和20°～25°两种,此两     

车刀前角和后角的选择

里一…一鲤土生前角」后角前角(5魏节怂几下)(。怒魏愧m:)(7。竺类黔思二:) 破素结构俐(70一lookP加m:) 碳素结构俐6一815一20.}6一812一1 8.6一815一20’}6一810_1 2.6一8三{10一1 5.{6一8.8一126一8 .110一12‘16一8’6一1 0.(一00一1屯okP加皿之){6一s不场俐(雄铬系)铸俐(7okp加m:以上).6一88一10.6一10’8一1 2.性俐铸铁(HB20o以下)祷铁(HBZoo一240)可饭仲价球月铃铁银。软质*银硬质黄润、*炯6一8、0一1 2.6一8.6一8.8 ee10’ 6’轻合金(HB7O以下)}s一‘o轻合金(HB7o以上)}6一8轻合盘(含51一2肠).合金合成材脂硬质橄胶、纤维 6. 8.…     

拉刀齿昇的选择

当设计拉刀时,对每齿昇高量选择的正确与否,会影响生产率、经济效果及其工作的质量。现有齿昇标准的规定,主要是根据拉刀的型式与被拉削的材料而决定。在本文中,明确了对於用在各种特殊条件下的拉刀齿升值。 齿昇和表面的质量:通常认为,齿昇愈小,按ГOCT2789-51所规定的表面光洁度愈好。这种观点,促使设计拉刀时,都采用小的齿昇。这就增加了拉刀的长度与每组中拉刀的根数,也相应地降低了拉削的经济性。但是,根据技术科学博士Г.И.格蓝诺夫斯基教授的试验说明,当齿升到达一定数值是时,此时在拉削区域内的应力,开始超过被加工材料的强度;也…     

大螺旋角矩形花键拉刀

<正> 一、引言T20型及克拉斯型汽车,是我国钢铁及有色金属采矿运输的两种主力车。在万辆汽车备件会战中,T20及克拉斯汽车“起动马达齿轮”定为关键汽车备件,它的研制和生产关系到冶金部及国内约3600辆汽车的正常运行。零件“马达齿轮导向套”因带有     

螺母丝锥最佳前角的选择

<正> 螺母丝锥的消耗量很大,提高螺母丝锥的使用寿命,对于降低消耗、提高企业的经济效益具有十分重要的意义。一、螺母丝锥失效原因螺母丝锥的主要失效形式有掉牙、“粘牙”、扭成麻花状和折断。我厂用9SiCr钢制     

拉刀前刀面的挤压加工

采用椭圆法(圆周刃磨法)磨削拉刀前刀面,调整比较复杂,测量比较困难。当砂轮主轴回转角一定时,砂轮直径随着不断刃磨及修整而减小,所磨出的拉刀前角值会逐渐增大,所以难以获得定值的前角。当砂轮摩削一段时间后。就要修正砂轮主轴的 转角。刃磨时由于砂轮直径较大,其圆周与拉刀前刀面也会发生干涉,砂轮在拉刀齿前面形成微小沟纹,相互交叉,截断了切削刃,使拉刀表面的质量变坏,影响拔刀使用寿命,影响加工零件的质量。而采用挤压拉刀前刀面的工艺,可消除刃磨中的不利因素。 一拉刀刀齿挤压的原理 常用拉刀材料为W18Cr4V。它的性能与各合金组…     

大螺旋角矩形花键拉刀设计

一、问题的提出在试制摩托车零件(花键齿套)中,其内套齿是一种大螺旋角矩形花键,由于花键螺旋角度大(约45°),套齿的加工成了关键。对于螺旋内套齿的加工,有的厂是采用在车床上用车内螺旋槽的办法,但这办法不适用我厂。原因是我厂的内套齿小(内孔直径φ20:套齿槽宽3.35),这样,车槽刀刀头小,车刀刀头刚性差,再则螺旋角大了以后,刀头左右切削条件相差很大,螺旋槽又是多头,车槽时等分不易保证,这样,螺旋套齿的精度必然保证不了。国内有的厂也采用过“在拉床上用靠模法”的拉削工艺,也     

拉刀副后角的计算和分析

<正> 一、研究拉刀副后角的意义我们仔细地去观察一把使用中的拉刀就会发现,最先和最大的磨损是在切削刃和分屑槽的交接处,即交角A、F处(见图1),有时拉刀出现崩刃,也常是在尖角A处,造成此处磨损快的原因是: 1、呈尖角,强度差,故易磨损和崩刃。2、散热条件差(散热和ψ角的大小有关,见图3)。3、易粘屑(拉削表面光洁恶化的原因之一)。4、磨制分屑槽时,此处易退火。5、拉刀副后角的大小是造成磨损的重要     

