一种降低粉尘外扬的卸料溜槽的设计

<正>1存在的问题及改进设计在建材、矿山等行业,块状物料的转运、卸料是保证生产进行的必不可少的环节。连续物料输送设备通过传统卸料溜槽将块状物料向下级受料设备转运过程中,由于对各种情况考虑不周或者受到特定条件的限制,很容易导致细粉状物料与空气的混合,形成粉尘外扬,污染环境,影响员工健康。采用传统卸料溜槽的一种典型布置如图1所示,由于溜槽与皮带机导料槽之间、导料槽与皮带面之间很难实现完全密封,含有细粉状物料的块状     

微雾抑尘装置在卸料点的应用

水泥企业无组织排放大多产生在物料卸料、转运、储存过程中,而皮带卸料点、汽车卸料点扬尘尤其突出,本文通过在物料卸料过程安装微雾抑尘装置,解决了汽车卸车点及皮带卸料点产生粉尘污染问题,有效地解决了水泥厂粉尘无组织排放问题.     

胶带输送机清扫器改造技术

胶带输送机在输送转运过程中，因物料湿黏导致部分物料及粉尘形成泥料，粘附在胶带表面。在胶带机待料卸料后胶带返程运转时，胶带表面的黏料与下托辊接触，造成托辊表面也出现结料现象。受胶带表面和托辊表面结料影响，胶带机运行过程中不平稳，易出现打滑、颠簸、振动大导致现场扬尘，物料撒落在胶带机下面，给正常的安全生产带来较大的影响，清扫器改造技术为具有同样情况的企业提供一种解决方法。     

膨化炸药悬挂式轨道输送车卸料除尘装置设计应用

介绍了悬挂式轨道输送车在膨化炸药生产中的应用情况,着重介绍其在膨化炸药生产线卸料过程中物料粉尘来源及物料粉尘对周围环境、设备、设施造成的破坏和对操作人员健康的影响.提出解决物料粉尘飞散的处理方案,达到保护卸料站操作人员及周围环境、设备、设施的目的.     

粉料运输输送料仓的开发

介绍了新型粉料运输输送料仓的工作原理、技术特点、环境保护作用及经济实用性。与目前国内粉料自动配料设备相比，该料仓不仅能解决粉料在装料、运输、卸料、堆放和投料时粉尘飞扬的环境污染问题，而且可以取代自动配料生产线中的解包室、除尘器、除尘风机和除尘管路以及相应的电气控制部分。     

立窑卸料篦子选择与应用技术

1 机立窑卸料篦子现状 机立窑卸料篦子是机立窑生产的关键部位,也是立窑技术改造中人们关注的部位。因为它不停地旋转,不但要承受全窑物料,还要松动破碎物料,使物料卸出量根据需要得到方便控制。此外,风也要从底部卸料篦子进入,故对卸料篦子有如下要求:     

大高差溜槽粉尘逸散影响因素的研究

为探索大高差溜槽系统粉尘的产生机理和运移规律,解决大高差溜槽系统产生的粉尘污染问题,以抚顺西露天矿为研究背景,采用实验方法,分别考察物料粉岩含量、物料含水率、溜槽倾角等因素对溜槽系统粉尘逸散特性的影响。研究结果表明溜槽底部粉尘产生量最大,是粉尘污染防治重点区域;物料粉岩含量是控制粉尘浓度的主导因素,通过试验结果可以推算粉尘浓度和产尘量;溜槽底部粉尘浓度随着溜槽倾角的增大先增大后趋于平衡;随着含水率的增大粉尘浓度先降低后趋于平衡。根据试验结果,提出了具有针对性的大高差溜槽粉尘防治措施。     

粘湿散状物料出料设备CDV型筒仓卸料器

CDV型筒仓卸料器专用于卸出粘湿、散状等难于从料仓卸出的物料，依据客户卸料量的要求及物料的物理化学特性而专门设计制造。本公司可提供设备的设计、制造、运输、安装调试全过程服务。     

防尘活性染料制造成功

染料在粉碎加工过程中极易粉尘飞扬,尤其在拼混、包装和印染厂在调浆过程中粉尘飞扬更为严重,不但影响了印染产品的质量,而且还污染了环境,是染料、印染行业的一大公害。上海染化八厂在有关单位配合下,经过数百次试验及严格的测试,试制成功了防尘活性染料。经过防尘处理的活性染料粉末,不易扬     

煤化工输送溜槽的设计

溜槽是煤化工散料输送过程中最常用的供料装置。物料煤在输送中溜槽的正确设计,对输送过程的连续、通畅和经济性影响很大。介绍了煤化工输送溜槽设计断面形状选择,溜槽倾斜角大小,以及如何防止磨损和防止粉尘。     

颗粒物料皮带料封翻板卸料器

我厂碎石灰石、碎石膏、干矿渣、熟料圆库的库底卸料全部采用皮带料封翻板卸料器,使用5年来,效果良好。它是参照机械立窑料封卸料的情况,用皮带机代替电磁振动给料机,组成卸料输送系统。卸料器装于库底,卸料口和皮带机保持一定距离,物料靠自重打开翻板卸落在皮带上。皮带按所给定的线速度移动输送物料(见图1)。     

