不同熟料矿物含量的水泥对混凝土部分性能的影响

研究了不同熟料矿物含量的水泥对配制混凝土抗疲劳、抗冲击和耐磨性能的影响。结果表明,当熟料中硅酸盐矿物C2S、C3S含量接近时,随着熟料中Fe2O3含量的增加,C4AF含量增加,C3A含量降低,所配制混凝土在28d和90d龄期的抗疲劳、抗冲击和耐磨性能都依次提高;在保证熟料中适量C3S满足强度要求和熔剂矿物C3A、C4AF含量接近的前提下,低C3S高C2S含量的水泥配制的混凝土抗疲劳、抗冲击和耐磨性能都优于高C3S低C2S含量的水泥配制的混凝土。即：在保证足够C3S含量满足强度要求、熔剂矿物含量为19%～20%时,适当提高C4AF和C2S含量对提高混凝土的上述性能是有益的。     

降低水泥水化热的工艺调整

禹闫六标工程黄河大桥由大体积混凝土浇注,要求我公司降低P·O42.5水泥的水化热.由于熟料的各矿物中,C3A的水化热最大,其次为C3S和C4AF,C2S的水化热最小,故要想降低熟料的水化热,只要设法降低C3S和C3A的含量,提高C2S和C4AF的含量就可以了.我公司自2005年3月25日至4月5日对生产工艺进行了调整.     

机立窑生产道路水泥的煅烧操作

1 道路水泥熟料特点及配方依据在硅酸盐水泥熟料矿物中,C_4AF是一仲水化后产物收缩小、抗冲击性能强和化学稳定性好的矿物。它在熟料中脆性最小,耐动压性能非常好;相反,C_3A虽然早期强度较高.但其湿度的绝对值不高。后期强度几乎不再增加.甚至倒缩。C_3A的干缩变形大,抗硫酸盐性能差。因此道路硅酸盐水泥熟料应增加C_4AF含量,限制C_3A含量。道路硅酸盐水泥国家标准(GB13693—92)规定:熟料中铝酸三钙的含量     

道路硅酸盐水泥的研制

1原燃材料分析和配料方案的设计 基于道路硅酸盐水泥对耐磨性和干缩率两项指标的特殊要求，GB13693--92要求粉磨水泥的熟料C3A〈5．0％，C4AF≥16．0％，因此必须实行低铝高铁的配料方案。由于铜陵周边粘土中Al2O3含量较高，采取原有的石灰石、粘土和铜渣三组分配料难以满足配料要求，因此必须采用高硅低铝的硅质校正原料来替代部分粘土，采取四组分配料方案。     

自粉化硫铝酸盐水泥系列研究之一——自粉化水泥制备及其性能研究

采用工业原料和化学试剂分别配制成一系列自粉化硫铝酸盐水泥。结果表明：自粉化水泥主要组成矿物为C4A3^-S、C4AF、γ-C2S和β-C2S。其中C4A3^-S是自粉化水泥产生早期（28d）强度的主要组分；C4AF和β-C2S也参与水化反应，但它们的水化活性远不及C4A3^-S；γ-C2S在后期则具有一定的水硬性，它对水泥石的长期强度发展是有益的；熟料中C4A3^-S设计含量不低于45％，γ-C2S含量在20％左右，β-C2S含量在4％-28％，C4AF含量在5％～20％，烧成温度1300℃，所配制的水泥具有早强的特点，可达到硅酸盐水泥42．5R强度要求。且水泥凝结时间、安定性均正常；C2S中β-C2S向γ-C2S的转晶率达0．4以上即可达到熟料85％的粉化率，且此时自粉化水泥水硬性损失较为有限：自粉化水泥较未粉化水泥1～7d强度下降5％左右，28d强度下降8％左右。     

亚硫酸钙对C3A和C4AF凝结时间的影响

本文研究了亚硫酸钙对C3A和C4AF含量不同的水泥熟料凝结时间的影响.研究结果表明:亚硫酸钙对C4AF有缓凝作用,而对C3A基本不具有缓凝作用;对于中间相含量较多、C3A含量较高,自身凝结很快的熟料,在水泥中SO3不大于3.5%的条件下,亚硫酸钙不起缓凝作用;对于中间相含量较少、C3A含量较低,自身凝结较慢的熟料,亚硫酸钙有缓凝作用;与二水石膏相比,半水亚硫酸钙在水中的溶解度极低,掺入水泥后,其主要水化产物为单硫型水化硫铝酸钙(AFm).     

