循环流化床分解炉的冷模研究

本文分析了循环流化床作为水泥窑外分解炉的优越性，并通过冷模试验对其可行性进行了研究，研究了循环流化床分解炉的主要运行参数。     

熟料烧成工艺条件对水泥与高效减水剂相容性的影响

通过检测对比水泥净浆的Marsh筒饱和点，Marsh时间、流动度及经时损失，分析探讨了新型干法窑，湿法窑和立窑等不同成烧工艺条件对水泥与高效减水剂相容性的影响，提出了获得与高效减水剂相容性良好的熟料所需具备的煅烧工艺条件。     

水泥熟料烧成新型节能工艺的发展现状

2013年,我国选定的7个碳交易试点地区大多先后出台了具体的碳排放权交易试点工作办法。这说明我国全面铺开碳排放总量控制工作近在咫尺,从生产工艺看,这必然引导我国水泥企业高度重视节能减排。水泥熟料烧成新型节能工艺是企业降低成本增强竞争力所期待的,也是人们生存环境改善所要求的。利用沸腾炉代替回转窑烧熟料,能耗能降多少?质量能提高多少?是否会替代现行工艺呢?     

磷石膏制酸联产水泥在烧成过程中应注意的几个问题

1概述“六五”以来,我国建成了一批大中小型高浓度磷复合肥装置,这些装置投产后产生了大量的磷石膏废渣,污染环境并造成大量硫资源流失。采用磷石膏制酸联产水泥装置,能变废为宝,充分利用硫资源,提高企业的经济效益。目前该装置在我国已步入工业生产,其生产具有以下特点：一是磷石膏的分解温度与其出现液相的温度比较接近,因此生产控制困难;二是磷石膏分解需热量大,产生的窑气废气多,对a人的转化和吸收技术、设备要求高;三是工艺过程复杂,生产环节较多,因此制约稳定生产的因素较多;四是配料过程中对作为还原剂的碳（C励D入…     

采用循环流化床开发石膏法生产硫酸和水泥的新技术

一、概述 在我国,开发石膏法生产硫酸和水泥的新技术具有十分重要的意义。一方面可以开辟新的硫资源,解决磷肥生产中硫酸不足的矛盾,实现硫酸消费从一次性消耗变为循环利用,使硫以石膏形态形成良性循环。另一方面,可以治理环境,消除火电厂烟气脱硫渣石膏和磷肥生产中副产磷石膏对环境的污染。就火电厂而言,我国是以燃煤为主的能源     

建立广义的配方概念(下)--论水泥烧成的原料配制效率

5 建立广义配方概念5.1 建立广义配方概念的基础 (1)烧水泥是人造岩石的过程,是天然岩石矿物通过各种技术(配料、粉磨、煅烧……)手段,重新组成新的(熟料)矿物的过程。这个过程的难和易是建立在天然岩矿原料基础上的。所以原料中的矿物组成和配制应该成为配方的基础。     

锡离子对水泥熟料烧成作用的研究

研究了SnO2 在水泥熟料烧成中的作用 ,结果表明生料中含有适量的SnO2 可改善熟料的易烧性 ,降低熟料的烧成温度 ,促进C3S晶体的形成和发育 ;但过量SnO2 可与水泥中的钙结合形成2CaO·SnO2,不利于C3S的生成 ;SnO2固溶在C3A中。     

硅酸盐水泥熟料微波强化烧成研究

试验研究了一种新的硅酸盐水泥熟料煅烧方法：先用电炉将生料加热到一定温度后再用微波进行强化烧成,实验发现在较低的电加热温度下（1000－1200℃左右）,再使用微波强化煅烧1－2min即可烧成熟料,熟料中f-CaO的质量分数在1％－2％之间;人微波炉的物料温度越高,微波加热需要的时间越短,加热到1300℃的物料,微波加热只需40s,熟料中f-CaO的质量分数可降至0．65％,试验证明,采用新的煅烧方法可大幅度提高硅酸盐熟料形成速度;Fe2O3对熟料的微波烧成有很好的促进作用,熟料的XRD图谱显示,熟料矿物的组成和XRD特征衍射与传统方法烧成的熟料一致。     

铬浸渣对硅酸盐水泥烧成及性能的影响

铬浸渣是生产铬盐的废渣,因含少量六价铬而有毒。铬渣的解毒已经有许多可行的方法,但仍无低成本而大量处理的方法。通过实验室硅钼棒炉和φ0.4×2米试验立窑的多次铬渣配烧试验及对铬渣水泥的物理、物化和毒性鉴别试验证明,在合理的配料、烧成和冷却条件下,大部分六价铬在水泥窑中被还原成三价,微量的六价铬被固封在水泥石中不会被溶出造成毒害。因此可以在收尘条件好的水泥厂以少量铬渣作原料烧硅酸盐水泥。这种处理方法不要很多投资,处理量大(因水泥产量大。)本文着重叙述铬渣对水泥烧成及性能的影响。加铬渣的水泥料烧成温度下降50℃,熟料易磨性好。     

