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张垣 《机械工人(热加工)》2004,(3):60-60
矿用高强度圆环链用接链环热锻模的使用寿命,多年来一直徘徊在1000~2000件,有的甚至只有几百件。原因为:一是模腔形状比较复杂、工件停留时间长;二是锻造质量不高,“小锤锻大件”,锻造比不当;三是热处理工艺落后,使热锻模强韧性不足,造成早期断裂。为此,笔者开始应 相似文献
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5CrMnMo钢是热锻模中的常用材料,我公司在生产过程中,曾发现一套热锻模在热处理工序完全结束后有一模块模体严重开裂。为此,对其进行了仔细分析,提出了有效的改进措施。 相似文献
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热锻模在高温下通过冲击加压、强制金属成形。模具在工作过程中经受巨大的负荷,同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力,被锻金属在模具型腔内流动并产生强烈的摩擦力,型腔表面金属与高温金属接触,被加热至300~400℃,局部高达500~600℃。此外由于经常受到反复的加热和冷却,极易产生热疲劳裂纹。为提高模具使用寿命, 相似文献
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热锻模是在高温下冲击加压,强迫炽热金属变形的成形模具。它在工作过程中除承受较大的冲击载荷外,还受到因反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用,极易导致热疲劳龟裂的产生。因此,如何提高热锻模的耐热疲劳性能,是最终热处理工艺的关键。 相似文献
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1引言,5CrMnMo钢是热锻模中的常用材料,在生产过程中,曾有一套热锻模在热处理工序完全结束后发现有一模块的模体严重开裂。模具材料为5CrMnMo钢,经锻造、退火、机加工成如图1所示的形状后进行热处理。要求硬度:模面d3000^10 2.9~3.1,燕尾d3000^10 3.1~3.3。 相似文献
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潘明 《机械工人(热加工)》2011,(5):38-41
锻模工艺中模具使用寿命的高低是影响锻件质量、生产效率和锻件成本的主要因素。热锻模材质的好坏和热处理是否恰当是决定热锻模使用寿命的关键。根据热锻模具的形状、大小确定模具的热处理工艺,选用不同热处理加热设备,采用不同的防止氧化、脱碳保护措施,可以保证模具的热处理质量,使模具具有满足使用要求的力学性能,同时能够方便热处理工人的操作,减轻工人的劳动强度,节约电能,提高热处理生产效率。 相似文献
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用近年来一些新的强韧化理论为指导,改变传统工艺,对5CrMnMo热锻模具的热处理方法和工艺进行初步探讨,并应用于生产实践,取得了较好的效果. 相似文献
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我厂生产的各种规格的多工位自动锻压机,其凹模座后的垫板是主要受力件之一,设计要求的材质是60CrMnMo,为一种热轧辊钢,通常在较低的硬度下使用。在实际生产过程中,垫板曾多次发生开裂,给工厂造成了很大损失,并影响了往产周期。本文仅就在热处理过程中开裂及热处理工艺参数进行分析,探讨避免开裂的工艺措施,通过建立 相似文献
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用最高硬度试验、斜Y型小铁研抗裂试验等方法研究预热和后热对5CrMnMo钢焊接性的影响,并制定了相应的焊修工艺。 相似文献
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提高热锻模具寿命是降低锻件生产成本的重要途径。本文从锻模材料选择、锻模设计、锻模热处理以及模具的使用与维护等方面,分析提出了提高热锻模具寿命的有效途径,对提高锻模寿命和产品质量以及降低生产成本具有指导意义。 相似文献
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针对5CrMnMo热作模具,选用D397和D337焊条作为堆焊材料,采用直流反接法对其进行手工电弧焊修复.并利用金相显微镜和显微硬度仪观察、测试并分析不同焊接工艺条件下堆焊层的组织形貌、性能和硬度,得出选用D397焊条,可以获得性能优良的焊接接头的结论. 相似文献
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介绍了一种液压顶料装置,该装置具有顶出力大、省力等优点,对解决模锻脱模难的问题具有一定的指导意义。 相似文献