GX型螺旋输送机头尾轴承装置的改进

1 前言 GX系列螺旋输送机(俗称螺旋绞刀,以下简称绞刀)是七十年代初期设计定型的一种输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状及小块状的干燥物料,它具有结构简单,横截面积小,可在中间多点给料和卸料,以及操作安全方便和制造成本低等特点,因而在小水泥厂得到广泛使用。 但是GX系列绞刀头部和尾部轴承装置也存在很大缺陷。由于轴承腔经常处于物料掩埋之中,密封毛毡稍有磨损,就会让粉尘进     

利浦筒仓粉体物料气化卸料系统的改造

<正>利浦筒仓的卸空率是用户普遍关注的问题。而卸空率与筒仓卸料系统的工艺原理、结构特点以及物料的流动特性、含水量、温度等有关系。随着利浦筒仓使用的增多,卸料不通畅、卸不出料、存在卸料死角等卸料问题日益突出。本文对河南南部某企业四个利浦筒仓使用的两种气化卸料系统作一对比分析,介绍一种新型的气化卸料系统。     

水煤浆添加剂的粉尘控制研究

通过实验选取适合的粉尘润湿剂及用量,并研究其对原水煤浆性能的影响。介绍了水煤浆添加剂木质素在倾倒、混合、转运、筛分、包装、卸料等生产过程中产生的粉尘污染问题。     

分枝溜井简易防尘门

我矿采用平峒溜井开拓。为解决各分枝溜井卸矿处的防尘问题,生产中使用了一种密闭式简易防尘门,如下图所示。 防尘门用废旧皮带卡在1.5英寸的 钢管(即转轴)上制成。托梁兼作格筛用。卸矿口用混凝土砌筑,为保安全,在浇灌时务必先在分枝溜井内适当位置架设好工作台。安装防尘门时,先将其从予留孔中下放,把转轴置于托梁一端的半元形支承坐上,使防尘门借助重力紧贴在混凝土砌筑的卸矿口外侧,而后再用木板把予留孔盖严。据估算,装设一处防尘门,约需旧钢材150公斤,水泥1吨,人工12个工班。     

自启闭卸料溜槽在熟料入库中的应用

我公司出窑熟料采用敞开式储库中转,再用天车抓取倒运。储库内10m高的卸料落差,导致卸料时产生大量扬尘。为降低大高差落料带来的粉尘污染,我们在熟料皮带输送机卸料口下设计了一套自启闭卸料溜槽,收到了预期效果。     

对水泥制成中几种底卸材料装备的使用对比

水泥制成中需要的物料都要进入贮存库后通过卸料装备才能控制要求进入工艺生产环节。然而，起拱、拥堵、泄流等现象在生产过程中都有发生，使我们不断地选择和改进库底卸料装备，先后使用过调速皮带秤、溜槽、直行程电动执行器操作下料阀、惯性振动给料机和电磁振动给料机，产得出以下几点体会。     

用于大型钢板库的负压抽吸卸料系统

大型钢板库的结构原理完全区别于传统筒仓,通常高径比为1∶1左右。其有效解决了淡季粉粒状物料安全储存和旺季供不应求的问题,也给分散、量小的物料集中存储带来方便,降低了管理成本,但其在应用中存在卸空率低的问题。笔者实地考察的益阳益材公司、潮州益材公司和大连中科公司等企业的粉煤灰钢板库,其容量在1~6万m3,用户反映卸空率在80%~85%。大量的物料存留在库内,严重影响正常入料、存储和卸料的效率。本文分析钢板库卸料系统存在的问题,介绍一种新型的钢板库负压抽吸系统,并对其应用中出现的问题和解决方法作一总结。     

颗粒状染料的现状和前景

染料的商品形态长期来都是粉状,它是把染料滤饼或分散液经干燥、粉碎、混合和标准化(或在干燥前标准化)而成,这种商品剂型在制造、包装和使用时粉尘飞扬、劳动卫生条件差,飞扬的染料粉尘还会影响周围织物和染料的质量;另外,有些粉状染料经长期贮藏会形成团块而影响使用,因此市场早就期待新的染料商品形态问世。低粉尘和无粉尘粉状商品是一种新开发的染料商品形态,它们是在粉状染料中添加防尘剂形成,由于大多数防尘剂是     

大型落地式钢板筒仓卸料系统的改进

大型落地式钢板筒仓因具有工艺布置灵活、施工方便、施工周期短、储量大、安全可靠、外形美观、气密性好、适用范围广等优点在水泥行业使用越来越广。因筒仓卸空率与卸料系统工艺、物料的物理化学特性、含水量、温度等有关系，影响因素多，能主动控制的因素少，所以普遍存在卸料出料不顺畅、低料位卸不出料等问题，制约了生产，这就成为大型落地式钢板筒仓卸料系统亟待解决的问题。