磨机轴瓦红外线报警器的简易制作

轴瓦在磨机中是核心部位,也是最容易出现故障的地方.一旦发生烧瓦事故,维修比较麻烦,严重影响生产.现介绍一种制作简单的磨机轴瓦红外线报警器,它能够准确探测轴瓦温度,从而避免烧瓦事故的发生.     

降低球磨机主轴瓦温升过高的途径

磨机进、出口主轴承大瓦温升的高低直接影响生产的正常进行。有些厂家,熟料冷却条件不好,入磨物料温度高达150～160℃,尤其是近年来出现的将烘干兼粉磨合二为一的各类烘干磨,磨内风温高达300℃左右,这就使磨机主轴瓦工况条件更加恶劣。本文就如何减少磨机主轴瓦的温升问题,谈几点看法。一、磨机主轴瓦产生温升的原因分析 1.由于中空轴与球面瓦接触面间的摩擦产生热量而引起温升。这是主轴瓦产生温升的主要原因,这部分热量产生的温升不能直接减少,只能间接排除。 2.由中空轴内热物料及热风传递一部分热     

磨机主轴瓦温度报警和保护控制回路的改进

磨机主轴瓦是磨机的一个重要零件。当由于一些机械故障和其他原因造成主轴瓦温度过高时，极易烧坏主轴瓦上轴承合金材料，造成主轴瓦的损坏，影响磨机的正常运行和生产。为此，需要对主轴瓦进行温度监测，保护主轴瓦不被烧坏。     

800kW电机轴承座润滑型式的改进

我公司1号水泥磨机配用的电机为rR800-8／1180型，电机轴承座前后均为滑履式飞溅润滑。这种润滑方式在冬季没有显示出危害，但一到夏季，电机轴瓦座测温计显示的温度往往超过70℃，接近80℃，直接影响设备的正常运转。     

改装空调机强制冷却Ф3m×9m磨机稀油站

2004年12月，我厂由预热器窑改造成预分解窑后，原Ф3m×9m生料磨机改为水泥磨机，在夏季因熟料和环境温度较高，出料端主轴瓦在生产过程中温升很快，经常超过报警温度而跳停。     

φ3.6m×12m水泥磨中空轴瓦的发热原因及其处理方法

我厂现有水泥磨机3台,煤磨机2台.自1988年投产以来,有时发生磨机中空轴瓦发热甚至引起烧瓦的现象.以1号水泥磨为例,该磨机是丹麦FLS公司的φ3.6m×12m康必丹磨,测温点在中空轴表面,当温度超过67.7℃时,就会引起磨机跳停.本文对轴瓦发热的原因及处理方法进行总结,以便大家借鉴.     

改装空调机强制冷却Φ3m×9m磨机稀油站

2004年12月,我厂由预热器窑改造成预分解窑后,原Φ3m×9m生料磨机改为水泥磨机,在夏季因熟料和环境温度较高,出料端主轴瓦在生产过程中温升很快,经常超过报警温度而跳停。     

滑履磨机新型支承装置的设计及应用

针对滑履磨机轴瓦摩擦力过大、温度过高的问题,设计了新型四滑履支承结构,四滑履支承结构轴瓦受力均匀,分流了载荷,增强了支承能力。设计安装了磨机筒体轴向运动监测装置,实现了在中控室实时监测定位夹板磨损过大或致轴向窜动较大的工况。采用自动控制系统,自动调节润滑油站高低压流量及冷却水量以降低磨机旋转的摩擦力。运行结果表明,新型支承结构能够保持合理瓦温,保证磨机的稳定运行。     

水泥磨轴瓦测温点的改进

水泥磨轴瓦测温点的改进房尉民，来敏浙江省余杭市杭州钱潮建材股份有限公司（３１１１２２）我厂的Φ２．２ｍ×６．５ｍ水泥磨原机械式温度指示仪测温点在轴瓦座下的油池中，通过测试油温来了解轴瓦温度，存在着介质损耗和滞后，测出来的温度与实际轴瓦温度不成线性，代...     

磨机合金瓦报警器的制作与使用

众所周知，合金瓦在磨机中起主要作用，维修时比较麻烦，为了防止合金瓦温升提高，造成“拉瓦”现象，现介绍一种简易的合金瓦报警器，供大家参考。     

球磨机主轴瓦发热原因及处理

我厂新建水泥磨采用Φ4.2×13m的中空轴球磨机,生产能力为150t/h。在安装后试生产时,磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃,磨机保护跳停。1故障分析造成磨机轴瓦温度高的主要原因：（1）出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度。（2）轴瓦温度检测报警回路故障。     

磨机烧瓦的原因分析及预防措施

1 磨机烧瓦的现象 众所周知，磨机烧瓦时，会伴随着空心轴和轴承的温度急剧升高、冒烟，并能嗅到烧焦的味道；同时，磨机负荷增大，电流升高；用手电筒从观察孔可以看到轴瓦巴士合金熔化的痕迹和空心轴表面上粘有巴士合金等现象；严重时，还可看到空心轴表面擦伤的痕迹。所谓烧瓦，就是磨机空心轴与轴瓦相对转动产生的摩擦热使轴瓦表面的巴士合金熔化的现象。     

刮研轴瓦解决磨机酚醛层压树脂瓦发热

刮研轴瓦解决磨机酚醛层压树脂瓦发热陈立民黑龙江省甘南县水泥厂（１６２１００）轴瓦是磨机转动的重要组成部分，它的好坏直接影响着磨机的运转。过去制造的磨机轴瓦一般是由巴氏合金组成，结构复杂，成本较高。现在生产的磨机轴瓦多改为酚醛层压树脂结构。酚醛层压树脂...     

