活化增钙液态渣的试制及应用

1引言国内水泥厂用增钙液态渣作混合材生产水泥时存在下列问题：门）增钙液态渣的活性远小于粒化矿渣，作水泥混合材时只能少掺。掺多时水泥早期强度低，泌水大，致使水泥中熟料用量大，企业成本高，效益差。（2）增钙液态渣易磨性差，粉磨水泥时电能消耗大，不经济。我们通过试验发现，将增钙液态渣活化后作水泥混合材，掺量可由过去25％提高到65％，粉磨水泥时磨机节能10％以上。2活化增钙液态渣的半工业化生产2．工生产用的原材料①增钙液态渣：辽阳第二热电厂排放的工业废渣，它是煤粉和石灰石粉以切向高速喷入立式旋风炉内经1450－1550…     

磷渣在水泥工业中的应用

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种：从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗，改善熟料矿物组成，提高熟料及水泥性能；作为混合材生产磷渣水泥时，可通过应用高温灼烧石膏、添加活性激发剂、分别粉磨技术等改善磷渣水泥早期强度低、凝结硬化慢等缺陷。     

利用电石渣等多种废渣生产优质硅酸盐水泥熟料

<正>0引言我公司的电石渣制水泥生产线,主要是利用河南省沁阳市沁北产业集聚区昊华宇航氯碱分公司的化工废渣电石渣替代石灰石生产水泥熟料。自投产以来,通过不断地实践和创新,优化操作参数,综合利用电石渣和园区及周边多种废渣(铁矿选矿废渣、铝矿采矿废渣、河道淤沙和粉煤灰等),生产出优质硅酸盐水泥熟料,不但充分利用了多种废渣资源,降低了企业生产成本,而且还降低了碳的排放,取得了较好的社会和经济效益。     

磷渣配料对熟料煅烧及质量的影响

正0前言磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种:从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗,改善熟料矿物组成,提高熟料及水泥性能,但掺入量过多会造成熟料凝结时间延长,对熟料质量造成不良影响。本文通过对磷渣配料在4 600 t/d新型干法     

遵义赛德水泥生产线废渣利用的工艺控制

遵义赛德水泥有限公司生产熟料和水泥时选用了磷渣、硫磺渣、粉煤灰、铁合金炉渣、脱硫石膏等工业废料。在这些废渣的利用中针对废渣的特性,采取适宜的工艺控制手段,保证了熟料及水泥的质量。这不仅降低了生产成本,还消除了这些废渣对环境的污染。     

活性混合材料的质量与指标的试验研究

活性混合材料的质量与指标的试验研究岳云德，赵平中国建筑材料科学研究院（１０００２４）我国水泥生产中应用最广、用量最大的工业废渣主要为粒化高炉矿渣（矿渣）、粒化增钙液态渣（增钙渣）、粒化电炉磷渣（磷渣）。据统计矿渣现年产量３１００万ｔ以上，增钙渣、磷渣...     

电石渣生产熟料的研究与实践

电石渣是电石法生产乙炔所产生的工业废渣．又是生产水泥优良的钙质原料。2007年我国电石渣的排放量超过2030万t．历年积存的电石渣量逾亿吨。长期堆积占用土地资源、污染环境,对电石渣的有效利用日益迫切。水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的巨大潜力。1t电石渣可节省1．28t石灰石．减少CO2气体排放0．56t,环境效益和社会效益显著。合肥水泥研究设计院在采用电石渣制熟料方面不断取得突破性进展。历年来取得了很好的业绩。以下介绍该项新的节能减排技术。     

利用硅锰渣和锡渣烧制硅酸盐水泥熟料

0 引言 在立窑水泥生产中,金属尾矿和工业废渣单掺或复掺配料生产硅酸盐水泥熟料已经得到广泛应用,例如铅锌尾矿、锡渣、铜渣等, 但是用硅锰渣配料生产水泥熟料还未见报道.广西某厂附近有冶炼硅锰合金和金属锡的厂家,每年排放数万吨废渣.笔者在该厂进行技术服务期间,利用硅锰渣和锡渣双掺配料,在该厂Φ3m×11m盘塔式机立窑上生产出了早期强度高的熟料,取得了显著的效果.     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

利用镁渣作混合材生产复合硅酸盐水泥试验研究

我国现在不仅有传统混合材生产的复合水泥，也有新开辟混合材的复合水泥。传统的混合材为高炉水渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、炉渣等；新开辟的混合材有磷渣、增钙液态渣、玄武岩、页岩、铬铁渣等，镁渣是金属镁厂提炼金属镁之后排放出的工业废渣，我国在镁渣复合水泥方面的研究与开发资料报导很少。制备优良性能的复合水泥，关键在于所使用的不同种类的混合材能够优势互补，本实验拟采用镁渣与矿渣进行复合生产镁渣复合硅酸盐水泥。     

