水泥窑中高硫煤的燃烧及脱硫剂的影响

为解决高硫煤在水泥窑中的应用，本文借助Ｘ射线光电子能谱，ＭＡＣ－５００煤分析仪，差热分析仪，对高硫煤中硫的存在形式，高硫煤及添加脱硫剂后的燃烧特性进行分析，并对其燃烧过程及胶硫产物进行讨论．。     

水泥窑烧高硫煤的难点问题探讨

高硫煤用做预分解窑系统的燃料不仅会造成烧成设备结皮、结圈甚至堵塞,而且也会对熟料质量和水泥性能产生影响.本文归纳了国际上为减缓高硫燃料带来的操作问题所采取的措施.回顾了流化床、煤粉炉、层燃炉中燃煤钙基固硫剂固硫及传统固硫产物硫酸钙分解的影响因素及研究现状,指出了生料固硫与钙基固硫剂固硫的区别以及熟料中硫酸钙分解的特点.提出了采用高硫煤燃料煅烧生产出的水泥熟料的归类及用SO3含量高的熟料生产出来的水泥在性能研究中的难点问题.最后提出了高硫煤更多更好地用做水泥窑的燃料需要进一步开展的研究内容.     

窑灰作脱硫剂的水泥窑湿法脱硫系统优化

针对水泥窑生产工艺中生料磨启停工序引起的烟气温度、二氧化硫浓度对湿法脱硫系统的影响以及杂质对湿法脱硫系统设备和浆液储罐的影响,提出了优化设计方法和运行措施,以便达到较好的烟气脱硫效果。实践表明,该工艺综合循环利用窑灰作脱硫剂,不仅可将烟气中二氧化硫能够达标排放,而且脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂添加料,有较好的工程应用价值。     

预分解窑使用高硫煤浅析

<正>1前言我国水泥厂使用燃料基本上是煤。高硫煤(特指广义高硫煤,St,d2.0%)约占我国煤炭总量的13%,是一种重要的煤炭资源,具有相当大的潜在经济价值,在全国各地区都有分布,西南地区最多,约占53%。我国煤炭资源的分布存在着北富南贫、西多东少的不均状况,而高硫煤又多分布在煤炭资源较少的南方地区,象浙江、湖北、广西、贵州、四川等省区。高硫煤与低硫煤相比,有很大的价格优势,可大大降低水泥生产企业的燃料成本。     

立窑用高硫煤烧制水泥应注意的问题

立窑用高硫煤烧制水泥应注意的问题梁刚广西马山县水泥厂（５３０６００）高硫煤的特点是发热量低，灰分高，杂质多，成分波动大，含全硫一般达５％以上，属于劣质煤种。因此，很多立窑厂不敢单独使用高硫煤烧制水泥，为了就地取材，降低生产成本，一般都采取优劣搭配来使...     

新型干法水泥窑用新一代窑衬材料

1引言传统水泥窑的生产能力一般本不大于500－700t／d，二次世界大战后由于对水泥的迫切需要，在本世纪60年代，一批生产能力达到2000t／d的水泥窑，包括能力不等的湿法窑、干法长窑、立波尔窑和预热器窑出现在西欧、北美和东亚。进入70年代，预分解窑的问世和两次石油价格的冲     

水泥窑用耐火材料的开发研究

本文叙述了现代预分解窑的工艺特点及其对耐火材料的要求,并介绍了我国水泥窑用耐火材料的开发研究工作。     

浅谈水泥窑用固体替代燃料资源化技术

本文就固体替代利用现状及预处理技术进行介绍,为降低固体替代燃料对水泥生产的影响,现已形成较为完善的生活垃圾、废旧轮胎、废纺织布料和生物质等处置工艺,也对替代燃料热值大小、水分高低和粒径粗细等指标进行了合理化控制,为后续替代燃料在水泥行业中的使用提供一定的参考经验与理论支撑。     

高硫煤在预分解窑上的使用

因环保对工业废气中SOx含量的严格控制,高硫煤在一些工业窑炉中的使用受到了一定限制,而在预分解窑系统中,由于其特殊的工艺条件,脱硫率高,SOx排放量极低,完全能满足环保要求,因此预分解窑使用高硫煤作燃料,是对预分解窑优点的进一步拓展,也是资源合理使用的一条有效途径。1 预分解窑使用高硫煤所出现的主要问题 我厂在700 t/d级预分解窑上最初使用高硫煤时所出现的主要问题是窑结后圈及预热器堵塞。煤的工业分析见表1,窑后圈及预热器结皮等物料SO3含量见表2,由表2可以看出,故障原因主要是由有害成份SO3循环富集所致。     

高硫煤用于煤气化之脱硫方法探讨

介绍了针对高硫煤气化采用的气化炉中脱硫和粗煤气脱硫2种净化方法;探讨了气化炉中加入钙基脱硫剂的脱硫反应机理、脱硫效率及其影响因素;总结了高硫煤制粗煤气采用低温甲醇洗涤法脱硫的技术优势和脱硫效果。     