道路硅酸盐水泥的生产

<正>近年来基于行业的竞争压力,公司决定按照GB13693-2005《道路硅酸盐水泥》各项指标要求研制、生产道路硅酸盐水泥,拓宽产品种类,适应市场需求。通过实验和试生产取得了成功。1 GB13693——2005《道路硅酸盐水泥》的指标要求(1)道路硅酸盐水泥熟料中C3A含量应不超过5.0%;C4AF含量应不低于16.0%;f Ca O含量不大于1.0%。     

影响水泥标准稠度用水量的因素探讨

0引言水泥标准稠度用水量的高低对混凝土的性能影响很大。如果水泥的标准稠度用水量大,为确保混凝土的施工性能而加大用水量,则会降低混凝土强度,增加混凝土干缩产生裂纹的可能性,降低混凝土的抗渗性和耐久性。因此,要配制高性能混凝土,不仅要求水泥的强度要高,同时也要求水泥的标准稠度用水量要低,水泥与减水剂的相容性要好。本文就影响水泥标准稠度用水量的因素和降低标准稠度用水量的措施进行探讨。1熟料的影响1.1熟料率值及矿物组成的影响根据资料介绍,熟料中4种主要矿物的标准稠度用水量由大到小的顺序是:C3A、C4AF、C3S、C2S。笔…     

提高SM、IM与机立窑水泥厂ISO强度标准的实施

1 配料方案是实施ISO强度标准的关键技术 水泥生产属化学重工业,其配料方案是水泥生产工艺中重要的关键技术,配料方案确定后,在正常的工艺条件下,熟料中的矿物组成和化学成份相应确定。试验表明,熟料的抗压强度随硅酸盐矿物（C3S C2S）含量的增加而提高,随溶剂矿物（C3S C4AF）含量的增加而降低。欧洲水泥标准EVN1971-92规定,硅酸盐水泥熟料中 C3A C2S/C3A C4AF≥2/3,并要求熟料中CaO/SiO2≥2.0,以保证熟料中硅酸盐矿物为主体并以C3S为主导矿物。目前国内外新型干法窑（NSP）熟料普遍提高了硅酸盐矿物和铝酸盐矿物的含量,其硅率（SM）一般>2.5,高的甚至达到2.8～3.0,C3S     

阿利特-硫铝酸盐水泥熟料的有关计算公式

引言 阿利特-硫铝酸盐水泥是一种节能型水泥，它除具有传统硅酸盐水泥的优良性能外，还具有水化硬化快、早期强度高、硬化时体积收缩小或补偿收缩，与矿渣、粉煤灰等混合材适应性强等优良性能。该水泥熟料的矿物组成一般范围是：C3S30％-50％；C2S20％-30％；C4A3S8％-13％；C4AF〈11％以及少量铝酸钙或CS（CaSO4）。     

碱激发胶凝材料的研究进展

一个多世纪以来,硅酸盐水泥一直是使用最为广泛的建筑材料,该胶凝材料的化学组成为CaO—Al2O3-Fe2O3-SiO2体系,主要的矿物相为高钙含量的C3S、C2S、C3A和C4AF矿物。硅酸盐水泥具有许多优良的性能,但同时也有一些缺点：合成硅酸盐水泥熟料中的高钙矿物要消耗大量燃料,并排放大量CO3;硅酸盐水泥混凝土建筑的耐久性仍然存在很大问题。     

含钡铁铝酸盐水泥的合成与性能研究

铁铝酸盐水泥是中国建材科学研究院在1985年成功研制的新品种水泥.铁铝酸盐水泥是以适当成分石灰石、铁矾土和石膏为原料煅烧而成的,以C4、C2SA3、C4AF为主要矿物组成的熟料,通过掺加适量的混合材(石膏)等进行共同粉磨所制成的.而含钡铁硫铝酸盐水泥是在铁铝酸盐水泥基础上发展起来的一种新型水泥,其主要矿物是C2.75B1.25A1.5F1.5S、C2S、C4AF,即以C2.75B1.25A1.5F1.5S矿物替代铁铝酸盐水泥中的C4A3S烧制成的一种水泥.     

不同重金属和氯对水泥熟料及其超早期水化特性的影响

在制备水泥熟料过程中掺入不同重金属元素(Cu、Zn、Pb)和氯,利用Rietveld全谱拟合法、ICP-OES、拉曼光谱、电导率仪和全自动水泥水化热测定仪等手段研究不同重金属和氯共存对水泥熟料矿物组成及其30 min内超早期水化特性的影响.研究表明:重金属Cu、Zn、Pb及其氯化物的挥发难易程度是影响重金属和氯固化率的主要原因;氯阻碍了C12A7向C3A、C4AF的转化,使得重金属和氯共存时C3A含量随重金属固化率的增加而降低,C12A7则随氯固化率的增加而增加;重金属与氯共存时,水泥第一水化放热峰和超早期水化活性主要取决于铝相盐的组成及含量,水化产物AFt、AFm的生成量则分别随C3A、C12A7含量的增加而增多.     