强制润滑式球磨机主轴瓦保护措施的完善和改进

我厂φ1.2×4米无介质磨、φ2.2×5.5米配套生料磨及φ2.2×6.5米水泥磨的主轴瓦均采用CB—46齿轮油泵的油泵站进行集中机械强制循环润滑。为了保护主轴瓦的润滑安全,用YJ—1压力继电器将润滑系统的油压转变为电气信号与主电机控制回路进行电气联锁,同时用WTZ—288电接点压力式温度计对主轴瓦温度进行示值显示和电气报警。这个措施从1978年使用以来对保护磨机主轴瓦起了很大作用。其保护措施亦具有电路简单易行的特     

水泥磨磨尾轴瓦温度过高分析及处理

我公司有三台Φ3.2m×13m边缘传动水泥磨机,轴瓦通过GDY-25稀油站,用N320号中极压齿轮油进行润滑。投产初期,采用开流磨工艺,未带辊压机系统,产量50t/h左右,水泥出磨温度90℃,出磨风温85℃,磨尾轴瓦温度基本保证在55℃以下。运行两年后,2号和3号磨机加装了辊压机系统,台时产量增加到75t/h,水泥出磨温度110℃,出磨风温95℃。磨机经常发生磨尾轴瓦温度高（超过65℃）跳停,尤其是夏季气温高磨机连续运行时,当轴瓦温度设定为70℃时还有跳停发生,严重影响了磨机的生产。     

Φ3．8m×13m水泥磨主轴瓦过热原因分析

本公司Φ3．2m／3．5m×52mKSV型预分解窑设计能力为1000t／d熟料生产线,与之配套选用的水泥磨机是Φ3．8m×13m三仓管磨,磨机额定转速16．31r／min,研磨体装载量174t,设计产量为525号水泥60t／h,主电机功率2500kW,配用N=1500型O-Sepa选粉机、FGM96-2×9气箱脉冲袋式收尘器。 1 轴瓦过热问题的出现及采取的措施 Φ3．8m×13m水泥磨于1998年8月底安装完毕,9月上旬起进行试运转调试。空载运行时磨机运转正常,两端主轴瓦温升正常,加入30％～50％研磨体进行带负荷运转时也较为正常;在磨机加入70％球并喂物料进行负荷运转,连续运转10h左右时,进料端轴瓦及中空轴出现局部过热,且主轴瓦温度上升很快,轴瓦外壳表面温度达70℃以上,润滑油冒烟,于是立即停机查找原因。     

水泥磨中空轴瓦温度超限的解决办法

我公司水泥粉磨线采用一台φ3.2×13m开路球磨机,主电机功率1600kW。磨机中空轴瓦温度设定为70℃,由于磨尾轴瓦温度时常超限,磨机运转率严重降低。分析原因为出磨水泥温度高(在90～110℃,甚至更高),热量经中空轴传给了轴瓦,造成轴瓦温度升高超限。为此,在磨尾中空轴内设计安装一个锥形内筒,水泥经内筒出磨,而不经过中空轴,并且在内筒与中空轴之间镶嵌石棉、硅     

关于磨机滑履磨瓦发热处理几点体会

1存在的问题我公司为150万吨水泥粉磨企业,2014年由江苏省某建材设计院设计,采用双闭路半终粉磨生产工艺系统.磨机为Φ4.2 m×13m双滑履磨机,该磨机滑履采用全静压供油润滑技术,也就是磨机运行时高压泵连续供油,能够保证磨机滑履润滑处在良好状态.磨机滑履瓦测温点共8个,分别监测磨头、磨尾合金瓦两侧温度,能够准确反映每块滑履瓦温度情况,及时反馈到中控系统.     

水泥磨尾中空轴密封填料问题的处理

１９９５年６、７、８三个月，我厂四台水泥磨磨尾轴瓦因中空轴与套筒间密封填料损坏及出磨水泥温度偏高（１７０℃以上）等原因，造成轴瓦温度高而影响磨机正常运转近２００次，停磨凉瓦时间６００ｈ以上，严重影响了生产的正常进行。１９９６年初，我们经过反复试验，解...     

磨机烧瓦的原因及预防措施

在水泥企业,磨机烧瓦的事故时有发生,严重地影响了磨机的运转率和生产的正常进行,给企业造成了很大的经济损失。笔者根据多年来处理磨机烧瓦事故的实践经验,对磨机烧瓦的主要原因进行了探讨和分析,提出了一些预防措施,供同行参考。 1 磨机烧瓦的现象和轴瓦的润滑原理 1.1现象 众所周知,磨机烧瓦时,会伴随着空心轴和轴承的温度急剧升高、冒烟,并能嗅到烧焦的气味;同时,磨机负荷增大,电流升高;用手电筒从观察孔可以看到轴瓦巴士合