高硫煤在煤化工中的应用分析

针对高硫煤在煤化工中利用成本较高的问题,从技术和经济两方面进行了分析,提出了通过优化洗选加工工艺、细化高硫煤分类、对不同的化工企业推广不同硫含量的高硫煤等途径来实现合理有效地利用。     

澄合矿区经济实用的中高硫煤固硫技术

以澄合矿区为例，简要介绍了利用华北寒武系天然白云岩进行的固硫试验，主要包括试验的理论基础。试验结果及其可行性分析。并指出该试验所取得的技术成果实现了资源的综合利用，减轻了环境污染，可产生巨大的经济效益和社会效益，而且可应用于类似渭北煤质条件的中国其他高硫煤矿区，具有极其广阔的推广应用前景。     

内蒙古乌达矿区高硫煤中硫的成因

在分析内蒙古乌达矿区高硫煤9、10煤层中硫的来源基础上,阐述了煤中有机硫和黄铁矿的形成机理,指出高硫煤中硫的形成可划分为同生阶段、成岩阶段(成岩阶段早期和成岩阶段晚期)和后生阶段,并详细解释了各阶段中硫的赋存特征.     

高硫煤浮选法脱硫实验研究

采用浮选法脱除贵州某煤中的硫,以磺化煤油为捕收剂,WP溶液为起泡剂,CaO为抑制剂,考察了捕收剂用量、起泡剂用量、抑制剂用量以及矿浆浓度对脱硫率的影响。实验结果表明,在捕收剂用量30kg/t、起泡剂用量1.250kg/t、抑制剂用量37.5kg/t、矿浆质量浓度106g/L的条件下,能有效脱除煤中的硫分,脱硫率达到67.63%。对比分析脱硫前后煤样,结果表明浮选法脱除煤中硫的同时,也提高了煤样的热值,提升了煤的质量。     

高硫炼焦煤中硫元素赋存形态的XANES分析

硫是自然界中最为活跃的元素之一,赋存形态多样。炼焦煤中有机硫的高效脱除是近年来的研究热点。以山西两种高硫炼焦煤为研究对象,采用X射线吸收近边结构光谱(XANES)对煤中硫元素赋存形态进行表征。结果表明,两种高硫炼焦煤中硫的赋存形态基本一致,噻吩环、巯基(-SH)、亚硫酰基(S=O)是两种煤样中硫元素的主要赋存形态,其中噻吩环类硫占60%以上。     

高硫气肥煤替代肥煤炼焦的研究和应用

对价格较低的高硫气肥煤进行了工业分析、煤质分析、岩相分析和40 kg小焦炉试验,并将其用于配煤炼焦。结果表明,高硫气肥煤部分替代肥煤炼焦是可行的,将其应用到生产实践,焦炭质量得到了保证,同时降低了配合煤成本。     

高硫煤浮选脱硫实验研究

采用浮选法研究了磨矿粒度、捕收剂用量、起泡剂用量、抑制剂用量等因素对高硫煤脱硅效果的影响,结果表明,磨矿粒度-200目占48.48%,捕收剂用量1.4kg/t,起泡剂90g/t,抑制剂1.5g/L,浮选时间5min,浮选温度为室温,可获得较好的脱硫效果,脱硫率达到50%左右。论文的研究为高硫煤的浮选法脱硫提供一定的参考依据。     

高硫石油焦掺配LY煤气化实验研究

文章选择了RZ石油焦和LY煤为实验原料,将RZ高硫石油焦与LY煤进行配煤并添加KZ1#助熔剂,借助哈氏可磨性测定仪、智能灰熔融性测定仪、高温旋转粘度计以及热分析仪,进行灰熔融性、煤灰粘温特性、哈氏可磨性、热重分析等方面进行研究,结果表明:RZ石油焦和LY煤按照一定的配比混配后,可磨性指数减小;添加KZ1#助熔剂后,灰熔融温度可以降至1350~1400℃;在气化炉正常操作温度1400℃以上能够达到顺利排渣;且添加助熔剂后反应性指数明显升高等特性,均验证了高硫石油焦作为气化原料的可行性。     

水泥回转窑用碱性耐火材料显微结构的控制

根据显微结构特征分析研究了水泥回转窑用无铬碱性耐火材料的性能和发展。这些氧化镁基或白云石基材料,引入低膨胀性且抗侵蚀的加入物改善其显微结构。镁铝尖晶石砖是从直接加入粒状氧化铝、烧成过程中生成原生尖晶石,到直接加入预合成的尖晶石,发展至细粒晶型尖晶石再增强的含电熔尖晶石镁质砖;白云石砖以其良好的对水泥熟料的粘着性而被广泛用于水泥回转窑烧结带,加入氧化镁粉和氧化锆改善其基质增强了抗侵蚀性及抗热震稳定性;新发展的氧化镁-铁铝尖晶石和氧化镁-锰铝尖晶石耐火材料以其优越的柔性而被用于轮箍部位。