阿利特-硫铝酸盐水泥的试生产

阿利特－硫铝酸盐水泥是近年来出现的新品种水泥，该水泥熟料的主要矿物组成有C３S、C２S、C４A３S、C４AF和CS，所制成的水泥具有水化快、早期强度高、水化时体积收缩小或不收缩、耐腐蚀等优点。生产该水泥的主要矛盾是阿利特相和硫铝酸钙相在熟料中的共存问题。因为C４A３S主要是在１２００～１３００℃形成，１３５０℃以上开始分解，大于１４００℃时加速分解，而C３S则是在１４００℃左右才大量形成，所以降低熟料的煅烧温度是成功的关键。为此我们利用一些原材料的特性，降低熟料烧成时液相出现的温度以及液相粘度，从而使阿利…     

烧成温度对低热水泥性能的影响及其机理研究

检测了不同烧成温度制成的低热水泥的物理性能及水化速率，并采用岩相分析、XRD、EDS﹑化学分析方法研究了不同烧成温度对低热水泥熟料岩相结构﹑矿物组成、矿物晶型及矿物固溶组分的影响。结果表明，低温烧制的熟料中C4A3S的生成及C3A、C4AF含量相对较多是低温烧制的低热水泥早期强度较高的主要原因;而高温烧成的熟料中高温晶型C2S含量高，B矿中固溶SO3、Al2O3、Fe2O3多，B矿的Ca/Si增高，水化活性增大，这是高温烧成的低热水泥后期强度较高的主要原因。     

游离石膏对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响

设计了五种不同f-CaSO4/C4 A3 S的生料配比,研究了f-CaSO4含量变化对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响.通过TG-DSC分析了高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的形成过程,利用XRD、f-CaO含量分析得到了熟料的适宜煅烧制度,进一步用SEM观察了不同含量f-CaSO4对熟料矿物微观形貌影响,最后研究了f-CaSO4对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料力学性能的影响.结果表明:高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的适宜煅烧温度范围为1300～1400℃,保温时间为40 min;熟料中C2 S、C4 AF含量与设计值相一致,随着f-CaSO4/C4 A3 S增加,非晶固溶体有逐渐增多的趋势;随着f-CaSO4/C4 A3 S增加,熟料早期强度先增大后降低,后期强度逐渐增大,当f-CaSO4/C4 A3 S为0.4时有最高早期强度.     

高铁低钙硅酸盐水泥体系的抗氯离子侵蚀性能研究

为了改善水泥基材料的抗氯离子侵蚀性能,提出高铁低钙硅酸盐水泥体系[C4 AF≥18％,C3 S≤50％,层状双氢氧化物材料(LDHs)].分别制备了矿相组成为(18％C4 AF,50％C3 S)及(20％C4 AF,48％C3 S)的高铁低钙水泥熟料,探讨了高铁低钙水泥熟料的烧成制度和材料特性;测试了硬化高铁低钙水泥浆体的3、7、28 d抗压强度及28 d氯离子扩散系数,研究了0％～8％掺量的LDHs对高铁低钙水泥体系的力学性能及抗氯离子侵蚀能力的影响.结果表明,C4 AF含量为20％的高铁低钙水泥熟料比C4 AF含量为18％的高铁低钙水泥熟料的结晶度高;掺LDHs的高铁低钙水泥基材料的3d和7d强度有所提高,当掺量为2％时强度达到最大;高铁低钙水泥体系通过提高水泥熟料中的铁相含量、降低硅酸三钙含量、引入具有离子固化能力的LDHs,显著改善了其抗氯离子侵蚀性能,当LDHs掺量为4％时,高铁低钙水泥基材料抗氯离子侵蚀能力最强.     

烟气脱硫灰对水泥凝结时间的影响

研究了亚硫酸钙含量较多的脱硫灰对C_3A和C_4AF含量不同的水泥熟料凝结时间的影响。研究结果表明:亚硫酸钙对C_4AF有缓凝作用,而对C_3A基本不具缓凝作用;对于中间相含量较多、C_3A含量较高,自身凝结时间短的熟料,在水泥中SO_3≤3.5%的条件下,亚硫酸钙不起缓凝作用;对于中间相含量较少、C_3A含量较低而C_4AF含量较高、自身凝结时间较长的熟料,亚硫酸钙有缓凝作用,但终凝时间比掺二水硫酸钙延长;含亚硫酸钙、碳酸钙、粉煤灰和氢氧化钙的脱硫灰与等量的亚硫酸钙对不同种类熟料的水泥凝结时间的影响类同,脱硫灰中所含的亚硫酸钙对水泥凝结时间影响起主要作用。     

碾压混凝土用42.5级中热硅酸盐水泥SO_3含量控制指标的确定

<正>0引言水泥中适宜SO3含量应综合水泥的流变性能、强度和收缩等性能来确定。国外早期石膏含量的系统研究认为,水泥中最适宜的SO3含量随水泥中碱含量和C3A的含量不同而异。当C3A含量小于6%,对于碱含     

不同窑型水泥颗粒一些特性的研究

测试了不同窑型水泥颗粒范围的化学成分、矿物组成和混合磨制水泥强度和颗粒分布的变化。结果表明,在粗颗粒中含有较多的C4AF和C2S,而C3S和C3A较少,而细颗粒中则相反。0～30μm颗粒对混合水泥3d和28d强度的发挥贡献最大,在考虑最佳颗粒组成时应尽量增加0～10μm颗粒的含量,适当增加10～30μm颗粒的含量,控制30～60μm颗粒的含量,降低大于60μm的含量。n·X与强度具有很好的相关性,可以用来表征颗粒分布,研究颗粒分布与强度的关系。