1700横切机组活门的改进

鞍钢冷轧薄板厂１７００横切机组是我国第一套大型冷轧薄板剪切机组。为了进步提高机组的生产能力和剪切产品质量，对该机组的换向活门进行技术改造．改造后的活门结构先进，工艺合理，达到了８０年代先进技术水平．     

盐酸酸洗机组下切剪底座的改造

盐酸酸洗机组下切剪底座的改造李继宏等（鞍钢冷轧薄板厂）１概述鞍钢冷轧厂盐酸酸洗机组是１９８９年投产的，该机组全套设备是由奥地利鲁斯纳公司引进的，生产工艺先进，产品质量好．机组建成投产后，仍有一些设计的完善化和国产化问题，影响机组达到设计生产能力。为此...     

B700分条机组的改造实践

广东西南冷轧厂有一台Ｂ７００型冷轧带钢分条机组，是用于生产２×７００ｍｍ以下冷轧带钢的分条机组。该机组投产后，主要问题是：钢卷在卷取机上卷不紧，或卷取机与圆盘剪机不同步的情况。因而难以保证该机组的正常生产，经常造成故障停车。经分析得知：主要是卷取机与圆盘剪机线速度不一致造成。因为该卷取机为无心卷取，随着钢卷越来越大，钢卷在卷取机上打滑也越来越厉害，这样就造成了该卷取机的一些主要问题。改造的目标是减少分条机组故障停车，提高分条机组的生产能力，降低机组的维护费用。改造措施主要是采用电磁调速电机代替分…     

不锈钢带材退火酸洗技术在宝甬特钢厂的应用

不锈钢带材冷热兼用退火酸洗机组是正在建设中的宝甬特钢厂的主要生产机组之一，介绍了该机组的生产能力，产品方案、主要生产工艺和设备及所采用的新技术。     

在φ400机组上轧制φ426mm钢管时穿孔机的辊型设计

包钢φ４００自动轧管机组通常生产的钢管最大外径规格为φ３７７ｍｍ，φ４２６ｍｍ钢管是当前市场急需的产品，在φ４００机组上生产φ４２６ｍｍ钢管的主要困难是Ｎｏ．１穿孔机的辊面长度太短（７６０ｍｍ）。为此，设计了一种入口锥为大圆弧＋２°３０′的新型辊型。模拟试验和现场生产证明，这种辊型设计是成功的。     

鼓风机站凝结水系统的工艺完善

１概况唐钢１＃鼓风机站，担负着唐钢２座１２６０m３高炉送风的任务。现有３台额定功率为１３６１３kW的汽轮鼓风机组和１台１２０００kW的电动机组，平时鼓风机组运行２台，电动机组长期运行运行。有喷雾填料式除氧器４台，全部投入运行。凝结水系统为母管制，每台机组的凝结水经凝结水母管，再进入每台除氧器。２存在问题２．１凝泵汽蚀由于４＃机组的凝汽器的直径较大以及现场位置所限，凝泵实际倒灌高度只有１．８５m，加之管道布置得不合理、弯管较多。在机组调试阶段出现了典型的汽蚀现象，凝结泵不能正常工作。２．２无法隔绝现运…     

大重薄板坯连铸机组考察报告

1996年4月兰钢派出学习考察组，赴大连重型机械厂考察正在进行热试的薄板坯连铸机，在半月内进一步了解了机组设备，观察了热试，查阅了资料，并多次同大重领导及有关专业人员交换了意见。现将有关的认识和意见概要报告如下。1对大重机组的概括认识1．1这是一台纯国产化机组其设计、制造、安装调试以及热度都是在国内以大重为主体进行的，其所有设备组成中，仅液压系统有两个阀门为德国产品，其余全是国产的，因此这是一台纯国产化薄板坯连铸机组。1．2这台机组的突出特点是“轻压下”（即铸轧）。所谓“轻压下”就是拉坯时0段把带有液芯的…     

我国热轧板卷的生产和销售分析

一、我国热轧板卷轧机工艺装备和产能 统计表明，截至目前，我国已建热轧生产线29条，2005年我国主要钢铁企业热轧薄板机组生产能力为8875万吨。扣除其中的叠轧薄板机组产能330万吨，热连轧机组生产能力大约8550万吨左右，全国实际生产量为7880万吨。预计2010年国内需求9660万吨左右热轧薄板卷原卷（其中6260万吨为冷轧基板供应量，3000万吨商品量，400万吨用于生产硅钢片）．国内生产能力为12230万吨左右（前提为2005年以后国内不再兴建叠轧、窄带钢和中宽带钢机组）。表面上看产能过剩2500多万吨，但是实际上9660万吨是薄板产量，而12230万吨是热连轧机组产能。如果按照热连轧机组生产的薄板卷和中板卷比例按照7：3的比例计算，则生产9660万吨薄板需要13800万吨热连轧机组能力。因此，即使上述12230万吨产能完全发挥，仍然需要继续建设1500—2000万吨产能的热连轧生产线。     