用石灰碳化煤球渣代替粘土配料生产水泥

石灰碳化煤球渣是合成氨厂排放的废渣,以它代替粘土配料生产标号325号以上的水泥,对处理大量的废渣、降低水泥熟料煤耗和部分石灰石耗、降低水泥成本、发展建材生产具有重要意义。一、石灰碳化煤球渣的化学成分及性质     

镁渣作水泥混合材的研究

从活性、易磨性和水泥的物理性能等方面进行了炼铁工业废渣—镁渣作水泥混合材的可行性研究,结果表明,试验所用镁渣是一种活性、易磨性均高于矿渣的活性混合材;采用#25硅酸盐水泥熟料,控制水泥中MgO在6％以下时,掺30％镁渣作水泥混合材能够生产出安定性合格的#422水泥。     

全废渣生产高标号水泥熟料技术的应用

介绍了采用电石渣等多种废渣生产水泥熟料的工艺技术。利用废渣的理化特性,研究开发出具有自主知识产权的全废渣生产高标号水泥的工艺技术,并率先在企业进行了工程化示范。     

工业废渣配料煅烧熟料的岩相分析与判断

对添加磷渣,电石渣,铜矿渣等工业废渣配料前后生产的普通硅酸盐水泥熟料进行了岩相分析与对比。通过对比A矿、B矿的数量、分布、结晶状况以及晶粒表面状况和黑白中间相等,可以判断熟料质量和煅烧工况,从而提出岩相分析是工业废渣使用过程中不可缺少的研究工具和控制手段。     

钙硅渣煅烧水泥熟料中试试验研究

以大唐再生资源公司提取氧化铝后的钙硅渣作原料代替部分石灰石在中试回转窑中煅烧水泥熟料,当钙硅渣的添加量为30%,在配料合理、煅烧温度适宜的情况下,完全可以代替部分石灰石生产出成份合理、物理性能合格的水泥熟料,为钙硅渣用于煅烧水泥熟料规模化生产提供有力的支持。     

浅谈工业废渣对熟料岩相的影响

在普通硅酸盐水泥熟料中添加磷渣、电石渣、铜矿渣等工业废渣,分别对比添加前后熟料岩相分析的差异和影响熟料质量的因素,指出岩相分析是工业废渣使用过程中,不可缺少的研究工具和控制手段。     

电石渣首次在新型干磨干烧生产线的成功应用

安徽皖维高新材料股份有限公司为处理排放的18万t／a工业废渣(其中湿排电石渣为7．5万t/a)，决定新建1条1000t/d水泥熟料生产线。在充分分析利用湿排电石渣生产水泥熟料的现状和对电石渣脱水性能的试验研究基础上，采用了温排电石渣的机械脱水处理→配料后用立磨烘干粉磨→采用窑外分解技术进行熟料煅烧的新型干磨干烧工艺，生产出优质高标号水泥。该工程实践的成功，填补了国内在这一领域内的一项空白。     

用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料

某厂拥有2条8.8万t机立窑生产线,原采用煤矸石代部分黏土配料生产水泥,但因熟料中Al2O3含量过高,硅酸盐矿物偏低,熟料质量不太理想。2004年下半年,笔者配合该厂技术人员利用当地工业废渣——锑渣资源较为丰富的特点,采用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料取得成功,获得     

电石渣配料时熟料形成热经验公式的推导

目前采用工业废渣一电石渣生产水泥熟料已非常普遍,由于电石渣与石灰石的特性存在较大的差别,导致电石渣制水泥熟料的熟料形成热有所不同。依据化学热力学理论,探讨推导出电石渣作为钙质原料时水泥熟料形成热的经验公式,并进行了实例分析和实验测试验证。当钙质原料全部为电石渣时,熟料的形成热为254．55keal／kg。     

天津化工厂废渣综合利用工程

从工艺流程、主要设备、工艺特点等方面介绍了渤海化工(集团)股份有限公司天津化工厂利用废渣生产12万t/a水泥、3万m3/a承重小型空心砌块项目。虽然目前以废电石渣为主要原料、配以液态渣辅料生产水泥已具有节能优势，但宜扩大生产规模以达到经济规模。利用液态渣、增钙飞灰、粉煤灰生产的承重小型空心砌块强度可高达14.4MPa，吸水率低，含水率低，不仅符合GB8239-87的要求，而且效益可观，由此做到了“以废养废、以废治废“。