圆拉刀前刃面的磨削

<正>1数控拉刀刃磨机床选用磨削拉刀前刃面是拉刀在制造及使用中修磨时的重要工序,该工序决定了拉刀前角的大小、容屑槽的形状及尺寸。如图1所示,四坐标数控拉刀刃磨机床采用德国西门子840D磨床用数控系统。三个直线坐标轴用于拉刀径向、轴向进给尺寸的控制及砂轮修形,三轴均配备西班牙FAGOR公司的高精度长度光栅尺作为位置测量反馈元件,一个回转轴用于砂轮主轴转角的控制。配置意大利马波斯(MARPOSS)TL25     

大压力角渐开线花键拉刀的设计

本文介绍的拉刀结构对改善大压力角渐开线花键拉刀齿顶变尖及工艺性差的特点是有效的,对非标拉刀的设计有参考价值。     

大螺旋角矩形花键拉刀的研制

为了加工矩形螺旋花键孔(见图1),我厂设计并制造了大螺旋角矩形花键拉刀(以下简称螺旋花键拉刀),拉出了合格的螺旋花键孔。     

带副后角渐开线花键拉刀设计

介绍了后顶尖相对前顶尖抬高渐开线拉刀的设计以及简单实用的加工方法,并且介绍了修正基圆直径的计算方法.与普通渐开线花键拉刀相比在不增加加工难度的情况下,运用此法加工,在拉刀渐开线齿形面上即可获得一定的副后角和副偏角,有效地改善了拉刀的切削条件,使拉刀被加工表面质量显著提高,延长了拉刀的使用寿命.是一种改善和提高渐开线花键拉刀使用性能的行之有效的方法.     

用于刃磨扁圆拉刀后角的偏心夹具

图1所示的扁圆拉刀具有一对半径为R的圆弧型面,R的中心与拉刀的轴心线有一个偏心距。而且各切削齿的偏心值不相等,随拉刀的齿升递增。用于刃磨扁圆拉刀圆弧型面的后角的偏心夹具如图2所示。图3为夹具的结构图。1为一对平行的心轴,支架9可在心轴上滑动并以螺钉10固定,盖板7用螺钉固定在支座9上,旋转调节螺杆6能使顶尖上下移动,压块4和螺钉5用以固定顶尖,螺钉3用于拉刀位置微调,反顶尖8为夹具在机床上的安装基准,它与顶尖2的轴线应在同一个平面内。使用时的调整如下:调整两支架间的距离,以便将拉刀安装在两顶尖间,拧紧螺钉10。然后将夹具连同拉刀装在机床     

大直径渐开线花键拉刀的齿形角修正

大直径渐开线花键拉刀的齿形通常在花键磨床上用成形砂轮磨削而成。有经验的操作工人磨齿时常常将拉刀后柄部垫高几丝 ,通过增大拉刀前角来改善拉刀齿形。经过齿形角修正后 ,拉刀的拉削精度可明显提高。渐开线花键拉刀的前角γ =10°～ 2 0° ,后角α =2°～ 4°(通常取γ =15° ,α =3°)。当拉刀的渐开线齿形投影到基面上时 ,其齿形角会减小。为补偿这一变化 ,需对拉刀齿形角误差进行修正 ,由于齿形角误差对齿形误差的影响随拉刀直径的增大而增大 ,因此大直径拉刀的齿形角修正尤为重要。由于渐开线花键拉刀的齿形投影到基面上的情况与直齿…     

制造拉刀用硬质合金牌号的选择

本文介绍了用含钴量不同的硬质合金拉削30XLCHA(HRC48～52)钢件内孔时,抗脆强度的计算结果。计算表明,BK10M 和BK10OM 抗脆强度的安全系数较大,耐磨性好。文中所推荐的制造拉刀用硬质合金牌号的选挥方法可大大减少耐用度的试验次数。高强度钢和合金零件的加工是一道重要而繁重的工序。拉削——效率最高的孔加工方法——因刀具耐用度低而不能经常采用。引起拉刀快速磨损的主要原因有:在接触区内被加工工件和刀具材料硬度的不合适比例关系,高合金钢具有粘刀的倾向性,刀齿上运动负荷大以