TRT机组容量和高炉煤气的有效能

本文以分析、对比和计算方式，较详细地阐述了ＴＲＴ机组在干、湿法除尘两种状态下共透平机和发电机装机容量选择及如何用煤气有效能来计算机组的理论极限容量．指出ＴＲＴ机组实际工作点低于机组最大工作点，机组的效率不致于明显降低，故ＴＲＴ机组必须能适应高炉最大工作点。     

首台大容量循环流化床锅炉

循环流化床锅炉技术与烟气净化处理技术、超临界和超临界机组发电技术等一样，是清洁煤发电技术之一，具有大幅降低污染物排放、煤种适应性广、变负荷性能良好的特点。2006年7月7日，由华能控股西安热工研究院研发设计的国产首台21万kW循环流化床（CFB）锅炉机组通过了96h试运行，标志着我国首台拥有完全自主知识产权的大容量循环流化床锅炉研制应用成功。在试运行期间，机组整体运行十分平稳，最大负荷达到22．4万kW，锅炉主要技术性能指标均达到设计要求。特别是自主研制的外置热交换器——紧凑式分流回灰换热器运行性能稳定可靠，     

钢管厂非开挖钻杆线自动化控制

宝钢分公司钢管厂非开挖钻杆线是国内第一条非开挖钻杆线,该项目包括非开挖钻杆生产线、钢管加厚生产线、钢管加厚修磨生产线和钢管焊缝修磨生产线共四条生产线.由于该生产线的主要设备在钢管厂精整区域具有一定的典型性,通过对非开挖钻杆线主要设备动作规律以及总结非开挖钻杆线设计思想和自动化实现过程的分析,达到掌握钢管厂精整区域任意一条生产线之目的.     

连续彩色涂层带钢工艺

详细论述了彩色涂层板生产线的主要工艺设计,总结了彩涂板生产线的优点和局限性,介绍了卷材涂料的主要配方成分和使用原理.     

连续式铝圆锭均匀化热处理线

介绍了奥地利荷威奇工程公司(Hertwich Engneering)制造的连续式均匀化热处理线的主要特点，并与国内广泛采用的批次式均匀化热处理线进行了对比。提出应用中存在的问题和解决方法。     

(1+4)热连轧生产线的主电机与传动系统方案选择

针对中铝西南铝引进的（1＋4）热连轧生产线安装调试问题,重点对该生产线主传动电机及主传动控制系统的方案选择进行介绍。     

高合金钢棒材生产线设备及主要特点

介绍了宝钢股份特殊钢分公司高合金生产线的生产产品、设备组成及其主要参数，该生产线由国内自主集成，在设计制造方面已达世界先进水平。     

鞍钢新轧冷轧2#生产线连续酸洗机组工艺段自动控制系统

鞍钢新轧冷轧2^#生产线连续酸洗机组是我公司设计的目前国内最大型国产化酸洗设备。本文主要论述了酸洗工艺段自动控制系统的组成、主要功能及操作方式，并介绍了一些改进的控制措施。事实表明，这些改进的控制措施是切实可行的，达到了预期目的。     

方大特钢优特钢生产线工艺及装备特点

方大特钢优特钢生产线为弹簧扁钢、优质圆钢、螺纹钢多功能生产线,主产品为弹簧扁钢,该生产线采用了多项轧钢新技术、新装备,有些为国内首创。投产至今,生产稳定,产量达标。     

三辊定径机架中心位置研究

轧制线是轧钢工艺的主要参数，三辊定径机架中心是保证轧制线的前提条件，经KRI75数控机床定位检验孔型位置，确保轧制工艺要求。     

三辊定径机架中心位置研究

轧制线是轧钢工艺的主要参数,三辊定径机架中心是保证轧制线的前提条件,经KRI75数控机床定位检验孔型位置,确保轧制工艺要求.     

高炉料线设定控制系统

铸管公司3^#高炉料尺原采用主令控制器分段设定料线,由于机械故障频繁而影响了高炉的正常生产。为此采用XMR-600高炉料位探尺,克服了主令控制器分段设定料线、分段数有限、精度低的缺点,实现了高精度、高可靠性、长寿命和料线的任意设定,从而保障了高炉可靠运行,减少了设备维修。