滚切端铣刀的切削力试验研究

本文研究滚切端铣刀的切削力变化规律。针对滚切端铣刀的加工特点,改变刃倾角、刀片直径及切削用量,分别测量切削力,并给出切削力的变化规律。试验研究结果表明,铣削深度对切削力的影响较大,进给量的影响次之,刀片直径、刃倾角及铣削速度对切削力也有影响。本课题的研究结果,将有助于滚切端铣刀具的应用和推广。     

滚齿过程数学模型的研究

本文根据滚齿过程的运动关系建立了符合实际情况的数学模型,从而采用数值计算的方法来研究齿形误差。计算实例表明,能精确地得到滚刀设计误差造成的齿轮齿形误差数据,若插入机床误差、工艺误差和动态变形位移实测数值,同样也可以精确地得到多因素误差所传递的完整的复合误差曲线。这就能清晰地分析研究滚齿过程各误差传递情况,包括单项误差和综合误差的数值和分布位置。     

滚齿周期误差

本文将齿廓误差分为径向和切向误差,用旋转向量来统一地研究滚齿时以工件一转为周期的诸大周期误差。进一步揭露了诸大周期误差因素的本质及其间的内在联系。并为现行的大周期误差补偿问题作了重要的补充。     

论滚齿径向误差补偿技术在滚齿加工中的应用

详细分析论证了滚齿径向误差影响因素、在机测量补偿方法及数据处理等。     

滚齿机动特性识别

本文在对滚齿进行激振实验的基础上，利用模枋分析技术，对该机床动态特性进行了研究。激振实验采用了宽频带的随机激振，模拟实际工况直接对刀杆处激振。所记录的信号在信号分析仪中进行处理，得到各测点的传递函数，然后将这些数据输入计算机进行整机模态分析并可动画显示，识别出表征机床动态特性的模态参数及前几阶模态振型。利用得出的模态参数，对该机床几个影响加工精度的主要薄弱环节进行了详尽分析，指出了这些部位动态特性不好的原因，并就结构的改善设计提出了建议。     

用差动法滚切直齿圆柱齿轮的研究

本文提出一种不加任何补偿机构就可以提高齿轮加工精度的方法。这就是在滚齿机上用有差动法加工具有任何齿数的直齿圆柱齿轮。经实验证明用这种方法加工可使较难解决的小周期误差减少40％。     

滚齿加工过程中误差分析

分析了齿轮在滚齿加工过程中常遇到齿形误差超差严重的原因，讨论了降低和消除误差的方法。     

铝高速钢滚切中硬齿面的试验研究

本文用我国研制的高性能铝高速钢(W_6Mo_5Cr_4V_2Al)进行了滚切中硬齿面(小于HRC45)的试验研究。初步结果表明:它完全可用来滚切HRC40左右的中硬齿面,而一般高速钢(W_6Mo_5Cr_4V_2)则因磨损值过大且有明显的塑性变形而无法胜任。     

改装滚齿机床加工蜗杆凸轮

<正> 蜗杆凸轮,是一种新型的间歇运动机构。其主要特点是能够实现任意规律的间歇运动,具有良好的动力学特性。目前广泛地应用于轻工、电子、食品等加工自动生产线。蜗杆凸轮式的间歇运动机构主要用于分度,凸轮每转一周,从动件滚子转动一个角度,并停歇一段时间,如图1。转动角度的大小随滚子数目的多少而定,停歇时间与转动时间可根据需要而定。这种机构,结构简单,既能实现转位,又能实现精确定位,工作可靠。由于结构中采用蜗杆付凸轮,运动规律就能随需要而定,从而可以适应不同结构的工作条     

滚齿加工齿轮误差的矢量法分析

从共轭原理角度出发，采用矢量法分析了运动偏心下滚齿加工轮齿的本质，阐明了有运动偏心的情况下，滚切出的齿形是有误差的渐开线齿形。     

滚齿加工误差的诊断与补偿

本文应用齿轮加工精度理论及机床传动链误差频谱理论,对某工厂的YN31125型和Y31125型两台滚齿机的加工误差进行了测试与诊断,找出了影响这两台机床加工误差的主要原因并提出了消减误差的措施——偏心顶尖式误差补偿装置。     

滚齿切削层参数的解析计算法

本文提出了计算滚齿切削层参数的解析计算法,并以链轮的滚削加工为例,导出了解析计算公式,给出了一系列计算图表,从而可对滚齿过程进行综合描述和定量分析,其理论计算与实验结果吻合。     

减小滚齿加工齿向误差的挂轮计算方法

本文讨论了滚切大质数齿圆柱齿轮以及斜齿圆柱齿轮时减小齿向误差的挂轮计算方法。用微型计算机实际计算所得结果表明,应用文中得出的挂轮计算和验算公式以及优选滚齿机有关传动链各挂轮的计算方法计算挂轮,能有效而方便地减小由挂轮计算误差引起的齿向误差。