杂质离子对硅酸盐水泥熟料烧成影响的研究进展

杂质离子对硅酸盐水泥熟料烧成有不同影响。综合评述了碱金属离子及碱土金属离子、过渡金属离子以及阴、阳离子的复合等对熟料烧成影响，从化学结构参数角度分析了杂质离子所起的作用。一些杂质离子单独或复合使用，能够改善熟料易烧性，提高熟料的强度。其作用机理是：降低碳酸钙分解温度；改善液相性质，增加液相量；在熟料矿物中形成缺陷，引起晶格畸变或稳定不同的晶型变体；形成新矿物等。这些作用与杂质离子半径、电价、电负性等化学结构参数有关。应进行深入研究，以便于无害化、资源化、有利化地利用工业废渣。     

从预分解窑烧成系统的技术优势讨论上大改小

3．2熟料质量均匀如前所述,由于预分解窑系统从生料的预热、分解到熟料的锻烧都比其它窑型特别是比立窑均匀,因此熟料的微观结构均匀,其性能也比较均匀。尽管我们手头还缺乏这方面的数据,但从～些搅拌站的反映来看,大型预分解窑的水泥质量比较稳定,匀质性好,这主要表现在水泥标号和水泥标准稠度需水量比较稳定。例如,某混凝土搅拌站使用珠江水泥厂预分解窑生产的水泥,其水泥标准稠度基本稳定在23％略多一些,而强度的标准偏差一般在IMPa左右。而广州某一立窑厂1996年上半年行检抽样检验结果,杠425R普通硅酸盐水泥3d抗压强度达33…     

微波强化硫铝酸盐水泥熟料烧成研究

用电炉将硫酸盐水泥生物加热至1000－1200℃,然后再用微波加热1－2min,烧成了硫铝酸盐水泥熟料,熟料中w(f-CaO)=0;而同样的生料用传统电加热1300℃,1h,熟料中w(f-CaO)还高达1．03％－4．78％;同样的生料只有微波加热25min,生料中CaCO3还没有分解完全,实验表明,电加热结合微波加热大大加快的熟料的烧成速度,熟料的XRD显示,烧成熟料的矿物组成和XRD衍射峰与传统方法烧成的熟料一致,Fe2O3对硫铝酸盐水泥化烧结有促进作用。     

水泥原料的开拓与烧成方法研究（一）——用高新技术改造水泥产业

我国水泥行业现状,提出了开拓水泥新原料的课题,同时提出了与之相配套的烧成新方法。     

劣质煤的使用对水泥熟料烧成的影响以及研究现状

在水泥的生产过程中,大多采用煤粉作为燃料。随着优质煤炭资源的日益减少,水泥的生产成本逐渐提高。文章调研了各种劣质煤的使用对水泥熟料烧成的影响以及它们的研究现状,间接地为劣质煤用于水泥生产以及降低水泥的生产成本指引了方向。     

煤矸石高效利用系统在降低水泥烧成煤耗中的应用*

为降低水泥生产煤耗,同时实现煤矸石固废的高效高价值利用,设计出煤矸石高效利用系统。系统将煤矸石单独粉磨后送入分解炉内燃烧,喂入分解炉内的煤矸石粉量为3 t/h时,煤矸石带入的热量为3.82 kg/t;此时,熟料烧成热耗降低了3.32 kg/t,计算得煤矸石粉的热效率为86.95%,节煤效益为393元/h;去除煤矸石粉加工成本后,可增加经济效益为123元/h,折合单位熟料生产成本降低0.95元/t。     

水泥熟料烧成系统电耗分析探讨

水泥生产企业为高能耗企业,其中熟料烧成系统电能约占整体电能消耗的17%~27%。根据三条水泥熟料生产线烧成系统跟踪统计结果,分析烧成系统的电耗基本组成（物料输送、气流体传送及生产辅助）,针对分析结果,提出相应的节能降耗措施。     

冶炼锌铅湿废渣在水泥熟料烧成中的应用

研究了冶炼锌、铅工业废渣的化学特性及其在水泥熟料烧成中的应用,解决了配料、控制和燃煤技术等问题,成功地代替了约２０％的硅质原料及１００％的铁质原料,在湿法回转窑上烧成优质熟料,水泥性能指标符合国家标准。